一種抗變形的復(fù)合金屬板材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗變形的復(fù)合金屬板材，由上向下依次包括上金屬面層、上不銹鋼層、下不銹鋼層和下金屬面層，在所述的上不銹鋼層和所述的下不銹鋼層上設(shè)置有數(shù)量和位置相對應(yīng)的通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有用于連接上金屬面層和下金屬面層的金屬柱，所述的金屬柱的側(cè)壁與所述的通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有空隙，所述的上金屬面層、所述的下金屬面層以及所述的金屬柱均為銅制成，所述的上金屬面層的下端面貼合在所述的上不銹鋼層的上端面上，所述的下金屬面層的上端面貼合在所述的下不銹鋼層的下端面上。本實用新型通過采用兩層不銹鋼層與兩層較不銹鋼層硬度更小的金屬面層，使整體結(jié)構(gòu)具有更好的耐壓抗變形的性能的同時，能夠具有良好的強度。
【專利說明】
一種抗變形的復(fù)合金屬板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種抗變形的復(fù)合金屬板材。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的不銹鋼板材在外力作用下容易產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)容易失效?，F(xiàn)有的將多層不銹鋼板材相互連接之后，通常采用焊接、螺栓等連接方式，整體結(jié)構(gòu)的剛性能夠得到保證，但是在外力沖擊下不具有彈性變形的效果，容易產(chǎn)生缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種抗變形的復(fù)合金屬板材，能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用兩層不銹鋼層與兩層較不銹鋼層硬度更小的金屬面層，使整體結(jié)構(gòu)具有更好的耐壓抗變形的性能的同時，能夠具有良好的強度。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種抗變形的復(fù)合金屬板材，由上向下依次包括上金屬面層、上不銹鋼層、下不銹鋼層和下金屬面層，在所述的上不銹鋼層和所述的下不銹鋼層上設(shè)置有數(shù)量和位置相對應(yīng)的通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有用于連接上金屬面層和下金屬面層的金屬柱，所述的金屬柱的側(cè)壁與所述的通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有空隙，所述的上金屬面層、所述的下金屬面層以及所述的金屬柱均為銅制成，所述的上金屬面層的下端面貼合在所述的上不銹鋼層的上端面上，所述的下金屬面層的上端面貼合在所述的下不銹鋼層的下端面上。
[0006]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的上不銹鋼層與所述的下不銹鋼層相向的面上分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的凹孔，在位置相對應(yīng)的所述的凹孔內(nèi)分別設(shè)置有銅制成的金屬連接點，所述的金屬連接點的厚度大于所述的凹孔的深度的2倍使所述的上不銹鋼層和所述的下不銹鋼層相向的端面相對懸空。
[0007]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的金屬連接點與所述的金屬柱相互連接。
[0008]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的上不銹鋼層與所述的上金屬面層相向的面上設(shè)置有凹槽，所述的上金屬面層下端面上設(shè)置有與所述的凹槽位置相對應(yīng)的凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)下端面貼合在所述的凹槽內(nèi)壁上，所述的凸緣結(jié)構(gòu)為銅制成。
[0009]進一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的下不銹鋼層與所述的下金屬面層相向的面上設(shè)置有凹槽，所述的下金屬面層上端面上設(shè)置有與所述的凹槽位置相對應(yīng)的凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)上端面貼合在所述的凹槽內(nèi)壁上，所述的凸緣結(jié)構(gòu)為銅制成。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011 ] (I)本實用新型通過采用上下兩層不銹鋼層，能夠提高整體結(jié)構(gòu)強度，使整體結(jié)構(gòu)具有更好的抗壓、抗沖擊性能；
[0012](2)本實用新型通過采用上金屬面層和下金屬面層，并通過金屬柱實現(xiàn)上金屬面層和下金屬面層之間的連接，能夠?qū)崿F(xiàn)上下不銹鋼層之間的連接，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；
