本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種硬質(zhì)合金與灰鐵組成的修邊模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

根據(jù)工藝性質(zhì)沖壓模具可分為：(1)修邊模，沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。(2)拉伸模，是通過凸模、壓邊圈、凹模的聯(lián)合作用使平板狀坯料經(jīng)過塑性變形獲得穩(wěn)定的空間形狀的模具。(3)成形模，是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。(4)翻邊模，使板料毛坯或其他坯料沿著直線或翻邊線產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

其中，修邊模是用于將拉延件工藝補(bǔ)充部分和壓料面多余部分切掉的模具，根據(jù)修邊鑲塊的運(yùn)動方向，可分為三大類：垂直修邊模、斜楔修邊模和垂直斜楔修邊模。其工作流程為：將上模鎖緊于機(jī)床上滑塊，下模緊固于機(jī)床工作臺，將拉伸件放于模具下模，設(shè)定合理的模具沖壓參數(shù)及沖壓次數(shù)。上模機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，隨著滑塊向下運(yùn)動，壓芯首先壓住制件，下滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動，直至上下模刃口、沖頭與凹模套相互作用將制件分離，分離的廢料和料豆沿設(shè)定好的滑道或滑料板滑落至工作臺下面。

由于修邊模是通過上下模刃口、沖頭與凹模套相互作用將制件分離，所以上、下模刃口的設(shè)置十分重要，現(xiàn)有的上、下模刃口采用的修邊鑲塊，容易發(fā)生修邊刀塊崩刃、刃口間隙增大等問題，從而加工出來的工件存在毛刺、修邊變形等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種硬質(zhì)合金與灰鐵組成的修邊模具，其能減少加工件產(chǎn)生的毛刺，降低修邊變形的問題。

本發(fā)明的解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種硬質(zhì)合金與灰鐵組成的修邊模具，包括相對設(shè)置的上模座和下模座，其中，所述上模座上設(shè)置有動刃口硬質(zhì)合金塊，所述下模座上設(shè)置有定刃口硬質(zhì)合金塊，所述動刃口硬質(zhì)合金塊和定刃口硬質(zhì)合金塊之間形成工件的加工部。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述上模座上還設(shè)置有用于壓料的壓件器。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述壓件器上設(shè)置有彈性裝置，所述上模座上還設(shè)置有限位螺桿，所述限位螺桿控制所述壓件器的上下移動。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述動刃口硬質(zhì)合金塊與所述上模座為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述定刃口硬質(zhì)合金塊與所述下模座為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，其特征在于：所述動刃口硬質(zhì)合金塊為七邊形。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述七邊形的a邊與b邊相鄰，所述a邊和b邊的長度為工件厚度的20至30倍，所述a邊和b邊的夾角為75°-85°，所述b邊豎直設(shè)置，所述七邊形的c邊與b邊相鄰，所述c邊的長度為b邊長度的0.5至0.7倍，所述c邊和b邊的夾角為95°-105°，所述七邊形的d邊與a邊相鄰，所述d邊的長度為a邊長度的0.5至0.7倍，所述d邊和a邊的夾角為100°-120°，所述七邊形的g邊設(shè)置c邊和e邊之間，所述g邊與b邊的夾角為45°，所述七邊形的f邊設(shè)置d邊和e邊之間，所述f邊與b邊的夾角為45°，所述e邊的長度為a邊長度的0.5倍。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述定刃口硬質(zhì)合金塊為與所述動刃口硬質(zhì)合金塊對應(yīng)的七邊形，所述定刃口硬質(zhì)合金塊的a邊至e邊的長度分別與所述動刃口硬質(zhì)合金塊a邊至e邊的長度相等。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述定刃口硬質(zhì)合金塊的a邊與b邊相鄰且相互垂直，所述b邊豎直設(shè)置，c邊與b邊相鄰，所述c邊和b邊的夾角為95°-105°，d邊與a邊相鄰，所述d邊和a邊的夾角為100°-120°，g邊設(shè)置c邊和e邊之間，所述g邊與b邊的夾角為45°，f邊設(shè)置d邊和e邊之間，所述f邊與b邊的夾角為45°。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述上模座和下模座由灰鐵鑄造而成。

