本發(fā)明涉及異種材料的鍛造成形方法及鍛造成形裝置，更詳細地涉及如下的異種材料的鍛造成形方法及鍛造成形裝置：可在下模板部的上部進行移動的托盤板投入固定異種材料，使異種材料依次進行壓縮成形，僅通過材料板的供給，即可使材料進行連續(xù)投入并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

背景技術(shù)：

本發(fā)明涉及異種材料的鍛造成形方法及鍛造成形裝置，更詳細地涉及如下的異種材料的鍛造成形方法及鍛造成形裝置：可在下模板部的上部進行移動的托盤板投入固定異種材料，使異種材料依次進行壓縮成形，僅通過材料板的供給，即可使材料進行連續(xù)投入并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

由此，本發(fā)明是為了解決如上所述的以往的諸多問題而提出。

本發(fā)明的目的在于，提供如下的異種材料的鍛造成形方法及鍛造成形裝置：在投入于下模板部的上部的托盤板連續(xù)形成材料貫通固定部，并且將延展性優(yōu)秀的異種材料投入固定于各個材料貫通固定部，從而可使異種材料依次進行壓縮成形，僅通過材料板的供給，即可連續(xù)投入材料。

并且，本發(fā)明的再一目的在于，提供如下的異種材料的鍛造成形方法及鍛造成形裝置：在形成于托盤板的材料貫通固定部的貫通固定孔以貫通異種材料的前方和后方的方式進行固定，從而可使異種材料更加堅固地固定于托盤板，通過使高價位的異種材料的固定體積最小化，來使材料的利用最大化，從而可使材料的壓縮成形時的成本削減。

并且，本發(fā)明的另一目的在于，提供如下的異種材料的鍛造成形方法及鍛造成形裝置：根據(jù)在托盤板的材料貫通固定部的前方和后方以左右的方式還形成長長的防變形孔，可使材料的壓縮成形時的托盤板的前方和后方端部的變形減小為最小程度，并且可更加提高材料的壓縮成形的準確性。

并且，本發(fā)明的還一目的在于，提供如下的異種材料的鍛造成形裝置：材料的前方和后方和上、下部是理所當然，連兩側(cè)也可一同進行成形，并且還可向材料的邊角部提供圓邊。

并且，本發(fā)明的又一目的在于，提供如下的異種材料的鍛造成形裝置：將托盤板在下模板部的上部面以隔開的方式進行供給，從而可使材料的成形時的材料的上部脫模變得圓滑。

