專利名稱：攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程機械，更具體而言，涉及一種攪拌站。
背景技術(shù)：
目前，在我國有大量的大型煤礦，由于開采多年，已經(jīng)把地下挖空，如不及時回填，會造成地面下降，地下水受到污染破壞，嚴重的甚至會出現(xiàn)地面塌方。煤礦回填料主要由粉煤灰膏體、煤矸石膏體、尾礦膏體、赤泥、污水污泥等成份組成，其中粉煤灰膏體含固率為55 82%，煤矸石、尾礦膏體含固率為70 85%，攪拌時料漿比重1900公斤/立方，4立方攪拌機用水量可達2. 66噸。相關(guān)技術(shù)中沒有針對煤礦回填料而設(shè)計的攪拌站，因此，設(shè)計一種攪拌站，攪拌效率高，并可用于煤礦回填料的攪拌是亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種攪拌站，可用于煤礦回填料的攪拌，并具有攪拌效率高，適用于多種煤礦回填料配方的攪拌等優(yōu)點。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種攪拌站，包括物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、輔助物料供給系統(tǒng)、攪拌站主樓和控制室；所述物料供給系統(tǒng)用于將物料供給至所述攪拌站主樓；所述供水系統(tǒng)用于將水泵送至所述攪拌站主樓；所述輔助物料供給系統(tǒng)用于將輔助物料供給至所述攪拌站主樓；所述攪拌站主樓用于將所述物料、水和輔助物料攪拌均勻制成成品；所述控制室用于控制所述攪拌站各部件的運轉(zhuǎn)。在該技術(shù)方案中，攪拌站所有工作均通過控制室發(fā)出的控制指令完成，物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、輔助物料供給系統(tǒng)提供并輸送物料、水和輔助物料到攪拌站主樓攪拌制成成品，成品可以通過泵送裝置泵送到回填部位；該攪拌站攪拌效率高，適用于不同煤礦回填料配方制出成品。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述供水系統(tǒng)采用流量計計量水量。在該技術(shù)方案中，因攪拌站用水量巨大，所以采用流量計代替攪拌站常用的電子稱重傳感器計量水量，這樣，既節(jié)省了攪拌站主樓的空間，又簡化了攪拌站的整體結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料供給系統(tǒng)包括皮帶秤、皮帶運輸機、儲料罐及螺旋輸送裝置；所述皮帶秤稱重過的物料通過所述皮帶運輸機輸送至所述攪拌站主樓；所述儲料罐中儲存的物料通過所述螺旋輸送裝置輸送至所述攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，因煤礦回填料的原料本身多呈粉末狀，并且比較黏濕，所以采用皮帶的配料方式，且皮帶輸送平穩(wěn)，采購成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)長距離傳送，便于維護及保養(yǎng)，方便現(xiàn)場安裝及調(diào)試。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述皮帶運輸機包括水平皮帶運輸機和斜皮帶運輸機，所述水平皮帶運輸機設(shè)置在所述皮帶秤的下方并連接至所述斜皮帶運輸機的一端，所述斜皮帶運輸機的另一端連接至所述攪拌站主樓，所述皮帶秤稱重過的物料由所述水平皮帶運輸機輸送至所述斜皮帶運輸機，再由所述斜皮帶運輸機輸送至所述攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，經(jīng)皮帶秤稱重過的物料通過水平皮帶運輸機和斜皮帶運輸機輸送，這種輸送方式，省時省力，實現(xiàn)了物料的大量遠距離輸送，保證了攪拌站的工作效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述皮帶秤包括干煤矸石皮帶秤、濕性粉煤灰皮帶秤、濕性煤矸石皮帶秤、白灰皮帶秤，所述皮帶運輸機包括水平皮帶運輸機、斜皮帶運輸機和白灰皮帶運輸機，所述儲料罐包括水泥儲料罐和煤灰儲料罐；其中，所述干煤矸石皮帶秤、濕性粉煤灰皮帶秤、濕性煤矸石皮帶秤平行設(shè)置，均通過所述水平皮帶運輸機、斜皮帶運輸機將干煤矸石、濕性粉煤灰、濕性煤矸石輸送至所述攪拌站主樓；所述白灰皮帶秤通過所述白灰皮帶運輸機將白灰輸送至所述攪拌站主樓；所述水泥儲料罐和所述煤灰儲料罐均通過所述螺旋輸送裝置將水泥和煤灰輸送至所述攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，每種物料稱量后由皮帶或者螺旋輸送裝置運送到攪拌站主樓內(nèi)，采用皮帶配料的方式實現(xiàn)了長距離大量連續(xù)的輸送，滿足了攪拌站對原料的需求，且皮帶輸送平穩(wěn)，采購成本低，便于維護及保養(yǎng)，方便現(xiàn)場安裝及調(diào)試。