本發(fā)明涉及一種冷鐓機(jī)床身焊接制造方法。

技術(shù)背景

冷鐓機(jī)是一種以鐓制加工為主的專用設(shè)備，用于批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件。傳統(tǒng)的冷鐓機(jī)主要部件一般采用鑄件生產(chǎn)，投資較大、成本較高，而且生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，影響因素比較多，品質(zhì)比較低。隨著科技的進(jìn)步，以及市場(chǎng)更加關(guān)注低碳環(huán)保高性能的產(chǎn)品的趨勢(shì)下，采用新型的方法制造加工產(chǎn)品是非常具有競(jìng)爭(zhēng)力的。通過(guò)焊接的方法來(lái)進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)，可很大程度上減少鑄件和鑄模的使用，降低污染和節(jié)省能源；機(jī)加工工序少，減少加工費(fèi)用；人力、物力成本低，產(chǎn)品完成時(shí)間加快。在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，隨著裝備技術(shù)的提升，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的提高，利用焊接的方法來(lái)制造產(chǎn)品將會(huì)在一定程度上替代以鑄造加工產(chǎn)品的方式，因此，很有必要提出一種冷鐓機(jī)床身焊接方法的新型加工方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述背景中提到的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于克服鑄造件的各種缺陷，提供一種加工周期短、成本低、改型快和應(yīng)用方便的冷鐓機(jī)床身焊接制造方法，為相關(guān)設(shè)備組件的加工提供一種新的加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用下述技術(shù)方案：

一種冷鐓機(jī)床身焊接制造方法，其特征在于將原鑄造加工的床身分割為多個(gè)組件，利用焊接的方法來(lái)拼接，從而使加工方便、減少耗損、縮短加工周期、低碳環(huán)保：將冷鐓機(jī)床身分割為右側(cè)板、底板、右曲軸支撐板、后立板、左側(cè)板、左曲軸支撐板、凸盤(pán)、翻板、后進(jìn)板、卸料板、前進(jìn)板、定模臺(tái)、左側(cè)耳、右側(cè)耳和前立板，具體焊接制造步驟如下：

1）將凸盤(pán)和左側(cè)板在左側(cè)板內(nèi)側(cè)的安裝孔處進(jìn)行焊接，稱為左側(cè)板支撐組件；

2）將后進(jìn)板、卸料板和前進(jìn)板進(jìn)行焊接，稱為卸料板組件；

3）將左側(cè)板支撐組件、后立板、前立板、右側(cè)板和底板進(jìn)行焊接，稱為底座支撐組件；

4）將卸料板組件在底座支撐組件的卸料口處進(jìn)行焊接；

5）將定模臺(tái)在底座支撐組件前端進(jìn)行焊接；

6）將右曲軸支撐板和左曲軸支撐板分別在底座支撐組件右側(cè)和左側(cè)進(jìn)行焊接；

7）最后，在底座支撐組件前端的左右兩側(cè)分別焊接左側(cè)耳和右側(cè)耳。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著技術(shù)進(jìn)步：本發(fā)明主要應(yīng)用在單件或小批量的產(chǎn)品上，采用化整為零的原理，在設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)⒄麄€(gè)床身分割成多個(gè)組件，各組件單獨(dú)加工后再進(jìn)行焊接，使得加工簡(jiǎn)單方便、成本低、周期短以及低碳環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是冷鐓機(jī)床身焊接成型圖。

圖中：1-右側(cè)板 2-底板 3-右曲軸支撐板 4-后立板 5-左側(cè)板 6-左曲軸支撐板

7-凸盤(pán) 8-翻板 9-后進(jìn)板 10-卸料板 11-前進(jìn)板 12-定模臺(tái) 13-左側(cè)耳

14-右側(cè)耳 15-前立板

圖2是冷鐓機(jī)床身各個(gè)焊接組件的分解圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)描述。

實(shí)施例：本冷鐓機(jī)床身焊接制造方法，可應(yīng)用在冷鐓機(jī)的相關(guān)部件上。將冷鐓機(jī)床身分割成各個(gè)焊接組件如圖2所示，包括右側(cè)板（1）、底板（2）、右曲軸支撐板（3）、后立板（4）、左側(cè)板（5）、左曲軸支撐板（6）、凸盤(pán)（7）、翻板（8）、后進(jìn)板（9）、卸料板（10）、前進(jìn)板（11）、定模臺(tái)（12）、左側(cè)耳（13）、右側(cè)耳（14）和前立板（15）。各組件加工完成后，通過(guò)焊接的方式按照?qǐng)D1進(jìn)行焊接。考慮到冷鐓機(jī)的工作時(shí)受到較大的沖擊載荷，對(duì)床身的強(qiáng)度、剛度以及抗震性都有一個(gè)很高的要求，因此，床身采用綜合表現(xiàn)能力較好的QT500-7材料，并選擇通用性比較廣的WE777特種鑄鐵焊條焊接。

具體焊接的步驟如下：

1）將凸盤(pán)（7）和左側(cè)板（5）在左側(cè)板內(nèi)側(cè)的安裝孔處進(jìn)行焊接，稱為左側(cè)板支撐組件；

2）將后進(jìn)板（9）、卸料板（10）和前進(jìn)板（11）進(jìn)行焊接，稱為卸料板組件；

3）將左側(cè)板支撐組件、后立板（4）、前立板（15）、右側(cè)板（1）和底板（2）進(jìn)行焊接，稱為底座支撐組件；

4）將卸料板組件在底座支撐組件的卸料口處進(jìn)行焊接；

5）將定模臺(tái)（12）在底座支撐組件前端進(jìn)行焊接；

6）將右曲軸支撐板（3）和左曲軸支撐板（6）分別在底座支撐組件右側(cè)和左側(cè)進(jìn)行焊接；

7）最后，在底座支撐組件前端的左右兩側(cè)分別焊接左側(cè)耳（13）和右側(cè)耳（14）。

床身以焊接的方式拼接，使各個(gè)部分能夠獨(dú)立加工，不需要以鑄造的方式加工來(lái)，這樣省去了不少時(shí)間，而且加工方便。而且其中一個(gè)部分加工出現(xiàn)缺陷，只需要重新加工一個(gè)部分，不會(huì)使整體報(bào)廢。這種焊接的方法不僅適用于冷鐓機(jī)的組件，也適用于其它類似的加工產(chǎn)品。