本發(fā)明涉及一種木工鉆頭全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

木工鉆頭是一種木工的鉆孔工具，其主要包括有自定心鉆頭、螺釘孔鉆頭、取塞鉆、開(kāi)孔鉆、倒角鉆、三尖鉆、支羅鉆、階梯鉆與扁鉆，而扁鉆是將切削部分磨成一個(gè)扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑，由于扁鉆的前角小，沒(méi)有螺旋槽，其制造簡(jiǎn)單，成本低廉，因此得到廣泛應(yīng)用。

而常規(guī)的扁鉆生產(chǎn)工藝為：1、先進(jìn)行料棒加熱、而后一人將加熱后的料棒送到壓力機(jī)、一人通過(guò)壓力機(jī)進(jìn)行打扁加工（共二人）；2、再進(jìn)行扁料加熱、而后一人將加熱后的扁料送到壓力機(jī)、一人通過(guò)壓力機(jī)進(jìn)行切邊成型（共二人）；3、然后進(jìn)行切邊成型料加熱、再一人將加熱后的成型料送到壓力機(jī)、一人通過(guò)壓力機(jī)對(duì)成型料進(jìn)行扭制（共二人）；并且三道加工地方還需要一人進(jìn)行轉(zhuǎn)道；因此需要多個(gè)操作人員對(duì)料棒進(jìn)行多次工序的加工處理，不僅降低了扁鉆的加工效率，增加了扁鉆的加工復(fù)雜性，多人數(shù)的扁鉆加工人員也提高了扁鉆的生產(chǎn)成本，而且常規(guī)的扁鉆加工方式需要三個(gè)人操作三臺(tái)沖床也沒(méi)有切邊廢料收集裝置，極易造成操作人員的安全問(wèn)題，常規(guī)扁鉆的多次集中加熱的方式不僅提高了扁鉆加工所需的能源成本，也使得扁鉆的加熱溫度容易出現(xiàn)不一致的情況，影響扁鉆的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種能夠自動(dòng)進(jìn)行加工生產(chǎn)、收集廢料與成品儲(chǔ)存，有效提高加工效率，降低能源浪費(fèi)，并有效降低加工所需的生產(chǎn)成本，提高加工生產(chǎn)質(zhì)量的木工鉆頭全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線。

本發(fā)明是一種木工鉆頭全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線，包括成型機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)左側(cè)的輸送機(jī)構(gòu)，及設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)后方的加熱器，及設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)周?chē)膰娔才c主控箱，所述成型機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，及設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的壓力機(jī)與模具架，及設(shè)置在機(jī)架后方的輸送架，所述壓力機(jī)的下方連接有頂模，模具架的上方連接有底模，所述輸送架前端位于底模的下方，且輸送架內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述輸送機(jī)構(gòu)包括支撐架與連接架，及連接在支撐架左側(cè)的送料機(jī)，及連接在連接架右側(cè)的拔棒器與主電機(jī)，及設(shè)置在連接架外側(cè)的主鏈條，且主鏈條上連接有的夾棒器。

作為優(yōu)選，所述支撐架的下方連接有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的下方設(shè)置有導(dǎo)軌，且支撐架的上端與連接架相連，使得支撐架能夠通過(guò)導(dǎo)輪在導(dǎo)軌上進(jìn)行移動(dòng)，且支撐架的移動(dòng)能夠同時(shí)帶動(dòng)連接架進(jìn)行移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述連接架的兩側(cè)分別設(shè)置有主齒輪與副齒輪，主齒輪與主電機(jī)相連，副齒輪與支撐架相連，且主齒輪、副齒輪與主鏈條之間相互嚙合連接，連接架的中央連接有定位座，且定位座的上方連接有定位氣缸，主齒輪連接的主電機(jī)與連接架相連，副齒輪直接與支撐架相連，使得主齒輪與副齒輪能夠?qū)⒅麈湕l進(jìn)行支撐，并能夠讓主電機(jī)通過(guò)主齒輪帶動(dòng)主鏈條進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而定位座上的定位氣缸則能夠?qū)⒅麈湕l上的夾棒器進(jìn)行定位限制。

作為優(yōu)選，所述輸送架的兩側(cè)都設(shè)置有滾軸，滾軸位于輸送架內(nèi)部傳送帶的兩端，且輸送架的一端連接有副電機(jī)，副電機(jī)外側(cè)連接有變速器，變速器與輸送架一側(cè)的滾軸之間通過(guò)副鏈條相互嚙合連接，使得副電機(jī)通過(guò)變速器與副鏈條帶動(dòng)滾軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而讓滾軸帶動(dòng)輸送架內(nèi)的傳送帶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輸送。