本發(fā)明所述的硬質(zhì)合金與灰鐵組成的修邊模具，包括相對設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座上設(shè)置有動刃口硬質(zhì)合金塊，所述下模座上設(shè)置有定刃口硬質(zhì)合金塊，所述動刃口硬質(zhì)合金塊和定刃口硬質(zhì)合金塊之間形成工件的加工部。所述上模座與動刃口硬質(zhì)合金塊為一體結(jié)構(gòu)，所述下模座與定刃口硬質(zhì)合金塊也為一體結(jié)構(gòu)，這樣，不僅可以省去了模座鑲塊安裝面，也省去了鑲塊的加工和安裝時(shí)間，而且模具的整體結(jié)構(gòu)更加簡化，大大提升了設(shè)計(jì)的效率，有利于標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)。所述修邊模具還可以通過數(shù)控設(shè)備進(jìn)行整體加工，這樣能有效保證凸凹模間隙，減少鉗工對間隙的工時(shí)及壓機(jī)占用時(shí)間。同時(shí)，加工部由動刃口硬質(zhì)合金塊和定刃口硬質(zhì)合金塊形成，相對于傳統(tǒng)模具材料可以減少一半以上,而且省去螺釘孔鎖等部分的材料,鑲塊高度也可以降低，另外，由于硬質(zhì)合金的補(bǔ)焊性能好,相對于合金鋼的補(bǔ)焊工藝更簡單，在后續(xù)的邊線調(diào)整過程當(dāng)中有很大的成本優(yōu)勢。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本方案一種實(shí)施例涉及的修邊模具的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中所示修邊模具的局部放大圖；

圖3為圖1中所示修邊模具中的動刃口硬質(zhì)合金塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中所示修邊模具中的定刃口硬質(zhì)合金塊的結(jié)構(gòu)圖。

