本發(fā)明涉及鑄件沖壓技術領域，具體地說是一種具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘。

背景技術：

傳統(tǒng)的對擊錘動力采用壓縮空氣或蒸汽，由于壓縮空氣或蒸汽輸送管路較大，存在大量泄漏，能源利潤率很低，同時工作過程中有大量廢氣或廢水排出，對環(huán)境造成污染；另外傳統(tǒng)的對擊錘上下錘頭聯(lián)動采用鋼帶或鋼絲繩來實現(xiàn)聯(lián)動，這種結構設備結構尺寸較大，同時鋼帶或鋼絲繩壽命較短，一旦出現(xiàn)鋼帶或鋼絲繩斷裂會發(fā)生安全事故，而且在使用時，錘頭的使用壽命較短，達不到使用要求；同時的一般的對擊錘不具備行程報警裝置，導致在長時間使用之后往往會出現(xiàn)因為伸縮過度而卡死的狀況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為提供一種縮短了油路的長度，提高了能源的利用率，響應速度快，且延長了錘頭的使用壽命，使用更加安全、快速的具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘。

本發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

一種具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘，包括導向架、上錘頭、下錘頭、第一液壓聯(lián)動油缸、第二液壓聯(lián)動油缸和液壓雙聯(lián)動油缸，所述上錘頭和下錘頭設于所述導向架內(nèi)部，并沿所述導向架上下運動，所述上錘頭的上部設有所述第一液壓聯(lián)動油缸，所述第一液壓聯(lián)動油缸帶動所述上錘頭上下運動，所述下錘頭的下部設有所述第二液壓聯(lián)動油缸，所述第二液壓聯(lián)動油缸帶動所述下錘頭上下運動，所述上錘頭和下錘頭之間設有所述液壓雙聯(lián)動油缸，所述導向架的內(nèi)部位于所述上錘頭之上設有一圈距離傳感器，配合所述距離傳感器使用設有數(shù)據(jù)接收器和傳輸電線，所述下錘頭的下部設有緩沖圈，所述導向架底部設有緩沖墊，所述緩沖圈配合所述緩沖墊使用。

所述上錘頭的下部和下錘頭的上部分別設有抗壓裝置。

所述第一液壓聯(lián)動油缸、第二液壓聯(lián)動油缸和液壓雙聯(lián)動油缸均配備有活塞桿，所述活塞桿的外側均包裹有保護套。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明中，所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘包括導向架、上錘頭、下錘頭、第一液壓聯(lián)動油缸、第二液壓聯(lián)動油缸和液壓雙聯(lián)動油缸，所述第一液壓聯(lián)動油缸、第二液壓聯(lián)動油缸和液壓雙聯(lián)動油缸三者的配合使用，有效的解決了所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘在使用過程中的控制行程的難題，所述所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘在工作中的準確性更高，效率也更高，所述距離傳感器、數(shù)據(jù)接收器和傳輸電線的設置，能夠使得所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘具有反向控制行程的功能，在工作過程中，能夠更加安全有效的控制所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘的行程。

附圖說明

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘的剖面圖。

圖中部件名稱對應的標號如下：

1、導向架；2、上錘頭；3、下錘頭；4、第一液壓聯(lián)動油缸；5、第二液壓聯(lián)動油缸；6、液壓雙聯(lián)動油缸；7、距離傳感器；8、數(shù)據(jù)接收器；9、傳輸電線；10、緩沖圈；11、緩沖墊；12、抗壓裝置；13、活塞桿；14、保護套。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳述：

作為本發(fā)明所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘的實施例，如圖1所示，包括導向架1、上錘頭2、下錘頭3、第一液壓聯(lián)動油缸4、第二液壓聯(lián)動油缸5和液壓雙聯(lián)動油缸6，所述上錘頭2和下錘頭3設于所述導向架1內(nèi)部，并沿所述導向架1上下運動，所述上錘頭2的上部設有所述第一液壓聯(lián)動油缸4，所述第一液壓聯(lián)動油缸4帶動所述上錘頭2上下運動，所述下錘頭3的下部設有所述第二液壓聯(lián)動油缸5，所述第二液壓聯(lián)動油缸5帶動所述下錘頭3上下運動，所述上錘頭2和下錘頭3之間設有所述液壓雙聯(lián)動油缸6，此處的設計，有效的解決了所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘在使用過程中的控制行程的難題，所述導向架1的內(nèi)部位于所述上錘頭2之上設有一圈距離傳感器7，配合所述距離傳感器7使用設有數(shù)據(jù)接收器8和傳輸電線9，此處的設計，使得所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘具有反向控制行程的功能，在工作過程中，能夠更加安全有效的控制所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘的行程，所述下錘頭3的下部設有緩沖圈10，所述導向架1底部設有緩沖墊11，所述緩沖圈10配合所述緩沖墊11使用。

本實施例中，所述上錘頭2的下部和下錘頭3的上部分別設有抗壓裝置12，所述抗壓裝置12的設計，解決了所述上錘頭和下錘頭的使用耐久性，使得所述具備抵觸報警的液壓聯(lián)動對擊錘能夠更加長時間的使用。

本實施例中，所述第一液壓聯(lián)動油缸5、第二液壓聯(lián)動油缸6和液壓雙聯(lián)動油缸7均配備有活塞桿13，所述活塞桿13的外側均包裹有保護套14，此處的設計，使得所述活塞桿13和保護套14能夠使用更長的時間，減少了維修成本。