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輔助物料供給系統(tǒng)包括輔助物料儲料罐和輔助物料泵送裝置，所述輔助物料泵送裝置將所述輔助物料儲料罐中的輔助物料泵送至所述攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，放置于輔助物料儲料罐中的輔助物料由輔助物料泵送裝置泵送至攪拌站主樓，并與其他物料攪拌均勻制成成品；將輔助物料單獨輸送，保證了輔助物料的使用量，同時也保證了成品的質(zhì)量。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述攪拌站主樓包括配料層、拌料層和卸料層，所述配料層、拌料層和卸料層分別位于攪拌站主樓的上、中、下層。在該技術(shù)方案中，三層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，簡化了攪拌站的整體結(jié)構(gòu)，使其既實用又美觀，將配料、拌料和出料分離便于檢查維修，所需的全部原料在由頂層至底層的過程中逐步完成加工，簡單方便。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述配料層包括骨料待料斗、第一計量秤和輔助物料計量秤，所述骨料待料斗用于儲存所述物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的物料；所述第一計量秤用于稱量所述物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的物料；所述輔助物料計量秤用于稱量所述輔助物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的輔助物料。在該技術(shù)方案中，將輸送至攪拌站的原料分別通過骨料待料斗、第一計量秤和輔助物料計量秤送入攪拌層內(nèi)攪拌，這樣，確保了原料投入比例正確，保證了成品的質(zhì)量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述拌料層包括攪拌機及攪拌機附件，所述攪拌機及攪拌機附件用于攪拌物料，所述攪拌機的入口與所述骨料待料斗、供水系統(tǒng)、第一計量秤和輔助物料計量秤的出口連接。在該技術(shù)方案中，將攪拌機及攪拌機附件單獨放在一層中，便于檢查維修；工作時,全部原料同時進入攪拌機內(nèi)，并在攪拌機內(nèi)攪拌均勻制成成品。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述卸料層包括卸料斗，所述卸料斗的入口與所述攪拌機的出口連接，所述卸料斗用于輸出所述成品。
在該技術(shù)方案中，攪拌機制成的成品通過卸料斗輸出，卸料斗的入口直接與攪拌機的出口，使得卸料更加簡單方便。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述卸料層還包括卸料分離斗，所述卸料分離斗用于所述成品的分料，所述卸料分離斗的進料端入口與所述卸料斗的出口相連通，出料端設(shè)置有多個出口。在該技術(shù)方案中，設(shè)置用于成品分料的卸料分離斗，可將成品按需要的量進行分料，避免了成品在運輸或使用過程中的浪費。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述卸料層還包括卸料斗檢修平臺，所述卸料斗檢修平臺用于檢修所述卸料斗。在該技術(shù)方案中，卸料斗外側(cè)設(shè)置的卸料斗檢修平臺可觀察成品的質(zhì)量和檢修卸料斗，保證了攪拌站出料質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明提供的攪拌站，攪拌效率高，并適用于不同煤礦回填料配方制出成品，以滿足不同煤礦回填部位的使用。