并且，本發(fā)明的又一目的在于，提供如下的異種材料的鍛造成形裝置：當提取已完成的材料時，切斷材料的周邊來進行分離提取，從而可無需進行切削加工等之后的工序。

并且，本發(fā)明的又一目的在于，提供如下的異種材料的鍛造成形裝置：可使經(jīng)壓縮成形的材料更加圓滑地從下模板部向上部進行脫模。

解決問題的手段

為了實現(xiàn)如上所述的目的，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形方法”的特征在于，包括：準備沖壓裝置并使上模板部反復升降的步驟，上述沖壓裝置包括上模板部及下模板部，上述上模板部及下模板部從一側(cè)向另一側(cè)依次設置有穿孔成形部、切斷壓縮部、壓縮成形部及提取部；材料貫通固定部成形步驟，每當上述上模板部上升時，從一側(cè)向另一側(cè)向上述下模板部的上部每供給各1節(jié)距的托盤板，通過上述穿孔成形部在托盤板連續(xù)形成材料貫通固定部；材料投入固定步驟，每當上述上模板部上升時，從前方向上述材料貫通固定部的上部投入材料板，通過上述切斷壓縮部，對材料板進行反復切斷，來向各個上述材料貫通固定部的上部連續(xù)投入經(jīng)切斷的材料，對已投入的材料進行壓縮，將上述材料固定于材料貫通固定部；材料成形步驟，通過上述壓縮成形部對固定于上述托盤板來進行移動的材料通過上述壓縮成形部進行壓縮成形；以及材料提取步驟，通過上述提取部對固定于上述托盤板來完成成形的材料通過上述提取部進行切斷分離，并從下部進行提取。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形方法”的特征在于，上述材料貫通固定部包括：中央孔；以及一個以上的貫通固定孔，以能夠使材料貫通固定的方式形成于上述中央孔的前方和后方。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形方法”的特征在于，在上述中央孔的前方和后方還形成有防變形孔，上述防變形孔以沿著左右方向長的方式形成，用于防止托盤變形。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形方法”的特征在于，上述材料投入固定步驟包括：在使材料板的后方放置于向另一側(cè)進行移動并停止的材料貫通固定部的上部的狀態(tài)下，通過上述上模板部的下降來切斷材料的后方，并且在上述中央孔的上部周邊放置經(jīng)切斷的材料的步驟；以及在進行放置材料的步驟之后，使材料向另一側(cè)移動一節(jié)距，之后通過上述上模板部的下降對材料的前方和后方進行壓縮，將材料的前方和后方貫通固定于上述材料貫通固定孔的步驟。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形方法”的特征在于，上述材料成形步驟包括：對上述材料的前方、后方、上部、下部進行壓縮成形的步驟；對上述材料的前方、后方、上部、下部進行壓縮成形之后，對材料的另一側(cè)和一側(cè)的連接板依次進行切斷，向下部排出連接板的步驟；以及對使前方、后方、上部、下部經(jīng)壓縮成形的材料的兩側(cè)部進行壓縮成形。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形方法”的特征在于，上述材料由金屬形成，上述托盤板由延展性小于材料的金屬形成。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形方法”的特征在于，上述材料由鋁或銅形成，上述托盤板由鐵或不銹鋼形成。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，包括：托盤板供給單元，從一側(cè)向另一側(cè)向上述下模板部的上部每供給1節(jié)距的托盤板；穿孔成形部，設置于上述上模板部及下模板部的一側(cè)(左側(cè))，在上述托盤板連續(xù)成形材料貫通固定部；材料板供給單元，設置于上述沖壓裝置的前方，向上述材料貫通固定部的上部每供給1節(jié)距材料板；切斷壓縮部，以配置于上述穿孔成形部的另一側(cè)的方式設置于上述上模板部及下模板部，通過對向上述材料貫通固定部的上部投入的材料板反復進行切斷，來將經(jīng)切斷的材料壓縮固定于材料貫通固定部；壓縮成形部，以配置于上述切斷壓縮部的另一側(cè)的方式設置于上述上模板部及下模板部，對移動的材料進行壓縮成形；以及提取部，以配置于上述壓縮成形部的另一側(cè)的方式設置于上述上模板部及下模板部，對經(jīng)成形的材料進行分離提取。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述沖壓裝置還包括升降引導部，上述升降引導部以使上述托盤板可進行升降的方式從上述下模板部的上部面隔開供給上述托盤板。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述升降引導部包括多個升降引導輥，上述升降引導輥在上述下模板部的前方和后方以具有左右間隔的方式形成多個，通過下部的彈簧以可升降的方式保持上升的位置，上述各個升降引導部緊貼于上述托盤板的前方端部或后方端部。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述材料貫通固定部包括：中央孔；以及一個以上的貫通固定孔，以可使材料貫通固定于上述中央孔的前方和后方的方式形成。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，在上述中央孔的前方和后方還形成有防變形孔，上述防變形孔以沿著左右方向長的方式形成，用于防止托盤變形。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述切斷壓縮部包括：材料切斷部，通過上述上模板部的下降來切斷材料；以及材料壓縮固定部，設置于上述材料切斷部的另一側(cè)，對材料的前方和后方進行壓縮來使材料貫通形成于上述材料貫通固定部的前方和后方的材料貫通固定孔。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述壓縮成形部包括：一個以上的第一壓縮成形部，設置于一側(cè)，通過壓縮對材料的前方和后方及上部進行成形；連接板切斷部，設置于上述第一壓縮成形部的另一側(cè)，用于切斷排出連接板，上述連接板用于對上述托盤板的材料貫通固定部之間進行連接；以及一個以上的第二壓縮成形部，設置于上述連接板切斷部的另一側(cè)，對上述材料的兩側(cè)進行壓縮成形。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述壓縮成形部還包括材料成形脫模部，上述材料成形脫模部設置于壓縮成形部的另一側(cè)，在對材料進行最終壓縮成形，之后通過彈簧的反彈力來舉起經(jīng)成形的上述材料，使材料從下模板部向上部脫模。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述材料成形脫模部包括：第一材料脫模部，設置于一側(cè)，一邊對材料的前方和后方進行成形，一邊使材料進行脫離并被提??；以及第二材料脫模部，設置于上述第一材料脫模部的另一側(cè)，一邊對材料的兩側(cè)進行成形，一邊使材料脫離并被提取。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述第一材料脫模部包括：材料按壓模具，設置于上述上模板部；模具插入槽，通過前方和后方的傾斜面，在作為上述材料按壓模具下部的上述下模板部以上部的前后方寬度寬且下部的前后方寬度窄的方式凹陷而成；前方和后方的兩個升降模具，插入于上述模具插入槽的前方和后方，在各個上述模具插入槽的前方和后方形成有緊貼于上述前方和后方傾斜面的緊貼傾斜面，在相向的面形成有成形面；中央模具，設置于前方和后方的兩個升降模具之間；多個升降銷，分別在上述模具插入槽的下部以垂直貫通的方式形成，用于按壓前方和后方的兩個升降模具和中央模具的下部；以及升降板，以緊貼的方式設置于上述多個升降銷的下部，通過配置于下部的一個以上的彈簧始終對上述升降銷向上部進行按壓。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述第二材料脫模部包括：材料按壓模具，設置于上述上模板部；成形模具插入槽，在作為上述材料按壓模具的下部的上述下模板部中，通過兩側(cè)傾斜面以上部的兩側(cè)寬度寬且下部的兩側(cè)寬度窄的方式凹陷而成；兩側(cè)升降模具，插入于上述成形模具插入槽的兩側(cè)，在各個上述兩側(cè)升降模具的外側(cè)形成有緊貼于上述前方和后方的傾斜面的緊貼傾斜面，在相向的面形成有成形面；中央模具，設置于上述兩側(cè)升降模具之間；多個升降銷，分別在上述成形模具插入槽的下部以垂直貫通的方式形成，用于按壓上述兩側(cè)升降模具和中央模具的下部；以及升降板，以緊貼的方式設置于上述多個升降銷的下部，通過配置于下部的一個以上的彈簧始終對上述多個升降銷向上部進行按壓。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述提取部包括：周邊一部分切斷部，通過上述上模板部的下降，對完成壓縮成形的材料的周邊臨時性地進行一部分切斷；以及提取排出部，設置于上述周邊一部分切斷部的另一側(cè)，通過上述上模板部的下降，使已完成的材料進行分離切斷并向下部排出。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述周邊一部分切斷部包括：下部模具，插入設置于上述下模板部，在內(nèi)部形成有能夠插入材料的成形部；排出模具，以升降的方式設置于上述成形部的內(nèi)部；升降銷，貫通設置于作為上述排出模具的下部的上述下模板部，對上述排出模具的下端向上部進行按壓；以及升降板，以能夠升降的方式設置于上述下模板部的內(nèi)部，以達到緊貼于上述升降銷的下部，通過配置于下部的1個以上的彈簧始終對上述多個升降銷向上部進行按壓，上述周邊一部分切斷部還包括升降板擊打單元，上述升降板擊打單元通過驅(qū)動馬達來擊打上述升降板的下部，使插入于上述成形部的材料向上部脫離。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述第一壓縮成形部或第二壓縮成形部包括：下部模具，插入設置于上述下模板部，在內(nèi)部形成有能夠插入材料的成形部；排出模具，以升降的方式設置于上述成形部的內(nèi)部；升降銷，貫通設置于作為上述排出模具的下部的上述下模板部，對上述排出模具的下端向上部進行按壓；升降板，以能夠升降的方式設置于上述下模板部的內(nèi)部，以達到緊貼于上述升降銷的下部，通過配置于下部的一個以上的彈簧始終對上述多個升降銷向上部進行按壓，上述第一壓縮成形部61或第二壓縮成形部還包括升降板擊打單元，上述升降板擊打單元通過驅(qū)動馬達來擊打上述升降板的下部，使插入于上述成形部的材料向上部脫離。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，升降板擊打單元包括：擊打升降銷，從上述彈簧的下部中央向下部進行貫通安裝，使上述擊打升降銷的上部貫通于上述彈簧，上述擊打升降銷的下部向上述下模板部的下部進行突出；擊打板，以水平方向緊貼于上述擊打升降銷的下部的方式設置，以通過周邊的引導軸進行升降的方式設置；彈簧，彈性設置于上述擊打升降銷，配置于上述下模板部的下部面與擊打板的上部之間；以及擊打部，通過驅(qū)動馬達對上述擊打板的下部面進行擊打。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述擊打部包括：啟動連桿，中央通過鉸鏈軸固定于沖壓裝置，以鉸鏈軸為中心進行旋轉(zhuǎn)的方式設置，上述啟動連桿的一個端部緊貼于上述擊打板的下部，在上述啟動連桿的另一端部設置有旋轉(zhuǎn)輥；以及旋轉(zhuǎn)凸輪板，與馬達的旋轉(zhuǎn)軸相連接并進行旋轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)輥緊貼于上述旋轉(zhuǎn)凸輪板的周邊，通過旋轉(zhuǎn)來變更上述啟動連桿的角度，使得上述擊打部擊打上述上述擊打板。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述材料由金屬形成，上述托盤板由延展性小于材料的金屬形成。

