本發(fā)明涉及銅材加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于銅排加工的拉拔小車。

背景技術(shù)：

銅材是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開(kāi)關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。銅材又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅材，是由同材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。

現(xiàn)有銅排生產(chǎn)步驟為，先將原料銅加熱熔化，然后將銅液倒入模具形成銅材，待銅材冷卻后，在送入拉拔機(jī)進(jìn)行拉直處理，傳統(tǒng)工藝存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：(1)拉拔頭由于放置于設(shè)備的中間位置，不能實(shí)現(xiàn)完全拉拔，存在一半拉拔一半擠壓的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致銅排變形；(2)拉拔機(jī)采用的拉拔頭沒(méi)有保護(hù)裝置，這會(huì)容易對(duì)銅排造成刮花，影響銅排的外觀，降低銅排的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于銅排加工的拉拔小車，方便實(shí)用。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案為：一種用于銅排加工的拉拔小車，包括小車架、設(shè)置于小車架上的拉拔小車、與拉拔小車連接的拉拔頭，所述拉拔小車包括傳動(dòng)帶、電機(jī)座、主動(dòng)帶輪、電機(jī)、從動(dòng)帶輪、滾輪、固定桿，電機(jī)座與電機(jī)固定連接，電機(jī)與主動(dòng)帶輪同軸連接，主動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與從動(dòng)帶輪連接，從動(dòng)帶輪與滾輪同軸連接，小車架上設(shè)有導(dǎo)向槽，滾輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)，電機(jī)座與固定桿連接，固定桿與喇叭頭連接；

所述拉拔頭的內(nèi)部設(shè)有夾緊裝置，拉拔頭為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，拉拔頭內(nèi)部設(shè)有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔內(nèi)部相連通，第一通孔為圓柱形結(jié)構(gòu)，第二通孔為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，第二通孔面積較大的底面與第一通孔相接觸，夾緊裝置包括第一擠壓塊、第二擠壓塊，第一擠壓塊的截面為直角梯形結(jié)構(gòu)，第一擠壓塊的第一錐形面與第二通孔的第二錐形面相貼合，第二擠壓塊與第一擠壓塊對(duì)稱設(shè)置，第二擠壓塊的第三錐形面與第二通孔的第四錐形面相貼合，所述第一擠壓塊的一端設(shè)有第一導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板為矩形結(jié)構(gòu)，第二擠壓塊上設(shè)有第二導(dǎo)向板，第二導(dǎo)向板與第一導(dǎo)向板對(duì)稱設(shè)置，所述第一導(dǎo)向板上設(shè)有第一滑軌，第一滑軌內(nèi)通過(guò)蝶形螺栓固定設(shè)有第三導(dǎo)向板、第四導(dǎo)向板，第三導(dǎo)向板、第四導(dǎo)向板分別位于銅材兩側(cè)，第一擠壓塊與銅材相接觸的外表面設(shè)有第一橡膠層，第二擠壓塊與銅材相接觸的外表面設(shè)有第二橡膠層。

第一通孔上設(shè)有第一支架、第二支架、第一固定腔、第二固定腔，第一支架、第二支架對(duì)稱設(shè)置，第一支架上設(shè)有第一氣缸，第一氣缸與第一支架相垂直，第一氣缸的活塞桿與第一連接桿活動(dòng)連接，第一連接桿的另一端與第一擠壓塊活動(dòng)連接；第二支架上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸與第二支架相垂直，第二氣缸的活塞桿與第二連接桿活動(dòng)連接，第二連接桿的另一端與第二擠壓塊活動(dòng)連接；第一固定腔為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，第一固定腔內(nèi)設(shè)有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿與第一加壓塊固定連接，第一加壓塊的截面為圓弧狀，第一加壓塊的外表面設(shè)有第三橡膠層，所述第二固定腔與第一固定腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、大小、形狀相同，所述第一固定腔的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)第一固定腔以拉拔頭的圓心為圓心等距排布，所述第二固定腔的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)第一固定腔以拉拔頭的圓心為圓心等距排布。

所述第三橡膠層的外表面設(shè)有若干平行設(shè)置摩擦條，摩擦條與銅材前進(jìn)的方向相垂直。

本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明采用完全拉拔的形式，拉拔小車通過(guò)拉拔頭將銅材固定在拉拔頭的通孔內(nèi)，首先通過(guò)夾持裝置夾持固定，導(dǎo)向板的設(shè)置可以起到對(duì)銅材限位的作用，防止銅材位置發(fā)生偏移，然后再通過(guò)第三氣缸將銅材壓緊，第三氣缸的活塞桿的端部設(shè)有加壓塊，加壓塊的外表面設(shè)有第三橡膠層，第三橡膠層上設(shè)有摩擦條，進(jìn)一步加固與銅材的連接，防止銅材發(fā)生軸向偏移，第一橡膠層、第二橡膠層、第三橡膠層可以大大減少對(duì)銅材的損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為拉拔頭夾持較小直徑銅材示意圖；

