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一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法

文檔序號:1989062閱讀:278來源:國知局
專利名稱:一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法
一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法技術領域
本發(fā)明公開了一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法,涉及領域為不銹鋼裝飾板 業(yè)、不銹鋼幕墻板業(yè)、不銹鋼天花板業(yè)、金屬裝飾板材料制造業(yè)和裝飾廣告工程行業(yè)。
背景技術
現(xiàn)有不銹鋼裝飾板主要以單層為主,表面有鏡面、拉絲、磨砂、彩色花紋等花犁,這 種單層板厚度很薄,一般在O. 3mm到1. Omm左右,使用時很容易彎曲變形,必須有木質材料 或是其它有一定厚度的材料做底襯才能使用,在裝飾工程中多以木龍骨做骨架,然后鋪上 木芯板,再把不銹鋼裝飾板用強力膠和木芯板粘合在一起使用,所以施工復雜,施工難度 大,裝飾效果差,材料浪費多,有毒有害物質重,不符合現(xiàn)代化建筑裝飾的節(jié)能和環(huán)保施工 要求。特別是大量使用了易燃有害材料,有些場合不適合使用,不利于在現(xiàn)代化建筑中大量 推廣和使用,阻礙了新型裝飾材料行業(yè)發(fā)展。發(fā)明創(chuàng)造內容
為解決上述不銹鋼裝飾板在裝飾施工和裝飾材料生產(chǎn)中的問題,本發(fā)明提供 了一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法是將厚O. 25mm-0. 35mm的不銹鋼平板經(jīng)過軋棍 軋制成高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦楞板,再把軋制成型的內層不銹鋼瓦楞板與厚 O. 5mm-0. 6mm的底層不銹鋼平板用電阻碰焊的方式進行焊接,焊接好的內層不銹鋼瓦楞板 和底層不銹鋼平板用高溫熱固化工藝與厚O. 8mm-l. Omm.的面層不銹鋼裝飾板進行粘貼, 生產(chǎn)出厚度為10mm-16mm的新型不銹鋼裝飾面板。新型不銹鋼裝飾面板為三層復合結構, 面層是厚O. 8mm-1. Omm的不銹鍘裝飾板,內層是厚O. 25mm_0. 35mm的不銹鋼板經(jīng)過兩個直 徑400mm-500mm的園柱形齒輪狀的上軋棍和下軋棍的相互軋制后形成了高度為9mm-15mm 的內層不銹鋼瓦榜板,底層是厚O. 5mm-0. 6mm的不銹鋼平板。軋制后高度為9mm-15mm 的內層不銹鋼瓦楞板通過一排80A電流的若T金屬碰焊頭間斷性的焊接形成焊點與厚 O. 5mm-0. 6mm的底層不銹鋼平板連接。焊接好以后高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦榜板和 厚O. 5mm-0. 6mm的底層不銹鋼平板移到厚O. 8mm-1. Omm的面層不銹鋼裝飾板的背面,平放 入加熱箱,通過注膠嘴注入高溫熱固化膠后,用120度的溫度加溫定型10分鐘后固化粘合 成形。
綜上所述本發(fā)明提供的一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法所生產(chǎn)出來的新型 不銹鍘裝飾面板主要特點為
一、新型不銹鋼裝飾面板為全不銹鋼板加工而成,長期使用不會發(fā)生銹蝕和腐爛, 易于清洗,使用簡單施工方便,整潔美觀,有利于加快裝飾材料的更新?lián)Q代。
二、新型不銹鋼裝飾面板中的內層的不銹鋼瓦楞板和底層的不銹鋼平面板經(jīng)過 電阻碰焊工藝焊接后結合力大,抗變形力強,加卜又進一步與卜層的不銹鋼裝飾面板固化 粘貼,自然形成了三層復合板的形式,使新犁不銹鋼裝飾面板更有了很強的抗壓性,抗折彎 性,表面幾乎無自然彎曲變形發(fā)生。
三、新型不銹鋼裝飾面板生產(chǎn)所用的高溫熱固化的材料和不銹鋼材料全都選用的 環(huán)保材料在使用和生產(chǎn)過程中完全沒有有毒有害物質的二次釋放,而且熱固化工藝加工過 程不會破壞原有不銹鋼裝飾面板表畫的美觀性,加上填充有一定的厚度的膠質體,更使新 型不銹鋼裝飾面板在使用時具有良好的實材感覺,不會有一般金屬材質的空洞感。
四、新型不銹鋼裝飾面板內層中的不銹鋼瓦楞板采用機械園柱形齒輪狀軋棍軋制 成的,用料薄重量輕,形狀一致,形成等距離的波紋弧度后強度高,容易配套生產(chǎn),加T時省 時省T省料,可以形成規(guī)?;纳a(chǎn)效果。


圖1是新型不銹鋼裝飾面板局部放大截面圖
圖2是內層不銹鋼瓦楞板機械軋制方法側視圖
圖3是內層不銹鋼瓦楞板與底層不銹鋼平板焊接方法側視圖
圖4是內層不銹鍘瓦楞板與底層不銹鋼平板焊接方法正視圖
圖5是內層不銹鋼瓦楞板與面層不銹鋼裝飾板粘合方法側視圖
新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法包括有面層不銹鋼裝飾板(I)、底層不銹鋼平板(5)和內層不銹鋼瓦楞板(3),內層不銹鋼瓦楞板(3)是通過園柱形齒輪狀上軋棍(6)和下 軋棍(7)相互軋制而成,在面層不銹鋼裝飾板⑴與內層不銹鋼瓦楞板(3)之間通過注膠 嘴(9)注入高溫熱固化膠(2),由加溫箱(10)提供熱固化時所需溫度,在內層不銹鋼瓦楞 板(3)與底層不銹鋼平板(5)之間是用若干電阻碰焊頭(8)焊接后形成的金屬電阻焊接點 ⑷。
具體實施方式
下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明。
參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,對一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法進行詳細 的講述。