并且，根據(jù)本發(fā)明的“異種材料的鍛造成形裝置”的特征在于，上述材料由鋁或銅形成，上述托盤板由鐵或不銹鋼形成。

發(fā)明的效果

如上所述的本發(fā)明具有如下效果：在下模板部的上部進行移動的托盤板投入固定異種材料，可使異種材料依次進行壓縮成形，僅通過材料板的供給，即可使材料進行連續(xù)投入并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

并且，本發(fā)明還具有如下效果：在形成于托盤板的材料貫通固定部的貫通固定孔以貫通異種材料的前方和后方的方式進行固定，從而可使異種材料更加堅固地固定于托盤板，從而提前預防材料的壓縮成形時的材料從托盤板進行脫離的不合格情況。并且，還具有如下效果：通過使高價位的異種材料的固定體積最小化，來使材料的利用最大化，從而可使材料的壓縮成形時的成本削減，因此可降低壓縮成形品的生產(chǎn)成本。

并且，本發(fā)明還具有如下效果：根據(jù)在托盤板的材料貫通固定部的前方和后方還形成有防變形孔，上述防變形孔以沿著左右方向長的方式形成，可使材料的壓縮成形時的托盤板的前方和后方端部的變形減少為最小，并且可更加提高材料的壓縮成形的準確性。

并且，本發(fā)明還具有如下效果：材料的前方和后方和上、下部是理所當然，連兩側(cè)也可一同進行成形，并且還可向材料的邊角部提供圓邊，從而可使產(chǎn)品設計多樣化。

并且，本發(fā)明還具有如下效果：將托盤板在下模板部的上部面以隔開的方式進行供給，可使材料的成形時的材料的上部脫模變得圓滑，從而在進行成形工作的過程中使裝置的停運減少為最小。

并且，本發(fā)明還具有如下效果：當提取已完成的材料時，切斷材料的周邊來進行分離提取，因此無需進行切削加工等之后的工序，從而削減用于進行后續(xù)工程的費用。