[0013](3)本實用新型通過采用銅制成上下金屬面層，能夠利用銅的硬度小于不銹鋼的特點，使其具有更好的抗沖擊性能，在外力作用下能產(chǎn)生變形，避免不銹鋼在外力作用下產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高整體結(jié)構(gòu)的抗沖擊性能，使其具有更長的使用壽命；
[0014](4)本實用新型通過采用通孔，并是金屬柱貫穿通孔，能夠?qū)崿F(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的連接，同時使金屬柱與通孔內(nèi)壁之間存在空隙，能夠使金屬柱在外力作用下具有一定的變形空間，避免在外力作用下，作用力通過金屬柱傳遞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損；
[0015](5)本實用新型通過使上金屬面層與上不銹鋼層相互貼合，使下金屬面層與下不銹鋼層相互貼合，能夠使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，表面結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不容易產(chǎn)生較大變形。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:101.上金屬面層，102.上不銹鋼層，103.下不銹鋼層，104.下金屬面層，105.通孔，106.金屬柱，107.空隙，108.金屬連接點，109.凸緣結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細(xì)介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，一種抗變形的復(fù)合金屬板材，由上向下依次包括上金屬面層101、上不銹鋼層102、下不銹鋼層103和下金屬面層104，在所述的上不銹鋼層102和所述的下不銹鋼層103上設(shè)置有數(shù)量和位置相對應(yīng)的通孔105，在所述的通孔105內(nèi)設(shè)置有用于連接上金屬面層101和下金屬面層104的金屬柱106，所述的金屬柱106的側(cè)壁與所述的通孔105的內(nèi)壁之間設(shè)置有空隙107，所述的上金屬面層101、所述的下金屬面層104以及所述的金屬柱106均為銅制成，所述的上金屬面層101的下端面貼合在所述的上不銹鋼層102的上端面上，所述的下金屬面層104的上端面貼合在所述的下不銹鋼層103的下端面上。
[0021]本實用新型通過采用上下兩層不銹鋼層，能夠提高整體結(jié)構(gòu)強度，使整體結(jié)構(gòu)具有更好的抗壓、抗沖擊性能;本實用新型通過采用上金屬面層和下金屬面層，并通過金屬柱實現(xiàn)上金屬面層和下金屬面層之間的連接，能夠?qū)崿F(xiàn)上下不銹鋼層之間的連接，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；本實用新型通過采用銅制成上下金屬面層，能夠利用銅的硬度小于不銹鋼的特點，使其具有更好的抗沖擊性能，在外力作用下能產(chǎn)生變形，避免不銹鋼在外力作用下產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高整體結(jié)構(gòu)的抗沖擊性能，使其具有更長的使用壽命;本實用新型通過采用通孔，并是金屬柱貫穿通孔，能夠?qū)崿F(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的連接，同時使金屬柱與通孔內(nèi)壁之間存在空隙，能夠使金屬柱在外力作用下具有一定的變形空間，避免在外力作用下，作用力通過金屬柱傳遞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損;本實用新型通過使上金屬面層與上不銹鋼層相互貼合，使下金屬面層與下不銹鋼層相互貼合，能夠使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，表面結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不容易產(chǎn)生較大變形。
[0022]實施例2:
[0023]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，為了避免在外力作用下上不銹鋼層和下不銹鋼層之間出現(xiàn)相互沖擊導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的上不銹鋼層102與所述的下不銹鋼層103相向的面上分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的凹孔，在位置相對應(yīng)的所述的凹孔內(nèi)分別設(shè)置有銅制成的金屬連接點108，所述的金屬連接點108的厚度大于所述的凹孔的深度的2倍使所述的上不銹鋼層102和所述的下不銹鋼層103相向的端面相對懸空。通過設(shè)置金屬連接點，能夠起到使上不銹鋼層和下不銹鋼層相對懸空的效果，在外力作用下，上不銹鋼層和下不銹鋼層在金屬連接點的緩沖作用下，不容易出現(xiàn)損壞，同時，本實用新型采用銅制成金屬連接點，由于銅的硬度小于不銹鋼，使得外部作用力下，金屬連接點能夠變形，使作用力得到緩沖。通過設(shè)置凹孔結(jié)構(gòu)，能夠起到限定金屬連接點的位置的效果，同時使上不銹鋼層和下不銹鋼層之間不容易出現(xiàn)水平方向的相對移動，使連接更加緊密牢固。
