本發(fā)明涉及夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于組合工件的多位夾緊裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機(jī)械加工過程中，對(duì)于多個(gè)工件的夾緊操作明顯會(huì)提高工件加工的效率，也是節(jié)約制造成本所考慮的問題，傳統(tǒng)的夾緊裝置在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)于工件的夾緊考慮均僅限于活動(dòng)組件結(jié)合固定組件實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的配合夾緊，施力方向即使夾緊方向，無法滿足施力方向同時(shí)夾緊多個(gè)工件的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種適用于組合工件的多位夾緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)施力方向同時(shí)夾緊多個(gè)工件的需求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種適用于組合工件的多位夾緊裝置，包括基座，對(duì)稱設(shè)于所述基座上的左夾持組和右夾持組，設(shè)于所述左夾持組與所述右夾持組之間的驅(qū)動(dòng)組，其中，所述左夾持組與所述右夾持組均包括支撐板，對(duì)稱設(shè)于所述支撐板兩側(cè)的外側(cè)壓板和內(nèi)側(cè)壓板，水平依次穿過所述外側(cè)壓板、所述支撐板和所述內(nèi)側(cè)壓板的螺桿，兩根所述螺桿內(nèi)端的螺紋相反，所述支撐板與所述基座固定連接，所述外側(cè)壓板與所述內(nèi)側(cè)壓板的下端均設(shè)有防轉(zhuǎn)槽，所述防轉(zhuǎn)槽內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述外側(cè)壓板與所述支撐板之間、所述內(nèi)側(cè)壓板與所述支撐板之間均設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述螺桿上，所述驅(qū)動(dòng)組包括與所述螺桿內(nèi)端螺紋連接的驅(qū)動(dòng)塊，連接所述驅(qū)動(dòng)塊的連接板，設(shè)于所述連接板上的驅(qū)動(dòng)手柄，所述驅(qū)動(dòng)塊與所述內(nèi)側(cè)壓板上所設(shè)的固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述螺桿的外端設(shè)有螺帽，所述螺帽與所述外側(cè)壓板相抵，且該螺桿 與所述外側(cè)壓板、所述內(nèi)側(cè)壓板、所述支撐板之間均滑動(dòng)連接。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述外側(cè)壓板與所述內(nèi)側(cè)壓板的夾持端均設(shè)有夾頭。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述夾頭上設(shè)有橡膠層。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述夾頭為三角形，所述夾頭的夾持面為平面。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述夾頭采用可拆卸式連接方式分別與所述外側(cè)壓板、所述內(nèi)側(cè)壓板固定。
本發(fā)明所具有的有益效果：由于螺桿上設(shè)有反向螺紋，通過驅(qū)動(dòng)與螺桿螺紋連接的驅(qū)動(dòng)塊，帶動(dòng)左夾持組與右夾持組的螺桿均向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)塊與固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)塊與固定塊相抵在其轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不斷給給內(nèi)側(cè)壓板施力，實(shí)現(xiàn)支撐板與內(nèi)側(cè)壓板對(duì)工件的夾緊，由于螺桿的外端與外側(cè)壓板固定連接，螺桿向內(nèi)側(cè)移動(dòng)的過程中外側(cè)壓板也向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，與支撐板之間的間距逐漸縮小，實(shí)現(xiàn)外側(cè)壓板與支撐板之間對(duì)工件的夾緊，左夾持組與右夾持組的工作原理一樣，本結(jié)構(gòu)通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)組便能實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊四個(gè)工件的目的，滿足施力方向同時(shí)夾緊多個(gè)工件的需求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：基座1；支撐板2；外側(cè)壓板3；內(nèi)側(cè)壓板4；螺桿5；防轉(zhuǎn)槽6；防轉(zhuǎn)銷7；壓縮彈簧8；驅(qū)動(dòng)塊9；連接板10；驅(qū)動(dòng)手柄11；固定塊12；夾頭13；橡膠層14。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種適用于組合工件的多位夾緊裝置，包括基座1，對(duì)稱設(shè)于基座1上的左夾持組和右夾持組，設(shè)于左夾持組與右夾持組之間的驅(qū)動(dòng)組，其中，左夾持組與右夾持組均包括支撐板2，對(duì)稱設(shè)于支撐板2兩側(cè)的外側(cè)壓板3和內(nèi)側(cè)壓板4，水平依次穿過外側(cè)壓板3、支撐板2和內(nèi)側(cè)壓板4的螺桿5，兩根螺桿5內(nèi)端的螺紋相反，支撐板2與基座1固定連接，外側(cè)壓板3與內(nèi)側(cè)壓板4的下端均設(shè)有防轉(zhuǎn)槽6，防轉(zhuǎn)槽6內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)銷7，外側(cè)壓板3與支撐板2之間、內(nèi)側(cè)壓板4與支撐板2之間均設(shè)有壓縮彈簧8，壓縮彈簧8套設(shè)于螺桿5上，驅(qū)動(dòng)組包括與螺桿5內(nèi)端螺紋連接的驅(qū)動(dòng)塊9，連接驅(qū)動(dòng)塊9的連接板10，設(shè)于連接板10上的驅(qū)動(dòng)手柄11，驅(qū)動(dòng)塊9與內(nèi)側(cè)壓板4上所設(shè)的固定塊12轉(zhuǎn)動(dòng)配合，螺桿5的外端設(shè)有螺帽15，螺帽15與外側(cè)壓板3相抵，且該螺桿5與外側(cè)壓板3、內(nèi)側(cè)壓板4、支撐板2之間均滑動(dòng)連接。外側(cè)壓板3與內(nèi)側(cè)壓板4的夾持端均設(shè)有夾頭13，夾頭13上設(shè)有橡膠層14，夾頭13為三角形，夾頭13的夾持面為平面，夾頭13采用可拆卸式連接方式分別與外側(cè)壓板3、內(nèi)側(cè)壓板4固定。
由于螺桿5上設(shè)有反向螺紋，通過驅(qū)動(dòng)與螺桿5螺紋連接的驅(qū)動(dòng)塊9，帶動(dòng)左夾持組與右夾持組的螺桿5均向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)塊9與固定塊12轉(zhuǎn)動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)塊9與固定塊12相抵在其轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不斷給給內(nèi)側(cè)壓板4施力，實(shí)現(xiàn)支撐板2與內(nèi)側(cè)壓板4對(duì)工件的夾緊，由于螺桿5的外端設(shè)有螺帽15，螺帽15與外側(cè)壓板3相抵，螺桿5向內(nèi)側(cè)移動(dòng)的過程中螺帽15推動(dòng)外側(cè)壓板3也向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，與支撐板2之間的間距逐漸縮小，實(shí)現(xiàn)外側(cè)壓板3與支撐板2之間對(duì)工件的夾緊，左夾持組與右夾持組的工作原理一樣，本結(jié)構(gòu)通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)組便能實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊四個(gè)工件的目的，滿足施力方向同時(shí)夾緊多個(gè)工件的需求。
在壓板運(yùn)動(dòng)的過程中，由于防轉(zhuǎn)銷7的設(shè)計(jì)，保證了壓板沿著螺桿5做軸 線運(yùn)動(dòng)，避免了壓板出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，待工件加工完成之后，反選操作驅(qū)動(dòng)手柄11，便能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拆卸。
本發(fā)明的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本發(fā)明基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。