并且，本發(fā)明還具有如下效果：可使經(jīng)壓縮成形的材料更加圓滑地從下模板部向上部脫模，從而可在進行成形工作的過程中使裝置的停運減小為最小程度。

附圖說明

圖1為示出本發(fā)明的鍛造成形裝置的簡要立體圖。

圖2為示出本發(fā)明的主要部分的圖。

圖2a為示出本發(fā)明的主要部分的下模板部的上部。

圖2b為示出本發(fā)明的主要部分的工序的簡要圖。

圖3為示出本發(fā)明的鍛造成形方法的工序圖。

圖4為示出本發(fā)明的材料貫通固定部成形步驟(200)的圖。

圖4a為示出本發(fā)明的材料貫通固定部成形步驟(200)的簡要立體圖。

圖4b為圖4a的A-A線截面圖。

圖5為示出本發(fā)明的材料投入固定步驟(300)的簡要立體圖。

圖6為示出本發(fā)明的材料成形步驟(400)的簡要立體圖。

圖7為圖6的B-B線截面圖。

圖7a為示出圖6的B-B線截面的壓縮成形狀態(tài)。

圖7b為示出圖6的B-B線截面的材料的脫模狀態(tài)。

圖8為圖6的C-C線截面圖。

圖8a為示出圖6的C-C線截面的壓縮成形狀態(tài)。

圖8b為示出圖6的C-C線截面的材料的脫模狀態(tài)。

圖9為示出本發(fā)明的升降板擊打單元的圖。

圖9a為示出本發(fā)明的升降板擊打單元的壓縮成形狀態(tài)。

圖9b為示出本發(fā)明的升降板擊打單元的材料的脫模狀態(tài)。

具體實施方式

以下，參照圖示有本發(fā)明的優(yōu)選實施例的附圖，更詳細地進行說明如下。但是，需要理解的是，本發(fā)明可由多個不同的方式實現(xiàn)，并不局限于記述的實施例。

圖1為示出本發(fā)明的鍛造成形裝置的簡要立體圖，圖2為示出本發(fā)明的主要部分的圖，圖2a為示出本發(fā)明的主要部分的下模板部的上部，圖2b為示出本發(fā)明的主要部分的工序的簡要圖。并且，圖3為示出本發(fā)明的鍛造成形方法的工序圖，圖4為示出本發(fā)明的材料貫通固定部成形步驟(200)的圖，圖4a為示出本發(fā)明的材料貫通固定部成形步驟(200)的簡要立體圖，圖4b為圖4a的A-A線截面圖，圖5為示出本發(fā)明的材料投入固定步驟(300)的簡要立體圖，圖6為示出本發(fā)明的材料成形步驟(400)的簡要立體圖。并且，圖7為圖6的B-B線截面圖，圖7a為示出圖6的B-B線截面的壓縮成形狀態(tài)，圖7b為示出圖6的B-B線截面的材料的脫模狀態(tài)。并且，圖8為圖6的C-C線截面圖，圖8a為示出圖6的C-C線截面的壓縮成形狀態(tài)，圖8b為示出圖6的C-C線截面的材料的脫模狀態(tài)。并且，圖9為示出本發(fā)明的升降板擊打單元的圖，圖9a為示出本發(fā)明的升降板擊打單元的壓縮成形狀態(tài)，圖9b為示出本發(fā)明的升降板擊打單元的材料的脫模狀態(tài)。

如圖所示，本發(fā)明的異種材料的鍛造成形裝置包括：沖壓裝置1，具有上模板部11及下模板部12；以及托盤板供給單元2，向上述下模板部12的上部將托盤板9從一側(cè)(以下，附圖中的左側(cè)稱為“一側(cè)”，作為相反側(cè)的右側(cè)稱為“另一側(cè)”)向另一側(cè)供給各1節(jié)距。

并且，本發(fā)明的異種材料的鍛造成形裝置包括：穿孔成形部3，設置于上述上模板部11及下模板部12的一側(cè)，在上述托盤板9連續(xù)成形材料貫通固定部91；材料板供給單元4，設置于上述沖壓裝置1的前方，向上述材料貫通固定部91的上部每供給1節(jié)距材料板10；切斷壓縮部5，以配置于上述穿孔成形部3的另一側(cè)的方式設置于上述上模板部11及下模板部12，通過對向上述材料貫通固定部91的上部投入的材料板10反復進行切斷，來將經(jīng)切斷的材料20壓縮固定于材料貫通固定部91；壓縮成形部6，以配置于上述切斷壓縮部5的另一側(cè)的方式設置于上述上模板部11及下模板部12，對移動的材料20進行壓縮成形；以及提取部7，以配置于上述壓縮成形部6的另一側(cè)的方式設置于上述上模板部11及下模板部12，對經(jīng)成形的材料進行分離提取。

并且，構(gòu)成本發(fā)明的上述沖壓裝置1具有上模板部11及下模板部12，上述上模板部11在下模板部12的上部進行升降的工作，上模板部11的進行升降工作的結(jié)構(gòu)已公知，在此省略其具體說明。并且，上述沖壓裝置1還包括升降引導部13，升降引導部13以使上述托盤板9可進行升降的方式從上述下模板部12的上部面隔開供給上述托盤板。

上述升降引導部13包括多個升降引導輥131，上述升降引導輥131在上述下模板部12的前方和后方以具有左右間隔的方式形成多個，通過下部的彈簧S以可升降的方式保持上升的位置，上述各個升降引導部13緊貼于上述托盤板9的前方端部或后方端部。即，在上模板部11下降的情況下，上述托盤板9向下部移動并緊貼于上述下模板部12的上部面。

