本發(fā)明涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置。

背景技術(shù)：

葉片在釬焊合金片時(shí)，采用普通片狀結(jié)構(gòu)的銀焊片，如圖1所示，采用此種結(jié)構(gòu)的銀焊片進(jìn)行釬焊，在感應(yīng)加熱過程中銀焊片熔化，銀焊片靠熱傳輸引導(dǎo)填充焊縫；在銀焊片填縫的過程中，合金片會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，毛細(xì)作用減弱，導(dǎo)致釬焊后葉片與合金片之間的釬料結(jié)合不夠致密，氣孔缺陷較多。

鑒于上述問題，部分廠家采用形狀與葉片相貼合的銀焊片進(jìn)行釬焊，如圖2所示，此結(jié)構(gòu)的銀焊片易與合金槽、合金片貼合，銀焊片在熔化過程中，分布均勻，使得釬焊后在葉片與合金片之間的釬料結(jié)合更加致密，氣孔缺陷明顯減小。然而，現(xiàn)有廠家采用模具熱壓的方式制作上述結(jié)構(gòu)的銀焊片，其存在生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低的問題，由此，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置，以解決現(xiàn)有銀焊片采用模具熱壓方式制作，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置，包括底座，所述底座上可水平移動(dòng)的設(shè)置有下成型板，且底座上可上下移動(dòng)的設(shè)置有限位塊，所述限位塊、下成型板與底座配合形成有用于放置銀焊片的成型間隙，所述下成型板的上端設(shè)置有第一成型斜面，所述第一成型斜面的一端設(shè)置有第一成型凸弧，其另一端設(shè)置有第一成型凹弧，所述底座的上方可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有上成型板，所述上成型板的側(cè)端設(shè)置有與第一成型斜面相配合的第二成型斜面，所述第二成型斜面的一端設(shè)置有與第一成型凸弧相配合的第二成型凹弧，且第二成型斜面的另一端設(shè)置有與第一成型凹弧相配合的第二成型凸弧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座的一端連接有第一支撐架，其另一端連接有第二支撐架，所述第一支撐架上鉸接有第一連接架，所述第二支撐架上鉸接有第二連接架，所述上成型板的一端與第一連接架固定連接，其另一端與第二連接架固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述下成型板一側(cè)的端面上設(shè)置有限位凹槽，所述底座一側(cè)的端面上設(shè)置有與限位凹槽相配合的限位凸起，所述限位凸起的凸出高度大于限位凹槽的深度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座上固定連接有固定柱，所述固定柱沿水平方向布置，所述下成型板滑動(dòng)連接在固定柱上，所述固定柱上沿軸向開有螺紋孔，并螺紋連接有螺桿，所述螺桿穿過下成型板，且螺桿上螺紋連接有用于壓緊下成型板的鎖緊螺母。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座與下成型板之間設(shè)置有定位導(dǎo)柱。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底座上開有限位槽，所述限位槽的橫截面為T形結(jié)構(gòu)，其包括相連通的第一槽口、第二槽口，所述第一槽口的寬度大于第二槽口的寬度，所述限位塊設(shè)置于限位槽內(nèi)，且限位塊上設(shè)置有鎖緊桿，所述鎖緊桿由第二槽口的一端伸入限位槽并與限位槽內(nèi)的限位塊螺紋連接，且鎖緊桿上位于第二槽口的外部設(shè)置有限位部，所述限位部的寬度大于第二槽口的寬度。

本發(fā)明的有益效果為，所述葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，通過采用本發(fā)明進(jìn)行銀焊片的成型，大大提高了生產(chǎn)效率，并有效降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為普通片狀結(jié)構(gòu)的銀焊片釬焊前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有銀焊片釬焊前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置的主視圖；

圖4為本發(fā)明葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明上成型板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明下成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、底座；2、固定柱；3、定位導(dǎo)柱；4、限位塊；5、鎖緊桿；6、限位部；7、把手；8、第一支撐架；9、第二支撐架；10、第一連接架；11、第二連接架；12、上成型板；13、下成型板；14、限位槽；15、第二成型斜面；16、第二成型凹弧；17、第二成型凸??；18、限位凹槽；19、第一成型斜面；20、第一成型凹??；21、第一成型凸弧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

請參照圖3至圖7所示，于本實(shí)施例中，一種葉片釬焊硬質(zhì)合金片用銀焊片的成型裝置，包括底座1，所述底座1上可水平移動(dòng)的設(shè)置有下成型板13，底座1上固定連接有固定柱2，且底座1與下成型板13之間設(shè)置有定位導(dǎo)柱3，所述固定柱2沿水平方向布置，所述下成型板13滑動(dòng)連接在固定柱2上，所述固定柱2上沿軸向開有螺紋孔，并螺紋連接有螺桿，所述螺桿穿過下成型板13，且螺桿上螺紋連接有用于壓緊下成型板13的鎖緊螺母，所述底座1上可上下移動(dòng)的設(shè)置有限位塊4，底座1上開有限位槽14，所述限位槽14的橫截面為T形結(jié)構(gòu)，其包括相連通的第一槽口、第二槽口，所述第一槽口的寬度大于第二槽口的寬度，所述限位塊4設(shè)置于限位槽14內(nèi)，且限位塊4上設(shè)置有鎖緊桿5，所述鎖緊桿5上設(shè)置有把手7，且鎖緊桿5由第二槽口的一端伸入限位槽14并與限位槽14內(nèi)的限位塊4螺紋連接，且鎖緊桿5上位于第二槽口的外部設(shè)置有限位部6，所述限位部6的寬度大于第二槽口的寬度，所述限位塊4、下成型板13與底座1配合形成有用于放置銀焊片的成型間隙，所述下成型板13前側(cè)的端面上設(shè)置有限位凹槽18，所述底座1后側(cè)的端面上設(shè)置有與限位凹槽18相配合的限位凸起，所述限位凸起的凸出高度大于限位凹槽18的深度，所述下成型板13的上端設(shè)置有第一成型斜面19，所述第一成型斜面19的一端設(shè)置有第一成型凸弧21，其另一端設(shè)置有第一成型凹弧20，所述底座1的上方可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有上成型板12，底座1的左端連接有第一支撐架8，其右端連接有第二支撐架9，所述第一支撐架8上通過銷軸鉸接有第一連接架10，所述第二支撐架9上通過銷軸鉸接有第二連接架11，所述上成型板12的左端與第一連接架10固定連接，其右端與第二連接架11固定連接，所述上成型板12的側(cè)端設(shè)置有與第一成型斜面19相配合的第二成型斜面15，所述第二成型斜面15的一端設(shè)置有與第一成型凸弧21相配合的第二成型凹弧16，且第二成型斜面15的另一端設(shè)置有與第一成型凹弧20相配合的第二成型凸弧17。

使用時(shí)，松開鎖緊螺母，將下成型板13拉出，然后將料片置于底座1的限位塊4上，限位塊4的高度可根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定好，設(shè)定好之后，通過旋擰鎖緊桿5鎖緊固定，限位塊4的一端卡接在限位槽14的臺(tái)階處，另一端由鎖緊桿5上的限位部6限位，從而將其緊緊卡死，緊接著，推動(dòng)下成型板13，將料片壓緊，此時(shí)，料片位于限位塊4、下成型板13、底座1配合圍成的成型間隙內(nèi)，然后，旋擰鎖緊螺母，將下成型板13壓緊固定，然后，通過翻轉(zhuǎn)上成型板12，使得上成型板12與下成型板13配合實(shí)現(xiàn)料片的折彎成型。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。