從(圖1)可見一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的新型不銹鋼裝飾 面板為三層復合結構其厚度在10mm-16mm,面層是厚O. 8mm-1. Omm的不銹鋼裝飾板(I),內 層是厚O. 25mm-0. 35mm的不銹鋼板經(jīng)過園柱形齒輪狀軋棍軋制成的高度為9mm-15mm的 不銹鋼瓦榜板(3),底層是厚O. 5mm-0. 6mm的不銹鋼平板(5)。新型不銹鋼裝飾板生產(chǎn)方 法中厚O. 8mm-1. Omm的面層不銹鋼裝飾板(I)與高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦榜板(3)是通過高溫熱固化膠⑵粘合的,在高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦楞板(3)與厚O. 5mm-0. 6mm的底層不銹鋼平板(5)之間是通過若干金屬碰焊形成的焊接點(4)連接的。
從(圖2)可見厚O. 25mm-0. 35mm的不銹鋼板經(jīng)過兩個直徑400mm-500mm的園 柱形齒輪狀的上軋棍(6)和下軋棍(7)的相互軋制后形成了高度為9mm-15mm的內層不銹 鋼瓦楞板⑶。
從(圖3)(圖4)可見經(jīng)過軋制后高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦楞板⑶通過 一排80A電流的若干金屬碰焊頭(8)間斷性的焊接形成焊點(4)與厚O. 5mm-0. 6mm底層 不銹鋼平板(5)連接。
從(圖5)可見焊接好以后高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦榜板⑶和厚0.5mm_0.6mm的底層不銹鋼平板(5)移到厚O. 8mm-1. Omm的面層不銹鋼裝飾板的背面,平放入加 熱箱(10),通過注膠嘴(9)注入高溫熱固化膠后,用120度的溫度加溫定型10分鐘后就固 化粘合成形。
以上結合附圖對本發(fā)明一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法的具體實施例進行 了詳細的描述,但本發(fā)明的新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法不限于實施例的例子,所有以 此方法為例而變化其中內層不銹鋼瓦楞板形狀和結合方式的不銹鋼裝飾面板生產(chǎn)方法都 屬于本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法,其特征在于新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法是將厚0. 25mm-0. 35mm的不銹鋼平板經(jīng)過軋棍軋制成高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦楞板,再把軋制成型的內層不銹鋼瓦楞板與厚0. 5mm-0. 6mm的底層不銹鋼平板用電阻碰焊的方式進行焊接,焊接好的內層不銹鋼瓦楞板和底層不銹鋼甲板用高溫熱固化工藝與厚0.8mm-1. Omm的面層的不銹鋼裝飾板進行粘貼,生產(chǎn)出厚度為10_-16_的新型不銹鋼裝飾面板。
2.根據(jù)權利要求1一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法,其特征在于新型不銹鋼裝飾面板生產(chǎn)方法是把厚0. 25mm-0. 35mm的不銹鋼板經(jīng)過兩個直徑400mm-500mm的園柱形齒輪狀的上軋棍和下軋棍的相互軋制后形成了高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦楞板。
3.根據(jù)權利要求1、2—種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法,其特征在于新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法是把經(jīng)過軋制后成型高度為9_-15_的內層不銹鋼瓦楞板通過一排80A電流的若干金屬碰焊頭間斷性的焊接形成焊點與厚0. 5mm-0. 6mm的底層不銹鋼平板連接。
4.根據(jù)權利要求1、2—種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法,其特征在于新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法是把焊接好以后高度為9mm-15mm的內層不銹鋼瓦榜板和厚0. 5mm-0.6mm的底層不銹鋼平板移到厚0. 8mm-1. Omm的面層不銹鋼裝飾板的背面,平放入加熱箱,通過注膠嘴注入高溫熱固化膠后,用120度的溫度加溫定型10分鐘后就固化粘合成形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型不銹鋼裝飾面板及生產(chǎn)方法,新型不銹鋼裝飾面板為三層復合結構,整體厚度為10mm-16mm,其面層是不銹鋼裝飾板,內層是不銹鋼板經(jīng)過機械軋棍軋制成的不銹鋼瓦楞板,底層是不銹鋼平板。主要特點長期使用不會發(fā)生銹蝕和腐爛,易于清洗,使用簡單施工方便,整潔美觀,有很強的抗壓性,抗折彎性,無毒無害無污染,形狀一致,容易配套生產(chǎn),加工時省時省工省料,可以形成規(guī)?;纳a(chǎn)效果。
文檔編號E04B2/88GK102995866SQ20121045834
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月4日 優(yōu)先權日2012年11月4日
發(fā)明者馮中宇 申請人:馮中宇
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