本發(fā)明涉及一種折彎?rùn)C(jī)器，具體是一種預(yù)熱可調(diào)節(jié)的管道折彎臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，各行各業(yè)的設(shè)備都要更新?lián)Q代了，都追求高精度，高效率，高質(zhì)量。其中折彎?rùn)C(jī)不例外，折彎?rùn)C(jī)是將材料進(jìn)行折彎的設(shè)備，根據(jù)材料不同可分別為板料折彎?rùn)C(jī)、線材折彎?rùn)C(jī)、管料折彎?rùn)C(jī)等。折彎?rùn)C(jī)從傳統(tǒng)的折彎方式慢慢的發(fā)展到如今的數(shù)控折彎，從根本上減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的勞動(dòng)成本，現(xiàn)在所追求的就是全自動(dòng)化控制，在加工的精度有很大的提高，工作效率也增加，操作的安全性也有改善。

當(dāng)前大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)都單純地采用機(jī)械折彎，只能對(duì)大多數(shù)韌性材料折彎，往往需要折彎的型材是具有脆性的，那么斷裂的幾率就很大了，如果繼續(xù)采用，不僅損傷材料，還對(duì)機(jī)械本身產(chǎn)生影響。而且這一類折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎的型號(hào)適用較為單一，應(yīng)用場(chǎng)景小。

本次發(fā)明添加了加熱軟化器后對(duì)于部分脆性材料和薄壁管材也有了很高的適用性，大大降低了折彎過(guò)程中的斷裂幾率，液壓桿也能提供穩(wěn)定的擠壓力，既滿足了折彎的要求，也保護(hù)了折彎件的外觀。解決管道在拉伸過(guò)程中會(huì)將外側(cè)面的管道壁變薄，甚至還可能在管道彎曲部拉出裂縫，浪費(fèi)材料的技術(shù)問(wèn)題，還大大減輕了工作人員的工作壓力，通過(guò)添加可活動(dòng)的折彎平臺(tái)，可以適應(yīng)更多尺寸的管道加工要求，可以實(shí)現(xiàn)彎曲管道的大型工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)熱可調(diào)節(jié)的管道折彎臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種預(yù)熱可調(diào)節(jié)的管道折彎臺(tái)，包含有支架、減速裝置、固定裝置、預(yù)熱軟化裝置、折彎裝置，所述折彎裝置包括折彎平臺(tái)、折彎盤和立柱，立柱在折彎平臺(tái)上側(cè)右半部，折彎平臺(tái)安置在折彎盤上，立柱與折彎盤通過(guò)螺栓連接，螺栓的下端穿過(guò)固定槽，螺栓的下端安裝有螺母，折彎盤右半段開有固定槽，折彎平臺(tái)的左端固定有定位塊，定位塊與折彎平臺(tái)通過(guò)螺栓固定在折彎盤上，螺栓的下端穿過(guò)固定槽，螺栓的下端安裝有螺母，所述立柱左側(cè)安裝有液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的左側(cè)固定有液壓桿，液壓桿的左端固定有限位塊，支架中央通過(guò)軸承套安裝有旋轉(zhuǎn)軸，折彎盤左端與旋轉(zhuǎn)軸上方通過(guò)螺釘固定，所述減速裝置包含減速箱和電機(jī)，減速箱底部固定有大齒輪，旋轉(zhuǎn)軸的下端與大齒輪固定連接，大齒輪右側(cè)嚙合連接有小齒輪，小齒輪上方固定有左皮帶輪，所述電機(jī)固定在支架內(nèi)部右側(cè)的安裝板上，電機(jī)上端固定了右皮帶輪，左皮帶輪通過(guò)皮帶右皮帶輪之間，所述固定裝置含有固定套，固定套安裝在支架的左上方，所述預(yù)熱軟化裝置包含有預(yù)熱軟化器，預(yù)熱軟化器安裝在固定套右方，預(yù)熱軟化器與支架通過(guò)螺栓固定。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：折彎盤與螺母連接處設(shè)置了墊片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：定位塊與限位塊的裝夾部位安裝有橡膠塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：預(yù)熱軟化器的加熱部件為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：大齒輪與小齒輪的硬度不同，小齒輪的輪齒硬度要高于大齒輪的輪齒硬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)添加可活動(dòng)的折彎平臺(tái)，可以適應(yīng)更多尺寸的管道加工要求，添加了加熱軟化器后對(duì)于部分脆性材料也有了很高的適用性，大大降低了折彎過(guò)程中的斷裂幾率，液壓桿也能提供穩(wěn)定的擠壓力，既滿足了折彎的要求，也保護(hù)了折彎件的外觀。