因此，本發(fā)明通過由上述多個升降引導輥131形成的升降引導部13，將上述托盤板9以從下模板部12的上部面隔開的方式進行供給，從而使材料20的壓縮成形時的材料20的上部脫模圓滑，因此具有可使材料20的壓縮成形時的裝置的停運減少為最小的優(yōu)點。

并且，構(gòu)成本發(fā)明的上述托盤板供給單元2以隔開的方式設置于上述沖壓裝置1的一側(cè)，從而具有將卷繞于輥的托盤板9向上述沖壓裝置1的下模板部12的上部進行供給的作用。并且，起到這種作用的托盤板供給單元2通過上、下兩個連動輥的啟動，從一側(cè)向另一側(cè)向上述下模板部12的上部每供給1節(jié)距的托盤板。這種托盤板供給單元2已公知，因此省略其具體說明。

并且，構(gòu)成本發(fā)明的上述穿孔成形部3設置于上述上模板部11及下模板部12的一側(cè)，具有在上述托盤板9連續(xù)成形材料貫通固定部91的作用。起到這種作用的材料貫通固定部91包括：多個沖床，設置于上模板部11的每1節(jié)距；以及多個成形孔，設置于上述下模板部12，使上述沖床的經(jīng)貫通穿孔的板向下部排出。

并且，通過上述穿孔成形部3成形的上述材料貫通固定部91包括：中央孔911；以及一個以上的貫通固定孔912，以可使材料20貫通固定于上述中央孔911的前方和后方的方式形成。并且，上述中央孔911可呈矩形、圓形等，在附圖中圖示了呈矩形的孔的狀態(tài)。

在上述中央孔911的前方和后方還可形成有防變形孔913，上述防變形孔913以沿著左右方向長的方式形成，用于防止托盤變形，使得材料20的壓縮成形時的托盤板9的前方和后方端部的變形減少為最小。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過形成于托盤板9的材料貫通固定部91的前方和后方的防變形孔913，使材料20的壓縮成形時的托盤板9的前后方端部的變形減少為最小，從而可更加提高材料20的壓縮成形的準確度。

并且，構(gòu)成本發(fā)明的上述材料板供給單元4以隔開的方式設置于上述沖壓裝置1的前方，從而具有將卷繞于輥的上述材料板10向上述材料貫通固定部91的上部進行供給的作用。并且，起到這種作用的材料板供給單元4通過上、下兩個連動輥的啟動，向上述材料貫通固定部91的上部將材料板10從前方供給各1節(jié)距。這種材料板10供給單元4已公知，因此省略其具體說明。

并且，構(gòu)成本發(fā)明的上述切斷壓縮部5具有如下作用：使投入于上述材料貫通固定部91的上部的材料板10反復進行切斷，并且使經(jīng)切斷的材料20壓縮固定于材料貫通固定部91。

優(yōu)選地，起到這種作用的上述切斷壓縮部5包括：材料切斷部，通過上述上模板部11的下降來切斷材料20；材料壓縮固定部，設置于上述材料切斷部的另一側(cè)，對材料20的前方和后方進行壓縮來使材料20貫通形成于上述材料貫通固定部91的前方和后方的貫通固定孔912。并且，上述材料切斷部包括垂直切割器C，上述垂直切割器C安裝于上模板部11，通過上模板部11的升降使材料板10的后方進行切斷。

并且，優(yōu)選地，上述材料20由金屬形成，上述托盤板9由延展性小于材料20的金屬形成。并且，上述材料20可由鋁或銅形成，上述托盤板9可由鐵或不銹鋼形成。

因此，本發(fā)明通過上述材料壓縮固定部，在形成于托盤板9的材料貫通固定部91的貫通固定孔912以貫通異種材料20的前方和后方的方式進行固定，從而可使異種材料20更加堅固地固定于托盤板9。因此，本發(fā)明還具有如下優(yōu)點：提前預防材料20的壓縮成形時的材料從托盤板9脫離的不合格情況。并且，本發(fā)明還具有如下優(yōu)點：如上所述，根據(jù)僅將異種材料20的前方和后方固定于托盤板9，使高價位的異種材料的固定體積最小化，來使材料20的利用最大化，從而可使材料20的壓縮成形時的成本削減。

并且，構(gòu)成本發(fā)明的上述壓縮成形部6具有對上述上模板部11及下模板部12來進行移動的材料20進行壓縮成形的作用。并且，起到這種作用的上述壓縮成形部6包括：一個以上的第一壓縮成形部61，設置于一側(cè)，通過壓縮對材料20的前方和后方及上部進行成形；連接板切斷部62，設置于上述第一壓縮成形部61的另一側(cè)，用于切斷并排出用于連接上述托盤板9的材料貫通固定部91之間的連接板P；以及一個以上的第二壓縮成形部63，設置于上述連接板切斷部62的另一側(cè)，用于圧縮成形上述材料20的兩側(cè)。

并且，各個上述第一壓縮成形部61及第二壓縮成形部62包括形成于上模板部11及下模板部12的上、下成形模具。并且，上述連接板切斷部62包括設置于上模板部11的切割器部(未圖示)。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過上述第一壓縮成形部61及第二壓縮成形部63，材料20的前方和后方和上、下部是理所當然，連兩側(cè)也可一同進行成形，并且還可向材料的邊角部提供圓邊，從而可使產(chǎn)品設計多樣化。