圖I是根據(jù)本發(fā)明所述攪拌站實施例的主視圖；圖2是圖I所示的攪拌站的俯視圖；圖3是圖I所示的攪拌站的左視圖。其中，圖I至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為I干煤矸石皮帶秤，2濕性粉煤灰皮帶秤，3濕性煤矸石皮帶秤，4水平皮帶運輸機，5斜皮帶運輸機，6白灰皮帶運輸機，7骨料待料斗，8第一計量秤，91水泥儲料罐，92煤灰儲料罐，10攪拌機及攪拌機附件，11卸料斗，12卸料分離斗，13卸料斗檢修平臺，14控制室，15供水系統(tǒng)，16托泵。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。圖I是根據(jù)本發(fā)明所述攪拌站實施例的主視圖；圖2是所述攪拌站的俯視圖；圖3是所述攪拌站的左視圖。如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種攪拌站，包括物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)15、輔助物料供給系統(tǒng)控、攪拌站主樓、和控制室14 ;物料供給系統(tǒng)用于將物料供給至攪拌站主樓；供水系統(tǒng)15用于將水泵送至攪拌站主樓；輔助物料供給系統(tǒng)用于將輔助物料供給至攪拌站主樓；攪拌站主樓用于將物料、水和輔助物料攪拌均勻制成成品；控制室14用于控制煤礦回填攪拌站各部件的運轉(zhuǎn)。
在該技術(shù)方案中，攪拌站所有工作均通過控制室發(fā)出的控制指令完成，物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、輔助物料供給系統(tǒng)提供并輸送物料、水和輔助物料到攪拌站主樓攪拌，攪拌均勻后的成品可以通過泵送裝置泵送到回填部位；該攪拌站攪拌效率高，適用于不同煤礦回填料配方制出成品。在上述實施例中，供水系統(tǒng)15采用流量計計量水量。在該技術(shù)方案中，因攪拌站用水量巨大，所以采用流量計代替攪拌站常用的電子稱重傳感器計量水量，這樣，既節(jié)省了攪拌站主樓的空間，又簡化了料攪拌站的整體結(jié)構(gòu)。在上述實施例中，物料供給系統(tǒng)包括皮帶秤、皮帶運輸機、儲料罐及螺旋輸送裝置；皮帶秤稱重過的物料通過皮帶運輸機輸送至攪拌站主樓；儲料罐中儲存的物料通過螺旋輸送裝置輸送至攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，物料通過皮帶秤稱量后由皮帶運輸機輸送至攪拌站主樓，放置于儲料罐內(nèi)的物料通過螺旋輸送裝置輸送至攪拌站主樓；因煤礦回填料的原料本身多呈粉末狀，并且比較黏濕，所以采用皮帶的配料方式，且皮帶輸送平穩(wěn)，便于維護及保養(yǎng)，方便現(xiàn)場安裝及調(diào)試，能夠?qū)崿F(xiàn)長距離傳送，采購成本低，更換方便。上述實施例中，皮帶運輸機包括水平皮帶運輸機4和斜皮帶運輸機5，水平皮帶運輸機4設(shè)置在皮帶秤的下方并連接至斜皮帶運輸機5的一端，斜皮帶運輸機5的另一端連接至攪拌站主樓，皮帶秤稱重過的物料由水平皮帶運輸機4輸送至斜皮帶運輸機5，再由斜皮帶運輸機5輸送至攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，經(jīng)皮帶秤稱重過的物料通過水平皮帶運輸機和斜皮帶運輸機輸送，這種輸送方式，省時省力，實現(xiàn)了物料的大量遠距離輸送，保證了攪拌站的工作效率。優(yōu)選地，皮帶運輸機包括干煤矸石皮帶秤I、濕性粉煤灰皮帶秤2、濕性煤矸石皮帶秤3、白灰皮帶秤、皮帶運輸機包括水平皮帶運輸機4、斜皮帶運輸機5、白灰皮帶運輸機6、儲料罐包括水泥儲料罐91、煤灰儲料罐92 ;其中，干煤矸石皮帶秤I、濕性粉煤灰皮帶秤2、濕性煤矸石皮帶秤3平行設(shè)置，均通過水平皮帶運輸機4、斜皮帶運輸機5將干煤矸石、濕性粉煤灰、濕性煤矸石輸送至攪拌站主樓；白灰皮帶秤通過白灰皮帶運輸機6將白灰輸送至攪拌站主樓；水泥儲料罐91和煤灰儲料罐92均通過螺旋輸送裝置將水泥和煤灰輸送至攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，每種物料稱量后由皮帶或者螺旋輸送裝置運送到攪拌站主樓內(nèi)，皮帶配料、皮帶輸送的方式可實現(xiàn)長距離大量連續(xù)的輸送，滿足了攪拌站對原料的需求，且皮帶輸送平穩(wěn)，采購成本低，便于維護及保養(yǎng)，方便現(xiàn)場安裝及調(diào)試。