其中：

1動刃口硬質(zhì)合金塊2定刃口硬質(zhì)合金塊3上模座4下模座

5機(jī)床滑塊6機(jī)床模具安裝平臺7限位螺桿8壓件器

9工件

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本發(fā)明實(shí)施例如下，請參見圖1至圖4所示，一種硬質(zhì)合金與灰鐵組成的修邊模具，包括相對設(shè)置的上模座3和下模座4，所述上模座3與機(jī)床滑塊5連接，所述下模座4固于機(jī)床模具安裝平臺6上，其中，所述上模座3上設(shè)置有動刃口硬質(zhì)合金塊1，所述下模座4上設(shè)置有定刃口硬質(zhì)合金塊2，所述動刃口硬質(zhì)合金塊1和定刃口硬質(zhì)合金塊2之間形成工件9的加工部。工作時(shí)，將需要修邊的工件放于加工部，設(shè)定合理的模具沖壓參數(shù)及沖壓次數(shù)后，上模座3向下運(yùn)動，隨著機(jī)床滑塊5向下運(yùn)動，壓件器8首先壓住制件，上模座3繼續(xù)向下運(yùn)動，直至動刃口硬質(zhì)合金塊1和定刃口硬質(zhì)合金塊2相互作用將制件分離，完成對工件的修邊加工。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1所示，所述上模座3上還設(shè)置有用于壓料的壓件器8。這樣，通過壓件器8在上下刃口切料前進(jìn)行壓料，可以防止工件串動，減少毛刺的產(chǎn)生。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1所示，所述壓件器8上設(shè)置有彈性裝置，所述上模座3上還設(shè)置有限位螺桿7，所述限位螺桿7控制所述壓件器8的上下移動。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述動刃口硬質(zhì)合金塊1與所述上模座3為一體結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述定刃口硬質(zhì)合金塊2與所述下模座4為一體結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3所示，其特征在于：所述動刃口硬質(zhì)合金塊1為七邊形。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3所示，其中，α為5°-15°，β為5°-15°。所述七邊形的a邊與b邊相鄰，所述a邊和b邊的長度為工件厚度的20至30倍，所述a邊和b邊的夾角為75°-85°，所述b邊豎直設(shè)置，所述七邊形的c邊與b邊相鄰，所述c邊的長度為b邊長度的0.5至0.7倍，所述c邊和b邊的夾角為95°-105°，所述七邊形的d邊與a邊相鄰，所述d邊的長度為a邊長度的0.5至0.7倍，所述d邊和a邊的夾角為100°-120°，所述七邊形的g邊設(shè)置c邊和e邊之間，所述g邊與b邊的夾角為45°，所述七邊形的f邊設(shè)置d邊和e邊之間，所述f邊與b邊的夾角為45°，所述e邊的長度為a邊長度的0.5倍。這樣，所述動刃口硬質(zhì)合金塊1設(shè)置成上述七邊形結(jié)構(gòu)，其a邊和b邊的長度值可以提高鑲塊刃口的強(qiáng)度，七邊形結(jié)構(gòu)的角度設(shè)計(jì)既能使刃口不太尖，同時(shí)也可以減少沖裁力，另外，該七邊形結(jié)構(gòu)的尾部設(shè)計(jì)提高了其加工的可行性，同時(shí)也可以加大鑲塊與模座本體的接觸面積，提高了承受沖擊力的能力。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖4所示，所述定刃口硬質(zhì)合金塊2為與所述動刃口硬質(zhì)合金塊1對應(yīng)的七邊形，所述定刃口硬質(zhì)合金塊2的a邊至e邊的長度分別與所述動刃口硬質(zhì)合金塊1a邊至e邊的長度相等。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖4所示，其中，α為5°-15°。所述定刃口硬質(zhì)合金塊2的a邊與b邊相鄰且相互垂直，所述b邊豎直設(shè)置，c邊與b邊相鄰，所述c邊和b邊的夾角為95°-105°，d邊與a邊相鄰，所述d邊和a邊的夾角為100°-120°，g邊設(shè)置c邊和e邊之間，所述g邊與b邊的夾角為45°，f邊設(shè)置d邊和e邊之間，所述f邊與b邊的夾角為45°。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述上模座3和下模座4由灰鐵鑄造而成。

本發(fā)明所述的硬質(zhì)合金與灰鐵組成的修邊模具，包括相對設(shè)置的上模座3和下模座4，所述上模座3上設(shè)置有動刃口硬質(zhì)合金塊1，所述下模座4上設(shè)置有定刃口硬質(zhì)合金塊2，所述動刃口硬質(zhì)合金塊1和定刃口硬質(zhì)合金塊2之間形成工件9的加工部。所述上模座3與動刃口硬質(zhì)合金塊1為一體結(jié)構(gòu)，所述下模座4與定刃口硬質(zhì)合金塊2也為一體結(jié)構(gòu)，這樣，不僅可以省去了模座鑲塊安裝面，也省去了鑲塊的加工和安裝時(shí)間，而且模具的整體結(jié)構(gòu)更加簡化，大大提升了設(shè)計(jì)的效率，有利于標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)。所述修邊模具還可以通過數(shù)控設(shè)備進(jìn)行整體加工，這樣能有效保證凸凹模間隙，減少鉗工對間隙的工時(shí)及壓機(jī)占用時(shí)間。同時(shí)，加工部由動刃口硬質(zhì)合金塊1和定刃口硬質(zhì)合金塊2形成，不僅具有較高的強(qiáng)度，而且相對于傳統(tǒng)模具材料可以減少一半以上,省去螺釘孔鎖等部分的材料,鑲塊高度也可以降低，另外，由于硬質(zhì)合金的補(bǔ)焊性能好,相對于合金鋼的補(bǔ)焊工藝更簡單，在后續(xù)的邊線調(diào)整過程當(dāng)中有很大的成本優(yōu)勢。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。