并且，上述壓縮成形部6的另一側(cè)還可設置有用于最終成形材料20，并且提取經(jīng)成形的材料20的材料成形脫模部64。并且，上述材料成形脫模部64包括：第一材料脫模部65，設置于一側(cè)，一邊對材料20的前方和后方進行成形，一邊使材料20脫離并被提取；以及第二材料脫模部66，設置于第一材料脫模部65的另一側(cè)，一邊對材料20的兩側(cè)進行成形，一邊使材料20脫離并被提取。

優(yōu)選地，上述第一材料脫模部65包括：材料按壓模具M，設置于上述上模板部11，使經(jīng)壓縮成形的材料20更加圓滑地從下模板部12向上部脫模；模具插入槽651，通過前方和后方的傾斜面651a，在作為上述材料按壓模具M下部的上述下模板部12以上部前后方寬度寬且下部的前后方寬度窄的方式凹陷而成；前方和后方的兩個升降模具652，插入于上述成形模具插入槽651的前方和后方，在各個上述模具插入槽651的前方和后方形成有緊貼于上述前方和后方傾斜面651a的緊貼傾斜面652a，在相向的面形成有成形面；中央模具653，設置于前方和后方的兩個升降模具652之間；多個升降銷654，分別在上述成形模具插入槽651的下部以垂直貫通的方式形成，用于按壓上述前方和后方的升降模具652和中央模具653的下部；升降板655，以緊貼的方式設置于上述多個升降銷654的下部，通過配置于下部的一個以上的彈簧S始終對上述升降銷654向上部進行按壓。

因此，當通過上述第一材料脫模部65依次對位于下模板部12的上部的材料20進行壓縮成形時，首先，隨著使沖壓裝置1的上述上模板部11進行下降而使材料按壓模具21下降，從而在材料的下部對插入于上述一對升降模具652的成形物進行成形。其次，如上所述，對插入于一對升降模具662的成形物進行壓縮成形之后，使上模板部11上升，并使上述材料按壓模具M上升，配置于上述第一材料脫模部65的最下部的彈簧S借助反彈力進行延伸，從而升降板654上升。其次，上述上升的升降板655對用于按壓兩個升降模具652和中央模具653的下部的多個升降銷654向上部進行按壓，從而兩個升降模具652和中央模具653向上部上升。并且，此時，上述兩個升降模具652通過分別形成的緊貼傾斜面652a緊貼于模具插入槽的傾斜面651a進行上升，兩個升降模具652之間展開并上升。其次，像這樣，當上述兩個升降模具652之間展開時上升，從而經(jīng)壓縮成形的材料的成形物在上述兩個升降模具6522之間進行脫模，材料從下模板部12向上部進行移動，從而材料圓滑地在下模板部12進行脫模。

優(yōu)選地，上述第二材料脫模部66包括：材料按壓模具M，設置于上述上模板部11，使經(jīng)壓縮成形的材料20更加圓滑地從下模板部12向上部進行脫模；成形模具插入槽661，通過兩側(cè)傾斜面661a，在作為上述材料按壓模具M的下部的上述下模板部12以上部前后方寬度寬且下部的前后方寬度窄的方式凹陷而成；兩側(cè)升降模具662，插入于上述成形模具插入槽661的兩側(cè)，在各個上述成形模具插入槽661的外側(cè)形成有緊貼于上述兩側(cè)傾斜面661a的緊貼傾斜面662a，在相向的面形成有成形面；中央模具663，設置于上述兩側(cè)升降模具662之間；多個升降銷664，分別在上述成形模具插入槽661的下部以垂直貫通的方式形成，用于按壓上述兩側(cè)升降模具662和中央模具663的下部；以及升降板665，以緊貼的方式設置于上述多個升降銷664的下部，通過配置于下部的一個以上的彈簧S始終對上述升降銷664向上部進行按壓。

因此，在通過上述第二材料脫模部66依次對位于下模板部12的上部的材料20進行壓縮成形的情況下，首先，隨著使沖壓裝置1的上述上模板部11進行下降，使材料按壓模具21下降，從而在材料的下部對插入于上述一對升降模具的成形物進行成形。其次，如上所述，對插入于一對升降模具662的成形物進行壓縮成形之后，使上模板部11上升，并使上述材料按壓模具M上升，配置于上述第一材料脫模部66的最下部的彈簧S借助反彈力進行延伸，從而升降板664上升。其次，上述上升的升降板665對用于按壓兩個升降模具662和中央模具663的下部的多個升降銷664向上部進行按壓，從而兩個升降模具662和中央模具663向上部上升。并且，此時，上述兩個升降模具662通過分別形成的緊貼傾斜面662a緊貼于模具插入槽的傾斜面661a進行上升，兩個升降模具662之間展開時上升。其次，像這樣，當上述兩個升降模具662之間展開時上升，從而經(jīng)壓縮成形的材料的成形物在上述兩個升降模具6622之間進行脫模，材料從下模板部12向上部進行移動，從而材料20圓滑地在下模板部12進行脫模。

