本發(fā)明涉及定位治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非標工件的定位治具。

背景技術(shù)：
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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)多種非標工件，如圖所示，該圖中的工件結(jié)構(gòu)即為一種非標工件，其為一種電機外殼，電機外殼的下部具有底板，底板的上部固定有圓柱形空心結(jié)構(gòu)，底板的兩側(cè)具有突出的臺階部，圓柱形空心結(jié)構(gòu)與底板之間還通過兩個對稱設(shè)置的圓柱件連接。非標工件的加工定位過程比較復(fù)雜，采用現(xiàn)有的定位治具難以對其進行有效、精確的定位，而定位的好壞直接影響加工的效率和精度。如何針對非標件設(shè)計一種定位精確、穩(wěn)定的定位治具，是治具領(lǐng)域的技術(shù)人員繼續(xù)面臨的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種非標工件的定位治具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種非標工件的定位治具，所述的非標工件包括底板，底板的上部固定有圓柱形空心結(jié)構(gòu)，底板的兩側(cè)具有突出的臺階部，圓柱形空心結(jié)構(gòu)與底板之間還通過兩個對稱設(shè)置的圓柱件連接；定位治具包括底座，底座上部設(shè)置有兩個對稱布置的圓柱件定位部、兩個對稱布置的臺階部定位部以及一個端部定位部，端部定位部位于圓柱件定位部的對稱軸線上；端部定位部包括滑塊和升降塊，滑塊和升降塊之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺桿，滑塊和升降塊之間的第一調(diào)節(jié)螺桿上套設(shè)有第一伸縮件，第一調(diào)節(jié)螺桿的端部設(shè)置有第一螺母，升降塊的端部延伸出定位凸塊，定位凸塊插入圓柱形空心結(jié)構(gòu)的空心位置；臺階部定位部壓板，壓板上設(shè)置有長條形調(diào)節(jié)孔，第二調(diào)節(jié)螺桿穿過長條形調(diào)節(jié)孔與底座固定連接，第二調(diào)節(jié)螺桿的端部設(shè)置有第二螺母，底座和壓板之間的第二調(diào)節(jié)螺桿上套設(shè)有第二伸縮件，壓板的下部設(shè)置有導(dǎo)向槽，底座上設(shè)置有伸縮導(dǎo)桿，伸縮導(dǎo)桿上設(shè)置有支撐件，伸縮導(dǎo)桿與導(dǎo)向槽配合且通過支撐件支撐壓板；圓柱件定位部包括安裝滑塊，安裝滑塊上部設(shè)置有氣缸座，氣缸座上固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞桿上固定有伸縮塊，伸縮塊的前端設(shè)置有兩個對稱分布的三角形定位板；氣缸座上還設(shè)置有光滑導(dǎo)桿，伸縮塊上端設(shè)置有兩個肋板構(gòu)成的導(dǎo)向滑槽，光滑導(dǎo)桿與導(dǎo)向滑槽滑動配合。

滑塊能夠在底座上進行橫向滑動和縱向滑動以調(diào)節(jié)定位精度。

第二伸縮件為壓縮彈簧，其直徑大于第二調(diào)節(jié)螺桿的直徑。

第一伸縮件為壓縮彈簧。

滑塊上固定有導(dǎo)向桿，升降塊上設(shè)置有穿過導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔和導(dǎo)向桿均為兩個。

底座為方形結(jié)構(gòu)，其由鋼板制成，其四角通過緊固件與工作臺固定連接。

底座的四角設(shè)置有螺栓孔，緊固件為六角螺栓，六角螺栓穿過螺栓孔與工作臺固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠?qū)Ψ菢斯ぜM行有效的定位，其結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，能夠根據(jù)工件尺寸進行定位調(diào)整，大大提高定位治具的適用性。

附圖說明：

圖1為非標工件的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為端部定位部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為臺階部定位部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圓柱件定位部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-5所示，一種非標工件的定位治具，所述的非標工件包括底板20，底板20的上部固定有圓柱形空心結(jié)構(gòu)21，底板20的兩側(cè)具有突出的臺階部22，圓柱形空心結(jié)構(gòu)21與底板20之間還通過兩個對稱設(shè)置的圓柱件23連接；定位治具包括底座10，底座10上部設(shè)置有兩個對稱布置的圓柱件定位部5、兩個對稱布置的臺階部定位部4以及一個端部定位部3，端部定位部3位于圓柱件定位部5的對稱軸線上；端部定位部3包括滑塊30和升降塊31，滑塊30和升降塊31之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺桿32，滑塊30和升降塊31之間的第一調(diào)節(jié)螺桿32上套設(shè)有第一伸縮件34，第一調(diào)節(jié)螺桿32的端部設(shè)置有第一螺母35，升降塊31的端部延伸出定位凸塊311，定位凸塊311插入圓柱形空心結(jié)構(gòu)21的空心位置；臺階部定位部4壓板40，壓板40上設(shè)置有長條形調(diào)節(jié)孔401，第二調(diào)節(jié)螺桿42穿過長條形調(diào)節(jié)孔401與底座10固定連接，第二調(diào)節(jié)螺桿42的端部設(shè)置有第二螺母43，底座10和壓板40之間的第二調(diào)節(jié)螺桿42上套設(shè)有第二伸縮件421，壓板40的下部設(shè)置有導(dǎo)向槽402，底座10上設(shè)置有伸縮導(dǎo)桿41，伸縮導(dǎo)桿41上設(shè)置有支撐件411，伸縮導(dǎo)桿41與導(dǎo)向槽402配合且通過支撐件411支撐壓板40；圓柱件定位部5包括安裝滑塊50，安裝滑塊50上部設(shè)置有氣缸座501，氣缸座501上固定有伸縮氣缸51，伸縮氣缸51的活塞桿511上固定有伸縮塊52，伸縮塊52的前端設(shè)置有兩個對稱分布的三角形定位板53；氣缸座501上還設(shè)置有光滑導(dǎo)桿54，伸縮塊52上端設(shè)置有兩個肋板521構(gòu)成的導(dǎo)向滑槽，光滑導(dǎo)桿54與導(dǎo)向滑槽滑動配合。

滑塊30能夠在底座10上進行橫向滑動和縱向滑動以調(diào)節(jié)定位精度。

第二伸縮件421為壓縮彈簧，其直徑大于第二調(diào)節(jié)螺桿42的直徑。

第一伸縮件34為壓縮彈簧。

滑塊30上固定有導(dǎo)向桿33，升降塊31上設(shè)置有穿過導(dǎo)向桿33的導(dǎo)向孔312，導(dǎo)向孔312和導(dǎo)向桿33均為兩個。

底座10為方形結(jié)構(gòu)，其由鋼板制成，其四角通過緊固件與工作臺固定連接。

底座10的四角設(shè)置有螺栓孔，緊固件為六角螺栓，六角螺栓穿過螺栓孔與工作臺固定連接。

工作過程：在對非標工件進行定位時，先將非標工件放置在工作臺上，繼而調(diào)整兩個對稱布置的圓柱件定位部5，從而對非標工件的圓柱件進行夾持定位，下一步調(diào)整兩個對稱布置的臺階部定位部4，通過臺階部定位部4的壓板40對臺階部進行壓緊；最后調(diào)整端部定位部3，通過端部定位部將非標工件的軸向進行定位。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。