本發(fā)明屬于鉆孔加工技術(shù)，涉及一種凸頭鉚釘分解襯套。

背景技術(shù)：

飛機裝配及維修過程中，對不合格鉚釘需要分解并重新鉚接?，F(xiàn)有技術(shù)普遍采用鉆頭鉆除鉚釘頭部材料，然而現(xiàn)有技術(shù)由于無法較好地保證鉆頭垂直零件并固定鉆頭，因此容易造成鉆孔中心與鉚釘孔中心偏移，出現(xiàn)“∞”型孔或零件鉆傷，從而對零件造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種能夠有效提高鉚釘分解效率，降低零件損傷的凸頭鉚釘分解襯套。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種凸頭鉚釘分解襯套，其由兩部分組成，一是與鉚釘頭形狀相適應(yīng)的固定襯套，二是引導(dǎo)鉆頭沿鉚釘孔中心垂直鉆孔的鉆孔襯套，所述固定襯套中心為貫穿的臺階孔，臺階孔底部為與鉚釘頭外形相匹配的弧形結(jié)構(gòu)，該鉆孔襯套設(shè)置在固定襯套的臺階孔內(nèi)，且鉆孔襯套內(nèi)的中心孔與固定襯套的臺階孔同軸且二者貫通。

所述鉆孔襯套與固定襯套之間為螺紋連接。

所述固定襯套由透明工程材料制造。

所述固定襯套主體為弧形透鏡結(jié)構(gòu)，且中心通孔底部為弧形透鏡結(jié)構(gòu)的光學(xué)焦點。

鉆孔襯套為具有系列中心孔徑的一組襯套。

所述鉆孔襯套由硬金屬材料制成。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明凸頭鉚釘分解襯套可以方便的將鉆頭對準(zhǔn)固定在鉚釘孔中心，并保證鉆孔垂直，實現(xiàn)對鉚釘?shù)目焖?，方便的分解。而且可以根?jù)更換不同內(nèi)徑襯套，實現(xiàn)分級鉆孔分解鉚釘，提高分解效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明凸頭鉚釘分解襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、固定襯套 2、可換襯套 3、鉆頭 4、待分解鉚釘 5、被連接零件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明

請參閱圖1，本發(fā)明凸頭鉚釘分解襯套，其由兩部分組成，一是與鉚釘頭形狀相適應(yīng)的固定襯套，二是引導(dǎo)鉆頭沿鉚釘孔中心垂直鉆孔的鉆孔襯套。所述固定襯套中心為貫穿的臺階孔，臺階孔底部為與鉚釘頭外形相匹配的弧形結(jié)構(gòu)，以更好的固定在鉚釘頭中心，避免滑移。另外，所述固定襯套由透明工程材料制造，如有機玻璃等，且固定襯套主體為弧形透鏡結(jié)構(gòu)，其中心通孔底部為弧形透鏡結(jié)構(gòu)的光學(xué)焦點，因此鉆孔時，固定襯套可以實現(xiàn)對鉚釘頭部位的光學(xué)放大，從而可以目視檢查定位準(zhǔn)確性，并直接看到鉚釘頭被鉆除的深度，因此能夠有效改善操作性，提高分解質(zhì)量。

所述鉆孔襯套由硬度高，耐磨性好的鋼材制造，設(shè)置在固定襯套的臺階孔內(nèi)，且鉆孔襯套內(nèi)的中心孔與固定襯套的臺階孔同軸且二者貫通，從而便于鉆頭進出。另外，所述鉆孔襯套與固定襯套之間為螺紋連接，二者便于拆卸。而所述鉆孔襯套為具有系列中心孔徑的一組襯套，根據(jù)不同需求，當(dāng)鉚釘直徑較大時，可使用不同內(nèi)徑的可換襯套，分級鉆除鉚釘頭材料，提高分解質(zhì)量。