并且，構(gòu)成本發(fā)明的上述提取部7以配置于上述壓縮成形部6的另一側(cè)的方式設置于上述上模板部11及下模板部12，起到對經(jīng)成形的材料20進行分離提取的作用。并且，起到這種作用的上述提取部7包括：周邊一部分切斷部71，通過上述上模板部11的下降，對完成壓縮成形的材料20的周邊臨時性地進行一部分切斷；以及提取排出部72，設置于上述周邊一部分切斷部71的另一側(cè)，通過上述上模板部11的下降，使已完成的材料20進行分離切斷并向下部排出。

因此，本發(fā)明還具有如下優(yōu)點：當提取已完成的材料20時，切斷并提取材料20的周邊，從而切削加工等之后無需后續(xù)工序，從而削減進行后續(xù)工序所需的費用。

另一方面，上述第一壓縮成形部61或第二壓縮成形部63或上述周邊一部分切斷部71包括：下部模具D1，插入設置于上述下模板部12，在內(nèi)部形成有能夠插入材料20的成形部；排出模具D2，以升降的方式設置于上述成形部的內(nèi)部；升降銷D3，貫通設置于作為上述排出模具D2的下部的上述下模板部12，對上述排出模具D2的下端向上部進行按壓；升降板D4，以可升降的方式設置于上述下模板部12的內(nèi)部，使得緊貼于上述升降銷D3的下部，通過配置于下部的一個以上的彈簧S始終對上述多個升降銷D3向上部進行按壓，上述周邊一部分切斷部還包括升降板擊打單元8，升降板擊打單元8通過驅(qū)動馬達833來擊打上述升降板D4的下部，使插入于上述成形部的材料20向上部脫離。

優(yōu)選地，上述升降板擊打單元8包括：擊打升降銷81，從上述彈簧S的下部中央向下部進行貫通安裝，使上述擊打升降銷81的上部貫通于上述彈簧，上述擊打升降銷81的下部向上述下模板部12的下部進行突出；擊打板82，以水平方向緊貼于上述擊打升降銷81的下部，以通過周邊的引導軸G進行升降的方式設置；彈簧S，彈性設置于上述擊打升降銷81，配置于上述下模板部12的下部面與擊打板82的上部之間；以及擊打部83，通過驅(qū)動馬達833對上述擊打板82的下部面進行擊打。

并且，上述擊打部83包括：啟動連桿831，中央通過鉸鏈軸831a固定于沖壓裝置1，以鉸鏈軸831a為中心進行旋轉(zhuǎn)，上述啟動連桿831的一端部緊貼于上述擊打板82的下部，在上述啟動連桿831的另一端部設置有旋轉(zhuǎn)輥831b；以及旋轉(zhuǎn)凸輪板832，與馬達833的旋轉(zhuǎn)軸相連接并進行旋轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)輥831b緊貼于上述旋轉(zhuǎn)凸輪板832的周邊，通過旋轉(zhuǎn)來變更上述啟動連桿831的角度，使得上述擊打部83擊打上述擊打板82。

因此，本發(fā)明通過升降板擊打單元8，如上所述，在對插入于下部模具D1的成形孔的材料20進行成形之后，使上模板部11上升，并使上述材料按壓模具上升，從而啟動上述馬達833，并且使啟動連桿831的一端部瞬間上升來對上述擊打板82進行擊打。

因此，與擊打板82的上升一同，隨著擊打升降銷81瞬間上升，上述升降板D4、升降銷D3及排出模具D2瞬間上升，從而進行壓縮成形，因此插入于上述下部模具D1的成形孔的材料20向下部模具3的上部進行脫模。

因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過上述升降板擊打單元8，可使經(jīng)壓縮成形的材料20稍微圓滑地從下模板部12向上部進行脫模，從而在材料20的壓縮成形的過程中的裝置的停運減少為最小。

以下，對以如上所述的方式構(gòu)成的本發(fā)明的異種材料的鍛造成形方法進行說明如下。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明的異種材料的鍛造成形方法可通過如上所述的鍛造成形裝置來進行。因此，本發(fā)明的異種材料的鍛造成形方法，首先進行準備沖壓裝置并使上模板部反復升降的步驟(100)，上述準備沖壓裝置并使上模板部反復升降的步驟(100)為準備沖壓裝置1，使上述上行不反復升降，上述沖壓裝置1包括上模板部11及下模板部12，上述上模板部11及下模板部12從一側(cè)向另一側(cè)依次設置有穿孔成形部3、切斷壓縮部5、壓縮成形部6及提取部7。

其次，進行材料貫通固定部成形步驟(200)，每當上述上模板部11上升時，從一側(cè)向另一側(cè)向上述下模板部12的上部每供給1節(jié)距的托盤板9，通過上述穿孔成形部3在托盤板9連續(xù)成形材料貫通固定部91。

并且，上述材料貫通固定部91包括：中央孔911；以及一個以上的貫通固定孔912，以可使材料20貫通固定于上述中央孔911的前方和后方的方式形成。并且，上述中央孔911可呈矩形、圓形等，在附圖中圖示了呈矩形的孔的狀態(tài)。

在上述中央孔911的前方和后方還可形成有防變形孔913，上述防變形孔913以沿著左右方向長的方式形成，用于防止托盤的變形，使得材料20的壓縮成形時的托盤板9的前后方端部的變形減少為最小。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過形成于托盤板9的材料貫通固定部91的前方和后方的防變形孔913，使材料20的壓縮成形時的托盤板9的前方和后方端部的變形減少為最小，從而更加提高材料20的壓縮成形的準確度。

