本發(fā)明涉及一種加工缸套內(nèi)孔的氣動夾具及加工方法。

背景技術(shù)：
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氣動夾具每次重磨后的刀齒刃形保持不變,并且具有適當?shù)暮蠼?/b>,常將成形銑刀、滾刀等成形刀具的后刀面在鏟齒車床上用鏟削(鏟磨)的方法進行加工,此類刀具通稱為鏟齒刀具或鏟齒成形刀具。由于鏟齒刀具的結(jié)構(gòu)所限,鏟磨時不能采用大外徑的鏟磨砂輪,并需將齒背按比例做成二次鏟削形式,否則將會發(fā)生鏟磨干涉和齒背凸臺現(xiàn)象。因此在鏟齒刀具設(shè)計時,需要對所選取的刀具基本參數(shù)進行鏟磨干涉校驗。如果校驗表明會發(fā)生鏟磨干涉,就必須修改所選定的刀具結(jié)構(gòu)參數(shù),即刀具外徑De、刀具端面齒數(shù)Zk、刀具容屑槽角θ;刀具加工工藝參數(shù),即鏟削量K、齒背鏟磨長度Sz,或者鏟磨砂輪外徑Ds,再作校驗,直至不發(fā)生干涉為止。在參數(shù)修改過程中,基本憑個人經(jīng)驗,鏟磨砂輪的外徑采用定值（60 mm）,齒背鏟磨長度也以比例形式(齒背鏟磨部分的齒頂長度Sz與整個齒背的齒頂全長Sc之比p)固定取為1∶2或2∶3,效率低、主動性差、缺乏柔性,更沒有考慮各參數(shù)間的合理配置,不符合優(yōu)化設(shè)計的原則。

加工氣缸套的精鉸孔工序，其工藝要求在T716鏜床上加工。由于通過手動來夾緊工件，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，滿足不了生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種加工缸套內(nèi)孔的氣動夾具及加工方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種加工缸套內(nèi)孔的氣動夾具，其組成包括：氣缸蓋，所述的氣缸蓋與氣缸體連接，所述的氣缸體與活塞連接，所述的活塞外圈安裝有O形密封圈，所述的氣缸體與壓緊圈連接，所述的壓緊圈與上支架連接，所述的上支架與缸套連接，所述的缸套與墊板連接，所述的墊板與定位座連接，所述的定位座與定位套連接，所述的活塞上端安裝擋板，所述的缸套內(nèi)安裝有冷卻管；底座支架固定在鏜床床身基座上，上支架用螺栓固定在底座支架的上面，氣缸體固定在上支架上，活塞中間是空心的，以便讓刀桿和刀頭通過，冷卻管安裝在壓緊圈上，壓緊圈固定在活塞上，活塞向下移動就可以壓緊工件了，定位套和定位座固定在底座支架上，為了保證定位精度，定位套要留有鏜量，以便固定好定位套后，用鏜刀直接鏜出定位尺寸精度，加工中鐵屑和冷卻液一起從底座上的中間孔里流出，墊板的作用是為了裝卸工件方便。

一種加工缸套內(nèi)孔的氣動夾具的加工方法，把缸套放入夾具定位套中，用手啟動開關(guān)(開關(guān)有個功能)，使主軸電機工作，使夾具氣缸壓緊工件，使床身上氣缸工作，以帶動離合器結(jié)合，使切削液泵工作，工件加工完后，撞塊觸動行程開關(guān)，(行程開關(guān)有3個功能)主軸電機停止工作，切削液泵停止工作，床身上氣缸中活塞向下移動使離合器分離，則刀頭快速退回，當撞塊觸動行程開關(guān)時 (行程開關(guān)2有兩個功能)，快速退回的刀頭停止，夾具上的氣缸松開工件，這時可取下工件。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明鏜床的刀頭加工完工件后，就停在原位，用手啟動主軸進給變換手柄刀頭才能快速退回原位。為了實現(xiàn)自動退刀，我們在床身上安裝一個氣缸，其活塞上的接桿做成F形狀，能卡住主軸進給變換手柄，當活塞上下移動時，接桿就帶動主軸進給變換手柄移動，使離合器實現(xiàn)結(jié)合和離開，從而實現(xiàn)刀頭快速退回原位。行程開關(guān)的改進，行程開關(guān)固定板固定在機床旁側(cè)，中間有通槽，調(diào)好刀具行程范圍后，就把行程開關(guān)固定在上面。本發(fā)明通過上述的改進，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，實現(xiàn)了半自動化操作，深受工人的歡迎。

附圖說明：

附圖１是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為上支架，2為風(fēng)道，3為活塞，4為擋板，5為氣缸蓋，6為氣缸體，7為O形密封圈，8為壓緊圈，9為冷卻管，10為定位套，11為定位座，12為墊板，13為底座支架。

具體實施方式：

實施例1：

一種加工缸套內(nèi)孔的氣動夾具，其組成包括：氣缸蓋，所述的氣缸蓋與氣缸體連接，所述的氣缸體與活塞連接，所述的活塞外圈安裝有O形密封圈，所述的氣缸體與壓緊圈連接，所述的壓緊圈與上支架連接，所述的上支架與缸套連接，所述的缸套與墊板連接，所述的墊板與定位座連接，所述的定位座與定位套連接，所述的活塞上端安裝擋板，所述的缸套內(nèi)安裝有冷卻管；底座支架固定在鏜床床身基座上，上支架用螺栓固定在底座支架的上面，氣缸體固定在上支架上，活塞中間是空心的，以便讓刀桿和刀頭通過，冷卻管安裝在壓緊圈上，壓緊圈固定在活塞上，活塞向下移動就可以壓緊工件了，定位套和定位座固定在底座支架上，為了保證定位精度，定位套要留有鏜量，以便固定好定位套后，用鏜刀直接鏜出定位尺寸精度，加工中鐵屑和冷卻液一起從底座上的中間孔里流出，墊板的作用是為了裝卸工件方便。

實施例2：

一種加工缸套內(nèi)孔的氣動夾具的加工方法，把缸套放入夾具定位套中，用手啟動開關(guān)(開關(guān)有個功能)，使主軸電機工作，使夾具氣缸壓緊工件，使床身上氣缸工作，以帶動離合器結(jié)合，使切削液泵工作，工件加工完后，撞塊觸動行程開關(guān)，(行程開關(guān)有3個功能)主軸電機停止工作，切削液泵停止工作，床身上氣缸中活塞向下移動使離合器分離，則刀頭快速退回，當撞塊觸動行程開關(guān)時 (行程開關(guān)2有兩個功能)，快速退回的刀頭停止，夾具上的氣缸松開工件，這時可取下工件。