在上述實施例中，輔助物料供給系統(tǒng)包括輔助物料儲料罐和輔助物料泵送裝置，輔助物料泵送裝置將輔助物料儲料罐中的輔助物料泵送至攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，放置于輔助物料儲料罐中的輔助物料由輔助物料泵送裝置泵送至攪拌站主樓，并與其他物料攪拌均勻制成成品；將輔助物料單獨輸送，保證了輔助物料的使用量，同時也保證了成品的質(zhì)量。在上述任一實施例中，攪拌站主樓包括配料層、拌料層和卸料層，配料層、拌料層和卸料層分別位于攪拌站主樓的上、中、下層。在該技術(shù)方案中，配料層用于儲存或稱量輸送至攪拌站主樓的各種物料，拌料層用于攪拌物料并制成成品，卸料層用于儲存并輸出成品；三層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，簡化了攪拌站的整體結(jié)構(gòu)，使其既實用又美觀，將配料、拌料和出料分離便于檢查維修，所需的全部原料在由頂層至底層的過程中逐步完成加工，簡單方便。在上述實施例中，配料層包括骨料待料斗7、第一計量秤8和輔助物料計量秤，骨料待料斗7用于儲存物料供給系統(tǒng)供給至攪拌站主樓的物料；第一計量秤8用于稱量物料供給系統(tǒng)供給至攪拌站主樓的物料；輔助物料計量秤用于稱量輔助物料供給系統(tǒng)供給至攪拌站主樓的輔助物料。在該技術(shù)方案中，將輸送至攪拌站的原料分別通過骨料待料斗、第一計量秤和輔助物料計量秤送入攪拌層內(nèi)攪拌，這樣，確保了原料投入比例正確，保證了成品的質(zhì)量。在上述實施例中，拌料層包括攪拌機及攪拌機附件10，攪拌機及攪拌機附件10用于攪拌物料，攪拌機的入口與骨料待料斗7、供水系統(tǒng)15、第一計量秤8和輔助物料計量秤的出口連接。在該技術(shù)方案中，將攪拌機及攪拌機附件單獨放在一層中，便于檢查維修；工作時,全部原料同時進入攪拌機內(nèi)，并在攪拌機內(nèi)攪拌均勻制成成品。在上述實施例中，卸料層包括卸料斗11，卸料斗11的入口與攪拌機的出口連接，卸料斗11用于輸出成品。在該技術(shù)方案中，攪拌機制成的成品通過卸料斗輸出，卸料斗的入口直接與攪拌機的出口，使得卸料簡單方便。在上述實施例中，卸料層還包括卸料分離斗12，卸料分離斗12用于成品的分料，卸料分離斗12的進料端入口與卸料斗11的出口相連通，出料端設(shè)置有多個出口。如圖3所示，卸料分離斗12的出料端的每一出口與一托泵16相連通，分好的成品經(jīng)托泵16泵送至回填部位。在該技術(shù)方案中，設(shè)置用于成平分料的卸料分離斗，可將成品按回填部位需要的量進行分料，避免了成品在運輸或使用過程中的浪費。在上述實施例中，卸料層還包括卸料斗檢修平臺13,卸料斗檢修平臺13用于檢修卸料斗11。在該技術(shù)方案中，卸料斗外側(cè)設(shè)置的卸料斗檢修平臺可觀察成品的質(zhì)量和檢修卸料斗，保證了攪拌站出料質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明提供的攪拌站，攪拌效率高，并適用于不同煤礦回填料配方制出成品，以滿足不同煤礦回填部位的使用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種攪拌站，其特征在于，包括物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)(15)、輔助物料供給系統(tǒng)、攪拌站主樓和控制室(14)； 所述物料供給系統(tǒng)用于將物料供給至所述攪拌站主樓； 所述供水系統(tǒng)(15)用于將水泵送至所述攪拌站主樓； 所述輔助物料供給系統(tǒng)用于將輔助物料供給至所述攪拌站主樓； 所述攪拌站主樓用于將所述物料、水和輔助物料攪拌均勻制成成品； 所述控制室(14)用于控制所述攪拌站各部件的運轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站，其特征在于，所述供水系統(tǒng)(15)采用流量計計量水量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站，其特征在于，所述物料供給系統(tǒng)包括皮帶秤、皮帶運輸機、儲料罐及螺旋輸送裝置；所述皮帶秤稱重過的物料通過所述皮帶運輸機輸送至所述攪拌站主樓；所述儲料罐中儲存的物料通過所述螺旋輸送裝置輸送至所述攪拌站主樓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌站，其特征在于，所述皮帶運輸機包括水平皮帶運輸機(4)和斜皮帶運輸機(5)，所述水平皮帶運輸機(4)設(shè)置在所述皮帶秤的下方并連接至所述斜皮帶運輸機(5)的一端，所述斜皮帶運輸機(5)的另一端連接至所述攪拌站主樓，所述皮帶秤稱重過的物料由所述水平皮帶運輸機(4)輸送至所述斜皮帶運輸機(5)，再由所述斜皮帶運輸機(5)輸送至所述攪拌站主樓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌站，其特征在于，所述皮帶秤包括干煤矸石皮帶秤(I)、濕性粉煤灰皮帶秤(2)、濕性煤矸石皮帶秤(3)、白灰皮帶秤，所述皮帶運輸機包括水平皮帶運輸機(4)、斜皮帶運輸機(5)和白灰皮帶運輸機(6)，所述儲料罐包括水泥儲料罐(91)和煤灰儲料罐(92);其中， 