本發(fā)明涉及一種用于復合板材的噴涂裝置，應用于板材噴涂技術領域。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，復合板材逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)板材，在復合板材加工完成后，經(jīng)常在板材表面進行噴涂處理，以增強板材的耐磨耐腐蝕能力；一般采用噴涂機對產(chǎn)品進行噴涂，但目前市場上許多噴涂機的噴涂裝置是固定設置的，而復合板材根據(jù)需求可能被切割成不同尺寸，因此在噴涂過程中，存在噴涂不全面的問題，需進行二次噴涂，浪費時間和人員精力。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種結(jié)構新穎、省工省時的用于復合板材的噴涂裝置。

本發(fā)明公開了一種用于復合板材的噴涂裝置，包括：底座、直行電機、滑軌、滑座、絲桿、連接支架、轉(zhuǎn)軸、大齒輪、步進電機、小齒輪、安裝板、噴槍，所述滑軌為兩條，平行鋪設在底座上端面右部，所述滑座通過兩條滑軌與底座滑動連接，所述直行電機安裝在底座上端面左側(cè)，所述滑座的內(nèi)部螺紋連接一根絲桿且絲桿右端伸出滑座外，所述直行電機的輸出軸與絲桿左端固接，所述滑座的上端面上通過螺栓固接一個連接支架，所述連接支架的右端通過軸承轉(zhuǎn)動連接一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸豎直設置，所述轉(zhuǎn)軸的上端固接一個大齒輪，所述安裝板固接在轉(zhuǎn)軸的下端，所述安裝板的左右兩端分別安裝一個噴槍，所述步進電機安裝在轉(zhuǎn)軸的左側(cè)，所述步進電機的輸出軸向上伸出連接支架且末端固接一個小齒輪，所述小齒輪與大齒輪相嚙合。

所述直行電機是能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)的電機。

采用本技術方案，具有以下優(yōu)點：

1、結(jié)構新穎；

2、省工省時。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種用于復合板材的噴涂裝置的結(jié)構示意圖。

其中：1-底座；2-直行電機；3-滑軌；4-滑座；5-絲桿；6-連接支架；7-轉(zhuǎn)軸；8-大齒輪；9-步進電機；10-小齒輪；11-安裝板；12-噴槍。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種用于復合板材的噴涂裝置，包括：底座1、直行電機2、滑軌3、滑座4、絲桿5、連接支架6、轉(zhuǎn)軸7、大齒輪8、步進電機9、小齒輪10、安裝板11、噴槍12，所述滑軌3為兩條，平行鋪設在底座1上端面右部，所述滑座4通過兩條滑軌3與底座1滑動連接，所述直行電機2安裝在底座1上端面左側(cè)，所述滑座4的內(nèi)部螺紋連接一根絲桿5且絲桿5右端伸出滑座4外，所述直行電機2的輸出軸與絲桿5左端固接，所述滑座4的上端面上通過螺栓固接一個連接支架6，所述連接支架6的右端通過軸承轉(zhuǎn)動連接一根轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7豎直設置，所述轉(zhuǎn)軸7的上端固接一個大齒輪8，所述安裝板11固接在轉(zhuǎn)軸7的下端，所述安裝板的11左右兩端分別安裝一個噴槍12，所述步進電機9安裝在轉(zhuǎn)軸7的左側(cè)，所述步進電機9的輸出軸向上伸出連接支架6且末端固接一個小齒輪10，所述小齒輪10與大齒輪8相嚙合。

所述直行電機2是能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)的電機。

本發(fā)明是這樣實施的：將待噴涂的板材平放在兩個噴槍12的下方，啟動步進電機9，步進電機9帶動小齒輪10轉(zhuǎn)動，由于小齒輪10與大齒輪8是相嚙合的，因此帶動大齒輪8轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動下側(cè)的安裝板11轉(zhuǎn)動，使兩個噴槍12座圓周運動，啟動噴槍12即可對產(chǎn)品進行噴涂，若產(chǎn)品尺寸較大，可啟動直行電機2，直行電機2帶動絲桿5轉(zhuǎn)動，由于絲桿5與滑座4是螺紋連接的，因此直行電機2正反轉(zhuǎn)可帶動滑座4左移或者右移，帶動右側(cè)的整個結(jié)構來回移動，使噴槍12能夠來回噴涂。采用本技術方案，噴槍12自身做圓周運動，噴涂時死角較少，同時適應于各種尺寸的風口，省時省力。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。