本發(fā)明涉及潤滑油，具體是鋁合金板材拉伸潤滑油。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應用于兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。

由于鋁合金板材塑性差，成形時生成的新金屬表面活性強、極易粘結(jié)模，容易被氧化成堅硬、脆性的耐磨層，致使零件的表面質(zhì)量差，尤其是表面劃傷、劃痕嚴重，零件的良品率較低。影響鋁合金板材拉伸良品率的因素很多，也很復雜。而拉伸潤滑油也是影響鋁合金板材拉伸成敗的重要因素之一。拉伸潤滑油的專用性很強，適用面比較窄，因此本發(fā)明針對鋁合金材料的加工技術(shù)要求提供一種專用潤滑油組合物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供鋁合金板材拉伸潤滑油。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

鋁合金板材拉伸潤滑油，各組分的質(zhì)量百分數(shù)為：

上述各組分的質(zhì)量百分數(shù)總和為百分之一百；

所述基礎油為質(zhì)量比30～60％HVIH4基礎油與70～40％HVIW500基礎油復合，

所述抗氧劑為質(zhì)量比10～20％抗氧劑264、10～20％亞磷酸酯168與80～60％二烷基二硫化氨基甲酸酯復合，三組分的質(zhì)量百分數(shù)總和為百分之一百；

所述抗磨劑為質(zhì)量比25～45％二烷基硫代磷酸鹽T202、25～35％磷酸三丁酯與50～20％氯化石蠟T302復合，三組分的質(zhì)量百分數(shù)總和為百分之一百；

所述防銹劑為質(zhì)量比20～50％二壬基萘磺酸鋇T705與80～50％咪唑啉衍生物復合，

所述金屬減活劑為質(zhì)量比50～70％苯三唑型T581與50～30％巰基苯并咪唑復合，

所述分散劑為質(zhì)量比15～30％聚乙烯蠟、15～30％四乙烯五胺與70～40％無灰磷酸醋TLA202復合，三組分的質(zhì)量百分數(shù)總和為百分之一百；

所述抗泡劑為質(zhì)量比55～25％烷基丙烯酸共聚物與45～75％聚硅氧烷復合，

所述抗乳化劑為質(zhì)量比30～60％二胺與環(huán)氧丙烷縮聚物T1001與70～40％烷基聚烯醚類DL32復合，

所述摩擦改進劑為質(zhì)量比45～30％二烷基二硫代羥基丁二酸鉬與55～70％烷基三苯基硫代磷酸酯復合，

所述粘度指數(shù)改進劑為質(zhì)量比30～55％乙丙共聚物與70～45％氫化苯乙烯異戊二烯共聚物復合，

所述金屬鈍化劑為質(zhì)量比30～40％3，7-二異辛基吩噻嗪與70～60％金屬鈍化劑DM-5005復合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果：

具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等，能有效地保護模具，避免不銹鋼制品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現(xiàn)象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步闡述。

實施例1

鋁合金板材拉伸潤滑油，各組分的質(zhì)量百分數(shù)為：

上述各組分的質(zhì)量百分數(shù)總和為百分之一百。

實施例2

鋁合金板材拉伸潤滑油，各組分的質(zhì)量百分數(shù)為：

上述各組分的質(zhì)量百分數(shù)總和為百分之一百。

實施例3鋁合金板材拉伸潤滑油，各組分的質(zhì)量百分數(shù)為：

上述各組分的質(zhì)量百分數(shù)總和為百分之一百。

實施例3典型主要理化指標：

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