專利名稱：多動力頭對擊錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種金屬成形用鍛壓設(shè)備，它用于金屬成形加工，特別是金屬模鍛加工中。
現(xiàn)在已有的鍛壓設(shè)備，不管是有砧座模鍛錘、自由鍛錘、還是鋼帶聯(lián)動或液壓聯(lián)動的對擊錘，在一個機架上都只有一個動力頭(即只有一個汽缸驅(qū)動頭，或是液壓驅(qū)動頭，或是電氣驅(qū)動頭或是其它機械驅(qū)動頭)。但在鍛壓工藝中，常常要求工件經(jīng)多次變形后最終形成所需要的形狀，即多工位成形。在這種情況下，對于小型工件，可以采用在模塊或鑲塊模座上設(shè)置多個型槽來解決。在加工工件時，工件分別依次放入不同的型槽中完成各次變形。由于在模塊或鑲塊模座上設(shè)置多個型槽，工件放在一些型槽中打擊時，錘頭和模具要受偏心載荷的作用，這對錘頭導(dǎo)向件和模具都是不利的。特別是對投影面積大的工件，如齒輪或其它盤形毛坯件，在一個錘頭模塊或鑲塊模座上不可能布置多個型槽時，或者是鍛錘不能承受由于多型槽所產(chǎn)生的偏心載荷時，解決的辦法就只有用幾臺鍛錘組成一條生產(chǎn)線。例如，由自由鍛錘制坯，2噸錘預(yù)鍛，3噸或5噸錘終鍛，然后再到切邊機上切邊。這種方式使用的設(shè)備多，占用的廠房面積大，工件傳送的距離長，因而要考慮散熱使工件溫度降低以及工件在傳送中的氧化等問題。
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種鍛壓設(shè)備，它可以在一臺機架上完成以前需要在兩臺或兩臺以上鍛壓設(shè)備才能完成的成形任務(wù)，達到減少設(shè)備臺數(shù)、減少占地面積、縮短傳送距離、減少工件熱量損失和氧化、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明是采用在一個對擊錘機架上裝兩個或兩個以上動力頭來達到上述目的的。
本發(fā)明如附

圖1所示，它由機架(1)、動力頭(2)、彈性支承(3)和外導(dǎo)向架(4)組成。本發(fā)明的特殊之處在于動力頭(2)為兩個或兩個以上，機架(1)總質(zhì)量大于動力頭錘頭系統(tǒng)的質(zhì)量的5倍以上，至少有一個動力頭是鍛錘錘頭。
本發(fā)明的每一個動力頭都可以和機架、動力頭其余部分、以及其它的動力頭總體構(gòu)成一個對擊錘副錘頭系統(tǒng)部分與機架或錘體系統(tǒng)部分。由于整個對擊錘副的質(zhì)量都支承在彈性支承(3)上、外導(dǎo)向架(4)以內(nèi)。在打擊過程中，錘頭錘體構(gòu)成一個內(nèi)力系統(tǒng)，錘頭系統(tǒng)下行，同時錘體系統(tǒng)在動力頭和彈性支承的反作用下上行，由于錘體系統(tǒng)總質(zhì)量遠大于錘頭系統(tǒng)的質(zhì)量，所以錘體系統(tǒng)上行程較小。對于每一個動力頭，都相當于一臺鍛壓設(shè)備。各動力頭依次輪流進行工作，這樣，原來需用兩臺或兩臺以上設(shè)備完成的工作可在一臺設(shè)備上完成。
本發(fā)明由于在機架上裝有兩個或兩個以上的動力頭，因此不可能所有動力頭都能安裝在機架的中心位置，有的動力頭是偏置的。當偏置動力頭做打擊錘頭加速向下運動時，只要外導(dǎo)向架(4)有適當?shù)膹姸群蛣偠?，就能夠保證錘頭與機架(1)作平行的相對運動，并且保證在打擊瞬間錘體的幌動足夠小不致影響鍛造工作。由于是對擊錘，錘體的機架(1)被彈性支承(4)支承在外導(dǎo)向機架(4)中，偏心動力頭打擊時為懸空對擊，這樣對基礎(chǔ)震動很小，不會出現(xiàn)普通鍛錘偏置打擊時可能把基礎(chǔ)打斜等情況。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)動作原理保證每個動力頭錘頭進行加速運動時，錘頭錘體所構(gòu)成的內(nèi)力系統(tǒng)都自動保證構(gòu)成一個對擊錘形式，它比在一個機架上裝多臺鋼帶聯(lián)動或液壓聯(lián)動的無砧座對擊錘結(jié)構(gòu)簡單得多，易于實現(xiàn)。
本發(fā)明也可以如附圖2所示，它由機架(1)、動力頭(2)、彈性支承(3)、外導(dǎo)向機架(4)和切邊機(5)組成，其中有一個頭力頭是一壓力切邊機動力頭。這樣可以在同一臺錘上完成鍛件所要求的切邊工序。
本發(fā)明因為在一個對擊錘機架上設(shè)置兩個或兩個以上動力頭，可以在一臺錘上完成以前必須在兩臺或兩臺以上鍛壓設(shè)備才能完成的工件多次成形工作，達到減少設(shè)備臺數(shù)、減少占地面積、縮短工件傳送距離、減小工件的散熱損失和氧化，從而提高工件質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
本⒚韉慕峁箍梢勻綹酵 所示，可采用兩梁4柱式機架，上梁上可設(shè)置兩個鍛錘動力頭(2)，另外還有一個壓力切邊頭(5)，上梁通過4根立柱(7)和下梁(6)相連。上梁、下梁通過立柱(7)連成整體機架(1)，并被裝在外導(dǎo)向架(4)中，彈性支承(3)支承住。動力頭(2)的任意錘頭質(zhì)量m1與相對于機架(1)部分質(zhì)量m2之比應(yīng)小于1∶5。質(zhì)量比越小，在錘頭下行時，機架(1)上行程就越小。本發(fā)明中的動力頭(2)可以采用電液錘動力頭，多個動力頭可用一套液壓系統(tǒng)控制。動力頭可設(shè)置3個，一個用于預(yù)鍛，一個用于終鍛，另一個用于切邊。在噸位要求不大時，預(yù)鍛動力頭也可以是壓力機動力頭，而不用打擊錘。
圖1是多動力頭對擊錘結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是有一動力為壓力切邊機的多動力頭對擊錘示意圖。
權(quán)利要求
1.多動力頭對擊錘，它由機架(1)、動力頭(2)、彈性支承(3)和外導(dǎo)向架(4)組成，其特征在于動力頭(2)為兩個或兩個以上，機架(1)總質(zhì)量大于動力頭(2)的錘頭系統(tǒng)的質(zhì)量的5倍以上，至少有一個動力頭是鍛錘錘頭。
2.如權(quán)利要求1所述的多動力頭對擊錘，其特征在于其中有一個動力頭是一壓力切邊機動力頭。
全文摘要
多動力頭對擊錘。本發(fā)明是一種金屬成型用鍛壓設(shè)備，它用于金屬成型加工，特別是金屬模鍛加工中。本發(fā)明采用在一個對擊錘的機架上裝多個動力頭，多個動力頭完成現(xiàn)需要用多臺鍛壓設(shè)備才能完成的成型工作。每一個動力頭完成鍛壓加工中的一道工序，達到減少設(shè)備臺數(shù)、減少占地面積、縮短工件傳送距離、減小工件的散熱損失和氧化，從而提高工件加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號B21J7/14GK1034686SQ8810038
公開日1989年8月16日 申請日期1988年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月1日
發(fā)明者馬永懷 申請人:北京工業(yè)學(xué)院