[0024]為了使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，本實施例中，進一步優(yōu)選地，所述的金屬連接點108與所述的金屬柱106相互連接。通過使金屬連接點與金屬柱相互連接，能夠起到限定上不銹鋼層和下不銹鋼層水平移動的效果，從而使整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0025]為了使上不銹鋼層與上金屬面層之間不會出現(xiàn)水平方向的相對移動，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的上不銹鋼層102與所述的上金屬面層101相向的面上設(shè)置有凹槽，所述的上金屬面層101下端面上設(shè)置有與所述的凹槽位置相對應(yīng)的凸緣結(jié)構(gòu)109，所述的凸緣結(jié)構(gòu)109下端面貼合在所述的凹槽內(nèi)壁上，所述的凸緣結(jié)構(gòu)109為銅制成。
[0026]為了使下不銹鋼層與下金屬面層之間不會出現(xiàn)水平方向的相對移動，本實施例中，優(yōu)選地，，在所述的下不銹鋼層103與所述的下金屬面層104相向的面上設(shè)置有凹槽，所述的下金屬面層104上端面上設(shè)置有與所述的凹槽位置相對應(yīng)的凸緣結(jié)構(gòu)109，所述的凸緣結(jié)構(gòu)109上端面貼合在所述的凹槽內(nèi)壁上，所述的凸緣結(jié)構(gòu)109為銅制成。
【主權(quán)項】
1.一種抗變形的復(fù)合金屬板材，其特征在于:由上向下依次包括上金屬面層(101)、上不銹鋼層(102)、下不銹鋼層(103)和下金屬面層(104)，在所述的上不銹鋼層(102)和所述的下不銹鋼層(103)上設(shè)置有數(shù)量和位置相對應(yīng)的通孔(105)，在所述的通孔(105)內(nèi)設(shè)置有用于連接上金屬面層(101)和下金屬面層(104)的金屬柱(106)，所述的金屬柱(106)的側(cè)壁與所述的通孔(105)的內(nèi)壁之間設(shè)置有空隙(107)，所述的上金屬面層(101)、所述的下金屬面層(104)以及所述的金屬柱(106)均為銅制成，所述的上金屬面層(101)的下端面貼合在所述的上不銹鋼層(102)的上端面上，所述的下金屬面層(104)的上端面貼合在所述的下不銹鋼層(103)的下端面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗變形的復(fù)合金屬板材，其特征在于:在所述的上不銹鋼層(102)與所述的下不銹鋼層(103)相向的面上分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的凹孔，在位置相對應(yīng)的所述的凹孔內(nèi)分別設(shè)置有銅制成的金屬連接點(108)，所述的金屬連接點(108)的厚度大于所述的凹孔的深度的2倍使所述的上不銹鋼層(102)和所述的下不銹鋼層(103)相向的端面相對懸空。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗變形的復(fù)合金屬板材，其特征在于:所述的金屬連接點(108)與所述的金屬柱(106)相互連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗變形的復(fù)合金屬板材，其特征在于:在所述的上不銹鋼層(102)與所述的上金屬面層(101)相向的面上設(shè)置有凹槽，所述的上金屬面層(101)下端面上設(shè)置有與所述的凹槽位置相對應(yīng)的凸緣結(jié)構(gòu)(109)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)(109)下端面貼合在所述的凹槽內(nèi)壁上，所述的凸緣結(jié)構(gòu)(109)為銅制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗變形的復(fù)合金屬板材，其特征在于:在所述的下不銹鋼層(103)與所述的下金屬面層(104)相向的面上設(shè)置有凹槽，所述的下金屬面層(104)上端面上設(shè)置有與所述的凹槽位置相對應(yīng)的凸緣結(jié)構(gòu)(109)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)(109)上端面貼合在所述的凹槽內(nèi)壁上，所述的凸緣結(jié)構(gòu)(109)為銅制成。
【文檔編號】B32B3/06GK205416584SQ201521007961
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月8日
【發(fā)明人】王藝穎
【申請人】重慶拓卓金屬材料有限公司