本發(fā)明涉及一種用于C100撥叉坯件成形的模具，模具由上模、下模兩部分組成。坯件金屬材料被高溫加熱后，塑性變得更好，置于模具的模腔中通過(guò)合模壓力作用變形，得到所需的工件輪廓形狀。

背景技術(shù)：

模具工作時(shí)，上模通過(guò)模架固定在壓力機(jī)的上滑塊，下模通過(guò)模架固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，壓力機(jī)帶動(dòng)上模產(chǎn)生合模運(yùn)動(dòng)和合模壓力，將置于模腔內(nèi)的經(jīng)高溫加熱的金屬材料擠壓變形而成為與模腔形狀一致的坯件，此時(shí)，多余的金屬材料在上模、下模的合模面位置被擠入設(shè)置的飛邊槽內(nèi)，得到的坯件與多余的飛邊是連為一體的，需要再經(jīng)過(guò)切邊工序才能得到可加工成工件的坯件。C100撥叉坯件就是通過(guò)這一途徑生產(chǎn)的。生產(chǎn)過(guò)程中，壓力機(jī)施加給模具的合模壓力和沖擊都較大，上下模塊的尺寸常常較大，但裂紋和破裂仍然是普遍現(xiàn)象，因金屬流動(dòng)摩擦劇烈造成的上下模塊模腔磨損同樣十分嚴(yán)重，而且，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，由于高溫加熱的金屬材料不斷把熱量傳遞給上下模塊造成溫度上升，需要高效的降溫措施使模塊保持正常的工作溫度，但現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中常常因降溫效果不良，成形模只能間歇性工作而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了滿足背景技術(shù)的要求，克服背景技術(shù)的缺點(diǎn)與不足之處，本發(fā)明提供一種C100撥叉成形模，本模具的上下模塊均采用壓入式預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)，克服模塊破裂的產(chǎn)生，也實(shí)現(xiàn)更小的上下模塊尺寸以減少模具材料的使用，同時(shí)，在上下模的外圈內(nèi)側(cè)設(shè)置循環(huán)通道與外部循環(huán)油系統(tǒng)接通，實(shí)現(xiàn)上下模塊的連續(xù)降溫。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種C100撥叉成形模，包括下模外圈(1)、下模應(yīng)力圈(2)、下模芯塊(3)、下模芯軸(4)、上模外圈(5)、上模應(yīng)力圈(6)、上模芯塊(7)，所述下模芯塊(3)通過(guò)大的過(guò)盈量壓入下模應(yīng)力圈(2)，然后，作為一個(gè)整體再用大的過(guò)盈量壓入下模外圈(1)，所述下模芯軸(4)置于下模芯塊(3)內(nèi)孔可自由滑動(dòng)并共同構(gòu)成工件下模的成形模腔，該部分組成為下模，所述上模芯塊(7)通過(guò)大的過(guò)盈量壓入上模應(yīng)力圈(6)，然后，作為一個(gè)整體再用大的過(guò)盈量壓入上模外圈(5)后組成為上模，上模、下模分別安裝固定在模架上，合模后共同構(gòu)成工件的成形模腔，其特征是：由下模外圈(1)、下模應(yīng)力圈(2)、下模芯塊(3)采用大過(guò)盈量壓入構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)，可以承受大的成形沖擊力而不易破裂，且作為易損件的下模芯塊(3)尺寸較小，壽命到期后頂出更換容易，節(jié)約模具材料，同樣，由上模外圈(5)、上模應(yīng)力圈(6)、上模芯塊(7)采用大過(guò)盈量壓入構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)也具有相同的功能特征，所述下模外圈(1)、上模外圈(5)設(shè)有內(nèi)側(cè)循環(huán)通道和外部進(jìn)出接口，并通過(guò)進(jìn)出接口與循環(huán)油系統(tǒng)接通實(shí)現(xiàn)模具的預(yù)熱和工作過(guò)程中的自動(dòng)冷卻。

所述下模外圈(1)、下模應(yīng)力圈(2)、下模芯塊(3)、上模外圈(5)、上模應(yīng)力圈(6)、上模芯塊(7)的配合面均為小角度錐面。

所述下模外圈(1)、上模外圈(5)內(nèi)側(cè)循環(huán)通道均為單向連通的雙槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有如下有益效果：本成形模的上下模塊均采用壓入式預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)，克服模塊破裂的產(chǎn)生，也實(shí)現(xiàn)更小的上下模塊尺寸以減少模具材料的使用，同時(shí)，在上下模的外圈內(nèi)側(cè)設(shè)置循環(huán)通道與外部循環(huán)油系統(tǒng)接通，實(shí)現(xiàn)上下模塊的連續(xù)降溫。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為本發(fā)明開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖2為本發(fā)明閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖3為本發(fā)明上下模的分解圖。

圖中，下模外圈(1)、下模應(yīng)力圈(2)、下模芯塊(3)、下模芯軸(4)、上模外圈(5)、上模應(yīng)力圈(6)、上模芯塊(7)。

具體實(shí)施方式

下面針對(duì)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：

由圖所示，一種C100撥叉成形模，包括下模外圈(1)、下模應(yīng)力圈(2)、下模芯塊(3)、下模芯軸(4)、上模外圈(5)、上模應(yīng)力圈(6)、上模芯塊(7)，所述下模芯塊(3)通過(guò)大的過(guò)盈量壓入下模應(yīng)力圈(2)，然后，作為一個(gè)整體再用大的過(guò)盈量壓入下模外圈(1)，所述下模芯軸(4)置于下模芯塊(3)內(nèi)孔可自由滑動(dòng)并共同構(gòu)成工件下模的成形模腔，該部分組成為下模，所述上模芯塊(7)通過(guò)大的過(guò)盈量壓入上模應(yīng)力圈(6)，然后，作為一個(gè)整體再用大的過(guò)盈量壓入上模外圈(5)后組成為上模，上模、下模分別安裝固定在模架上，合模后共同構(gòu)成工件的成形模腔，其特征是：由下模外圈(1)、下模應(yīng)力圈(2)、下模芯塊(3)采用大過(guò)盈量壓入構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)，可以承受大的成形沖擊力而不易破裂，且作為易損件的下模芯塊(3)尺寸較小，壽命到期后頂出更換容易，節(jié)約模具材料，同樣，由上模外圈(5)、上模應(yīng)力圈(6)、上模芯塊(7)采用大過(guò)盈量壓入構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)也具有相同的功能特征，所述下模外圈(1)、上模外圈(5)設(shè)有內(nèi)側(cè)循環(huán)通道和外部進(jìn)出接口，并通過(guò)進(jìn)出接口與循環(huán)油系統(tǒng)接通實(shí)現(xiàn)模具的預(yù)熱和工作過(guò)程中的自動(dòng)冷卻。

所述下模外圈(1)、下模應(yīng)力圈(2)、下模芯塊(3)、上模外圈(5)、上模應(yīng)力圈(6)、上模芯塊(7)的配合面均為小角度錐面。

所述下模外圈(1)、上模外圈(5)內(nèi)側(cè)循環(huán)通道均為單向連通的雙槽結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。