其次，進行材料投入固定步驟(300)，每當上述上模板部11上升時，從前方向上述材料貫通固定部91的上部投入材料板10，通過上述切斷壓縮部5，對材料板10進行反復切斷，來向各個上述材料貫通固定部91的上部連續(xù)投入經(jīng)切斷的材料20，對已投入的材料20進行壓縮，將上述材料20固定于材料貫通固定部91。

并且，優(yōu)選地，上述材料20由金屬形成，上述托盤板9由延展性小于材料20的金屬。并且，上述材料20可由鋁或銅形成，上述托盤板9可由鐵或不銹鋼形成。

并且，優(yōu)選地，上述材料投入固定步驟(300)包括：在使材料板的后方放置于向另一側(cè)進行移動并停止的材料貫通固定部91的上部的狀態(tài)下，通過上述上模板部11的下降來切斷材料20的后方，并且在上述中央孔911的上部周邊放置經(jīng)切斷的材料20的步驟；以及在進行放置材料20的步驟之后，使材料20向另一側(cè)移動一節(jié)距，其次通過上述上模板部11的下降對材料20的前方和后方進行壓縮，將材料20的前方和后方貫通于上述材料20的貫通固定孔912的步驟。即，在將上述材料20的前方和后方貫通固定于上述材料20的貫通固定孔912的過程中，可使材料20從貫通固定孔912的下部向上部進行貫通固定，或使材料20從貫通固定孔912的上部向下部進行貫通固定，在附圖中圖示了使材料20從貫通固定孔912的下部向上部進行貫通的狀態(tài)。因此，使異種材料20的前方和后方貫通固定于形成于上述托盤板9的材料貫通固定部91的貫通固定孔912，可使異種材料20更加堅固地固定于托盤板9。

其次，進行材料成形步驟(400)，通過上述壓縮成形部6對固定于上述托盤板9來進行移動的材料20進行壓縮成形。

優(yōu)選地，上述材料成形步驟400以如下步驟進行：對上述材料20的前方、后方、上部、下部進行壓縮成形的步驟，使得材料20的前方、后方、上部、下部是理所當然，連兩側(cè)也可一同進行成形；對上述材料20的前方、后方、上部、下部進行壓縮成形之后，對材料20的另一側(cè)和一側(cè)的連接板P依次進行切斷，向下部排出連接板P的步驟；以及對使前方、后方、上部、下部經(jīng)壓縮成形的材料20的兩側(cè)部進行壓縮成形的步驟。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：可使材料20的前方和后方和上、下部及兩側(cè)均進行成形，并且還可向材料20的邊角部提供圓邊，從而可使產(chǎn)品設計多樣化。

其次，進行將圖定于上述托盤板9來完成成形的材料20通過上述提取部7進行切斷分離，并向下部進行提取的材料提取步驟500，從而完成通過托盤板9的異種材料20的壓縮成形。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過上述提取部7來切斷并分離完成的材料20時的材料20的周邊，從而無需切削加工等后續(xù)工序，因此可削減進行后續(xù)工序所需的費用。

因此，本發(fā)明為將異種材料20投入固定于在下模板部12的上部進行移動的托盤板9，使異種材料20可依次進行壓縮成形的有效的發(fā)明，僅利用材料板10的供給，即可連續(xù)投入材料20來使產(chǎn)品的生產(chǎn)率更加提高的有效的發(fā)明。

以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但本發(fā)明可使用多種變化、變更及等同技術(shù)方案。明確的是本發(fā)明可通過對上述實施例進行適當?shù)淖冃蝸硐嗤貞?。因此，上述記載內(nèi)容并不是用于限定由下述發(fā)明要求保護范圍的界限來決定的發(fā)明的范圍。

另一方面，在本發(fā)明的詳細說明中對具體的實施例進行了說明，但對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說在不脫離本發(fā)明的范圍的限度內(nèi)可進行多種變形，是顯而易見的。

附圖標記的說明

1：沖壓裝置 11：上模板部

12：下模板部 13：升降引導部

131：升降引導輥 2：托盤板供給單元

3：穿孔成形部 4：材料板供給單元

5：切斷壓縮部 6：壓縮成形部

61：第一壓縮成形部 62：連接板切斷部

63：第二壓縮成形部 64：材料成形脫模部

65：第一材料脫模部 651：模具插入槽

651a：傾斜面 652：升降模具

652a：緊貼傾斜面 653：中央模具

654：升降銷 655：升降板

66：第二材料脫模部 661：模具插入槽

661a：傾斜面 662：升降模具

662a：緊貼傾斜面 663：中央模具

664：升降銷 665：升降板

7：提取部 71：周邊一部分切斷部

72：提取排出部 8：升降板擊打單元

81：擊打升降銷 82：擊打板

83：擊打部 831：啟動連桿

831a：鉸鏈軸 831b：旋轉(zhuǎn)輥

832：旋轉(zhuǎn)凸輪板 833：馬達

9：托盤板 91：材料貫通固定部

911：中央孔 912：貫通固定孔

913：防變形孔 D1：下部模具

D2：排出模具 D3：升降銷

D4：升降板 S：彈簧