本發(fā)明屬于板材處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及可調(diào)節(jié)的金屬板材彎折裝置。

背景技術(shù)：

近年來，我國的交通事業(yè)保持了持續(xù)快速健康發(fā)展的良好勢頭，公路建設(shè)飛快發(fā)展，高速公路和城鄉(xiāng)農(nóng)村公路建設(shè)都實現(xiàn)了歷史性的突破，成為經(jīng)濟社會發(fā)展的重要助推器，發(fā)展公路建設(shè)，不僅提高了運輸能力，而且在改善投資環(huán)境、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局等方面都會產(chǎn)生重要的作用，因此，對瀝青的需求也越來越大。

石油瀝青是由石油蒸餾而來，其是由高分子碳氫化合物及其衍生物組成的，呈黑色或深褐色，不溶于水而幾乎溶于二硫化碳、四氯化碳的固體、半固體或液體有機膠凝材料。

瀝青在生產(chǎn)過程中，需要金屬板材來制成各種設(shè)備生產(chǎn)和儲存瀝青，有時需要瀝青生產(chǎn)廠家自制各種設(shè)備來進行維修和更換，但是，現(xiàn)有的金屬板材彎折需要多個人工輔助進行，費時費力，而且彎折質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了可調(diào)節(jié)的金屬板材彎折裝置，彎折速度快，彎折平整質(zhì)量好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

可調(diào)節(jié)的金屬板材彎折裝置，包括機架，所述機架的上方設(shè)有框架，所述機架的上部設(shè)有彎折凹槽，所述框架對應所述彎折凹槽設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置的下部設(shè)有壓制架，所述壓制架的底部設(shè)有和所述彎折凹槽相匹配的壓制凸起，所述框架設(shè)置金屬板材位置移動裝置。

進一步，所述金屬板材位置移動裝置包括框架延伸出的第一支架，所述框架設(shè)有豎向?qū)к?，所述第一支架可沿所述豎向?qū)к壣舷乱苿印?/p>

進一步，所述機架延伸出第二支架，所述機架同樣設(shè)有豎向?qū)к?，所述第二支架可沿所述豎向?qū)к壣舷乱苿?，所述第一支架向下伸出第一豎桿，所述第二支架向上伸出第二豎桿，第一豎桿和第二豎桿相接觸的位置設(shè)有傾斜的金屬板材夾持件。

進一步，所述液壓裝置包括中間液壓桿和兩側(cè)的千斤頂，所述液壓桿的下部固接所述壓制架，所述千斤頂位于所述框架和壓制架之間。

進一步，所述金屬板材夾持件設(shè)有緩沖墊。

進一步，所述金屬板材夾持件包括上夾持件和下夾持件，所述上夾持件可繞所述第一豎桿轉(zhuǎn)動，所述第一豎桿設(shè)有上夾持件鎖止螺母，所述下夾持件可繞所述第二豎桿轉(zhuǎn)動，所述第二豎桿設(shè)有下夾持件鎖止螺母。

進一步，所述第一豎桿設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壴O(shè)有切刀，所述切刀沿所述橫向?qū)к壱苿印?/p>

進一步，所述彎折凹槽和壓制凸起均包括相鉸接的左壓制片和右壓制片，所述左壓制片和右壓制片均有伸縮桿支撐，所述伸縮桿設(shè)有鎖止件。

進一步，對應所述彎折凹槽設(shè)有噴水冷卻裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述可調(diào)節(jié)的金屬板材彎折裝置，彎折速度快，彎折質(zhì)量好，而且省時省力，降低了勞動強度。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述可調(diào)節(jié)的金屬板材彎折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是彎折凹槽和壓制凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1——機架； 2——框架；

3——彎折凹槽； 4——壓制架；

5——壓制凸起； 6——左壓制片；

7——右壓制片； 8——液壓桿；

9——千斤頂； 10——第一豎桿；

11——第二豎桿； 12——金屬板材夾持件；

13——上夾持件； 14——下夾持件；

15——橫向?qū)к墸?16——切刀。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2所示，本發(fā)明所述可調(diào)節(jié)的金屬板材彎折裝置，包括機架1，機架1的上方設(shè)有框架2，機架1的上部設(shè)有彎折凹槽3，框架2對應彎折凹槽3設(shè)有液壓裝置，液壓裝置的下部設(shè)有壓制架4，壓制架4的底部設(shè)有和彎折凹槽3相匹配的壓制凸起5，對應彎折凹槽3設(shè)有噴水冷卻裝置，防止金屬板材過熱，影響后續(xù)的流程。

彎折凹槽3和壓制凸起5均包括相鉸接的左壓制片6和右壓制片7，左壓制片6和右壓制片7均有伸縮桿支撐，伸縮桿設(shè)有鎖止件，可以調(diào)整左壓制片6和右壓制片7之間的角度，來調(diào)整金屬板材的彎折角度。

液壓裝置包括中間液壓桿8和兩側(cè)的千斤頂9，液壓桿8的下部固接壓制架4，千斤頂9位于框架2和壓制架4之間，中間液壓桿8和兩側(cè)的千斤頂9同時下降，使金屬板材被水平壓制。

框架2延伸出第一支架，框架2設(shè)有豎向?qū)к?，第一支架可沿豎向?qū)к壣舷乱苿樱瑱C架1延伸出第二支架，機架1同樣設(shè)有豎向?qū)к?，第二支架可沿豎向?qū)к壣舷乱苿樱谝恢Ъ芟蛳律斐龅谝回Q桿10，第二支架向上伸出第二豎桿11，第一豎桿10和第二豎桿11相接觸的位置設(shè)有傾斜的金屬板材夾持件12，通過豎向?qū)к?，可以調(diào)整金屬板材夾持件12的位置，金屬板材夾持件12的內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊，防止夾持件對金屬板材的損壞。

金屬板材夾持件12包括上夾持件13和下夾持件14，上夾持件13可繞第一豎桿10轉(zhuǎn)動，第一豎桿10設(shè)有上夾持件鎖止螺母，下夾持件14可繞第二豎桿11轉(zhuǎn)動，第二豎桿11設(shè)有下夾持件鎖止螺母，可適應不同角度進入本裝置的金屬板材。

第一豎桿10還安裝有橫向?qū)к?5，橫向?qū)к?5設(shè)有切刀16，切刀16沿橫向?qū)к?5移動，對彎折后的金屬板材進行切割。

最后應說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。