本發(fā)明涉及一種多工位冷鐓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，特別提供了一種高性能專用傳動裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的眾多傳統(tǒng)的多工位冷鐓機(jī)械中，滑臺的傳動結(jié)構(gòu)均是采用銅套通過軸瓦座與機(jī)體固定后再和軸配合，或者是銅板與鋼板固定后再和滑臺配合，或者是銅板與滑臺固定后再和鋼板配合，亦或者是鋼板與滑臺配合的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)存在諸多問題，由于面與面的配合屬于滑動摩擦，摩擦系數(shù)大，銅套、鋼板的熱脹系數(shù)也大，因此必須留較大的配合間隙，以至于傳統(tǒng)多工位冷鐓機(jī)的精度較低，且不能高速運(yùn)轉(zhuǎn)，銅套、銅板的硬度低，在使用過程中極易磨損，無法調(diào)節(jié)，磨損之后必須拆機(jī)維修，大間隙配合導(dǎo)致多工位冷鐓機(jī)工作時噪音大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問題，特提供了一種高性能專用傳動裝置。

本發(fā)明提供了一種高性能專用傳動裝置，其特征在于：所述的高性能專用傳動裝置包括電機(jī)（1）、聯(lián)軸器（2）、曲軸（3）、滾子軸承（4）、安裝通孔（5）、導(dǎo)輪（6）、導(dǎo)板（7）、安裝架（8）、軸承座（9）、調(diào)整軸承（10）、滑臺（11）；

其中：包括電機(jī)（1），電機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）連接曲軸（3），曲軸（3）傳動安裝在安裝架（8）上，曲軸（3）傳動安裝導(dǎo)輪（6），滾子軸承（4）安裝在導(dǎo)輪（6）內(nèi)的安裝通孔（5），導(dǎo)輪（6）上設(shè)置若干的導(dǎo)板（7），安裝架（8）的另一側(cè)設(shè)置有滑臺（11），滑臺（11）兩側(cè)與安裝架（8）連接處通過調(diào)整軸承（10）連接安裝，調(diào)整軸承（10）設(shè)置安裝在軸承座（9）內(nèi)。

所述的電機(jī)（1）為伺服電機(jī)。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明所述的高性能專用傳動裝置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安裝拆卸方便，省時省力，傳動穩(wěn)定可靠，具有高精度、高速度、低噪音以及維修方便的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種高性能專用傳動裝置，其特征在于：所述的高性能專用傳動裝置包括電機(jī)（1）、聯(lián)軸器（2）、曲軸（3）、滾子軸承（4）、安裝通孔（5）、導(dǎo)輪（6）、導(dǎo)板（7）、安裝架（8）、軸承座（9）、調(diào)整軸承（10）、滑臺（11）；

其中：包括電機(jī)（1），電機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）連接曲軸（3），曲軸（3）傳動安裝在安裝架（8）上，曲軸（3）傳動安裝導(dǎo)輪（6），滾子軸承（4）安裝在導(dǎo)輪（6）內(nèi)的安裝通孔（5），導(dǎo)輪（6）上設(shè)置1個導(dǎo)板（7），安裝架（8）的另一側(cè)設(shè)置有滑臺（11），滑臺（11）兩側(cè)與安裝架（8）連接處通過調(diào)整軸承（10）連接安裝，調(diào)整軸承（10）設(shè)置安裝在軸承座（9）內(nèi)。

所述的電機(jī)（1）為伺服電機(jī)。

實施例2

本實施例提供了一種高性能專用傳動裝置，其特征在于：所述的高性能專用傳動裝置包括電機(jī)（1）、聯(lián)軸器（2）、曲軸（3）、滾子軸承（4）、安裝通孔（5）、導(dǎo)輪（6）、導(dǎo)板（7）、安裝架（8）、軸承座（9）、調(diào)整軸承（10）、滑臺（11）；

其中：包括電機(jī)（1），電機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）連接曲軸（3），曲軸（3）傳動安裝在安裝架（8）上，曲軸（3）傳動安裝導(dǎo)輪（6），滾子軸承（4）安裝在導(dǎo)輪（6）內(nèi)的安裝通孔（5），導(dǎo)輪（6）上設(shè)置2個導(dǎo)板（7），安裝架（8）的另一側(cè)設(shè)置有滑臺（11），滑臺（11）兩側(cè)與安裝架（8）連接處通過調(diào)整軸承（10）連接安裝，調(diào)整軸承（10）設(shè)置安裝在軸承座（9）內(nèi)。

所述的電機(jī)（1）為伺服電機(jī)。