所述干煤矸石皮帶秤(I )、濕性粉煤灰皮帶秤(2)、濕性煤矸石皮帶秤(3)平行設(shè)置，均通過所述水平皮帶運輸機(4)、斜皮帶運輸機(5)將干煤矸石、濕性粉煤灰、濕性煤矸石輸送至所述攪拌站主樓； 所述白灰皮帶秤通過所述白灰皮帶運輸機(6)將白灰輸送至所述攪拌站主樓； 所述水泥儲料罐(91)和所述煤灰儲料罐(92)均通過所述螺旋輸送裝置將水泥和煤灰輸送至所述攪拌站主樓。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站，其特征在于，所述輔助物料供給系統(tǒng)包括輔助物料儲料罐和輔助物料泵送裝置，所述輔助物料泵送裝置將所述輔助物料儲料罐中的輔助物料泵送至所述攪拌站主樓。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一所述的攪拌站，其特征在于，所述攪拌站主樓包括配料層、拌料層和卸料層，所述配料層、拌料層和卸料層分別位于攪拌站主樓的上、中、下層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌站，其特征在于，所述配料層包括骨料待料斗(7)、第一計量秤(8)和輔助物料計量秤，所述骨料待料斗(7)用于儲存所述物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的物料；所述第一計量秤(8)用于稱量所述物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的物料；所述輔助物料計量秤用于稱量所述輔助物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的輔助物料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌站，其特征在于，所述拌料層包括攪拌機及攪拌機附件(10)，所述攪拌機及攪拌機附件(10)用于攪拌物料，所述攪拌機的入口與所述骨料待料斗(7)、供水系統(tǒng)(15)、第一計量秤(8)和輔助物料計量秤的出口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌站，其特征在于，所述卸料層包括卸料斗(11)，所述卸料斗(11)的入口與所述攪拌機的出口連接，所述卸料斗(11)用于輸出所述成品。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的攪拌站，其特征在于，所述卸料層還包括卸料分離斗(12)，所述卸料分離斗(12)用于所述成品的分料，所述卸料分離斗(12)的進料端入口與所述卸料斗(11)的出口相連通，出料端設(shè)置有多個出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的攪拌站，其特征在于，所述卸料層還包括卸料斗檢修平臺(13)，所述卸料斗檢修平臺(13 )用于檢修所述卸料斗(11)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種攪拌站，包括物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、輔助物料供給系統(tǒng)、攪拌站主樓和控制室；物料供給系統(tǒng)用于將物料供給至攪拌站主樓；供水系統(tǒng)用于將水泵送至攪拌站主樓；輔助物料供給系統(tǒng)用于將輔助物料供給至攪拌站主樓；攪拌站主樓用于將物料、水和輔助物料攪拌均勻制成成品；控制室用于控制攪拌站各部件的運轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，攪拌效率高，可用于不同煤礦回填料配方制造成品。
文檔編號B28C9/02GK102922605SQ20121045756
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者劉永光, 張慶成, 陳友明 申請人:三一重工股份有限公司