圖3為拉拔頭夾持較大直徑銅材示意圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為圖2的右視圖；

圖6為圖2中a處放大示意圖；

圖中：1-拉拔頭，2-第一通孔，3-第二通孔，4-第一擠壓塊，5-第二擠壓塊，6-第一錐形面，7-第二錐形面，8-第三錐形面，9-第四錐形面，10-第一導(dǎo)向板，11-第二導(dǎo)向板，12-第三導(dǎo)向板，13-第四導(dǎo)向板，14-銅材，15-第一橡膠層，16-第二橡膠層，17-第一支架，18-第二支架，19-第一固定腔，20-第二固定腔，21-第一氣缸，22-第一連接桿，23-第二氣缸，24-第二連接桿，25-第三氣缸，26-第一加壓塊，27-第三橡膠層，28-摩擦條，29-小車架，30-導(dǎo)向槽，31-傳動(dòng)帶，32-電機(jī)座，33-主動(dòng)帶輪，34-電機(jī)，35-從動(dòng)帶輪，36-滾輪，37-固定桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖所示，一種用于銅排加工的拉拔小車，包括小車架、設(shè)置于小車架上的拉拔小車、與拉拔小車連接的拉拔頭，所述拉拔小車包括傳動(dòng)帶、電機(jī)座、主動(dòng)帶輪、電機(jī)、從動(dòng)帶輪、滾輪、固定桿，電機(jī)座與電機(jī)固定連接，電機(jī)與主動(dòng)帶輪同軸連接，主動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶與從動(dòng)帶輪連接，從動(dòng)帶輪與滾輪同軸連接，小車架上設(shè)有導(dǎo)向槽，滾輪位于導(dǎo)向槽內(nèi)，電機(jī)座與固定桿連接，固定桿與喇叭頭連接；

所述拉拔頭的內(nèi)部設(shè)有夾緊裝置，拉拔頭為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，拉拔頭內(nèi)部設(shè)有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔內(nèi)部相連通，第一通孔為圓柱形結(jié)構(gòu)，第二通孔為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，第二通孔面積較大的底面與第一通孔相接觸，夾緊裝置包括第一擠壓塊、第二擠壓塊，第一擠壓塊的截面為直角梯形結(jié)構(gòu)，第一擠壓塊的第一錐形面與第二通孔的第二錐形面相貼合，第二擠壓塊與第一擠壓塊對(duì)稱設(shè)置，第二擠壓塊的第三錐形面與第二通孔的第四錐形面相貼合，所述第一擠壓塊的一端設(shè)有第一導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板為矩形結(jié)構(gòu)，第二擠壓塊上設(shè)有第二導(dǎo)向板，第二導(dǎo)向板與第一導(dǎo)向板對(duì)稱設(shè)置，所述第一導(dǎo)向板上設(shè)有第一滑軌，第一滑軌內(nèi)通過(guò)蝶形螺栓固定設(shè)有第三導(dǎo)向板、第四導(dǎo)向板，第三導(dǎo)向板、第四導(dǎo)向板分別位于銅材兩側(cè)，第一擠壓塊與銅材相接觸的外表面設(shè)有第一橡膠層，第二擠壓塊與銅材相接觸的外表面設(shè)有第二橡膠層。

第一通孔上設(shè)有第一支架、第二支架、第一固定腔、第二固定腔，第一支架、第二支架對(duì)稱設(shè)置，第一支架上設(shè)有第一氣缸，第一氣缸與第一支架相垂直，第一氣缸的活塞桿與第一連接桿活動(dòng)連接，第一連接桿的另一端與第一擠壓塊活動(dòng)連接；第二支架上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸與第二支架相垂直，第二氣缸的活塞桿與第二連接桿活動(dòng)連接，第二連接桿的另一端與第二擠壓塊活動(dòng)連接；第一固定腔為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，第一固定腔內(nèi)設(shè)有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿與第一加壓塊固定連接，第一加壓塊的截面為圓弧狀，第一加壓塊的外表面設(shè)有第三橡膠層，所述第二固定腔與第一固定腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、大小、形狀相同，所述第一固定腔的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)第一固定腔以拉拔頭的圓心為圓心等距排布，所述第二固定腔的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)第一固定腔以拉拔頭的圓心為圓心等距排布。

所述第三橡膠層的外表面設(shè)有若干平行設(shè)置摩擦條，摩擦條與銅材前進(jìn)的方向相垂直。

使用時(shí)：首先將銅材固定在拉拔頭的通孔內(nèi)，通過(guò)夾持裝置夾持固定，然后再通過(guò)第三氣缸將銅材壓緊，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)帶輪帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，從而使電機(jī)座沿著導(dǎo)向槽移動(dòng)，電機(jī)座帶動(dòng)固定桿移動(dòng)。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。