附圖說(shuō)明

圖1為一種預(yù)熱可調(diào)節(jié)的管道折彎臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種預(yù)熱可調(diào)節(jié)的管道折彎臺(tái)中折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種預(yù)熱可調(diào)節(jié)的管道折彎臺(tái)中折彎平臺(tái)的右視圖。

1-支架、2-固定套、3-螺母、4-螺釘、5-加熱軟化器、6-折彎盤、7-固定槽、8-手柄、9-螺栓、10-定位塊、11-限位塊、12-液壓桿、13-液壓馬達(dá)、14-折彎平臺(tái)、15-右皮帶輪、16-安裝板、17-電機(jī)、18-皮帶、19-小齒輪、20-左皮帶輪、21-旋轉(zhuǎn)軸、22-大齒輪、23-減速箱、24-立柱、25-軸承套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種預(yù)熱可調(diào)節(jié)的管道折彎臺(tái)，包含有支架1、減速裝置、固定裝置、預(yù)熱軟化裝置、折彎裝置，所述折彎裝置包括折彎平臺(tái)14、折彎盤6和立柱24，立柱24在折彎平臺(tái)14上側(cè)右半部，折彎平臺(tái)14安置在折彎盤6上，立柱24與折彎盤6通過(guò)螺栓9連接，螺栓9的下端穿過(guò)固定槽7，螺栓9的下端安裝有螺母3，折彎盤6右半段開有固定槽7，折彎平臺(tái)6的左端固定有定位塊10，定位塊10與折彎平臺(tái)14通過(guò)螺栓9固定在折彎盤6上，螺栓9的下端穿過(guò)固定槽7，螺栓9的下端安裝有螺母3，所述立柱24左側(cè)安裝有液壓馬達(dá)13，液壓馬達(dá)13的左側(cè)固定有液壓桿12，液壓桿12的左端固定有限位塊10，液壓桿12控制限位塊11的位置，液壓桿12通過(guò)提供穩(wěn)定的擠壓力，折彎平臺(tái)14在折彎盤6上通過(guò)固定槽7導(dǎo)向移動(dòng)，可以改變折彎的半徑，通過(guò)添加可活動(dòng)的折彎平臺(tái)14和液壓桿12，，既滿足了折彎的要求，也保護(hù)了折彎件的外觀，支架1中央通過(guò)軸承套25安裝有旋轉(zhuǎn)軸21，折彎盤6左端與旋轉(zhuǎn)軸21上方通過(guò)螺釘4定，所述減速裝置包含減速箱23和電機(jī)17，減速箱23底部固定有大齒輪22，旋轉(zhuǎn)軸21的下端與大齒輪22固定連接，大齒輪22右側(cè)嚙合連接有小齒輪19，小齒輪19上方固定有左皮帶輪20，所述電機(jī)17固定在支架1內(nèi)部右側(cè)的安裝板16上，電機(jī)17上端固定了右皮帶輪15，左皮帶輪20通過(guò)皮帶18與右皮帶輪15連接，所述固定裝置含有固定套2，固定套2安裝在支架1的左上方，所述預(yù)熱軟化裝置包含有預(yù)熱軟化器5，預(yù)熱軟化器5安裝在固定套2右方，預(yù)熱軟化器5與支架1通過(guò)螺栓9固定，添加了加熱軟化器后對(duì)于部分脆性材料也有了很高的適用性，大大降低了折彎過(guò)程中的斷裂幾率。

需要注意的是折彎盤6與螺母9連接處設(shè)置有墊片，大齒輪22與小齒輪15的硬度不同，小齒輪15的輪齒硬度要高于大齒輪22的輪齒硬度，定位塊10與限位塊11的裝夾部位安裝有橡膠塊，預(yù)熱軟化器5的加熱部件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)從一定程度上改善了加工的質(zhì)量和效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。