作為優(yōu)選，所述加熱器的外側(cè)連接有感應(yīng)圈，加熱器的下端連接有滑套，加熱器的下方設(shè)置有底架，底架的上端連接有滑動(dòng)氣缸與滑軌，且滑軌貫穿滑套，滑動(dòng)氣缸的另一端與加熱器相連，滑動(dòng)氣缸的設(shè)置能夠帶動(dòng)加熱器進(jìn)行橫向移動(dòng)，并通過(guò)滑套與滑軌的配合將加熱器移動(dòng)方向進(jìn)行限制。

作為優(yōu)選，所述底模與頂模相互配合，底模下表面與頂模上表面分別都設(shè)置有模腔，讓頂模與底模的配合能夠?qū)⒘习暨M(jìn)行加工處理，并通過(guò)模腔將料棒進(jìn)行打扁、切邊與成型加工，提高料棒加工處理的效率。

作為優(yōu)選，所述噴墨筒的外側(cè)連接有流通管，流通管的另一端與模具架相連，使得噴墨筒能夠通過(guò)流通管將模具架上進(jìn)行加工的料棒進(jìn)行自動(dòng)噴墨處理。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架的后方設(shè)置有廢料倉(cāng)，且廢料倉(cāng)位于輸送架后端的下方，使得輸送架能夠?qū)U料運(yùn)輸?shù)綇U料倉(cāng)中，便于使用者對(duì)廢料進(jìn)行處理。

作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)的右端設(shè)置有成品倉(cāng)，成品倉(cāng)上連接有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板的另一端位于拔棒器的下方，讓拔棒器能夠?qū)⑤斔蜋C(jī)構(gòu)上加工完成的料棒取出，并讓加工完成的料棒通過(guò)導(dǎo)料板落入到成品倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)存。

作為優(yōu)選，所述壓力機(jī)上設(shè)置有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，滑動(dòng)氣缸與定位氣缸上都設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，且主控箱分別與感應(yīng)開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)、壓力機(jī)、送料機(jī)、加熱器、拔棒器、主電機(jī)、副電機(jī)、噴墨筒之間電連接，使得主控箱能夠通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)對(duì)壓力機(jī)的工作進(jìn)行控制，通過(guò)不同的控制開(kāi)關(guān)將滑動(dòng)氣缸或定位氣缸進(jìn)行控制，并還能對(duì)送料機(jī)、加熱器、拔棒器、主電機(jī)、副電機(jī)與噴墨筒進(jìn)行控制。

本發(fā)明的有益效果是：由于該木工鉆頭全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線包括成型機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、加熱器、噴墨筒與主控箱，而成型機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有壓力機(jī)與模具架，使得成型機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)對(duì)料棒進(jìn)行打扁、切邊與成型扭制加工，不僅降低了常規(guī)料棒加工所需的壓力機(jī)，也有效的減少常規(guī)料棒加工所需的人數(shù)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)所需的人工成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；并且只需要通過(guò)加熱器與感應(yīng)圈對(duì)料棒進(jìn)行一次加熱即可，不僅改變了常規(guī)料棒集體一起加熱的方式，也降低了常規(guī)料棒所需的多次加熱的所需的能耗，有效的保證了每支料棒加熱溫度的統(tǒng)一，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品加工所需能源成本；而輸送機(jī)構(gòu)中的送料機(jī)、主鏈條、夾棒器、拔棒器與主電機(jī)的設(shè)置則能夠?qū)α习暨M(jìn)行自動(dòng)送料操作，并能夠?qū)⒓庸ね瓿傻漠a(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)取料處理，并讓料棒通過(guò)導(dǎo)料板落入到成品倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)存，讓操作者只需將料棒放置到送料機(jī)內(nèi)即可，有效的降低了常規(guī)料棒加工所需的復(fù)雜程度，提高了操作者的加工效率與加工便利性；而成型機(jī)構(gòu)中機(jī)架的后方設(shè)置有輸送架，輸送架位于底模的下方，輸送架內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，使得輸送架能夠?qū)⒘习艏庸ず蟮那羞厪U料進(jìn)行輸送操作，并通過(guò)廢料倉(cāng)進(jìn)行收集處理，避免了常規(guī)料棒加工方式中切邊廢料四散飛濺的情況，不僅提高了操作者對(duì)廢料的處理便利性，也有效的避免了廢料飛濺而造成的操作者安全問(wèn)題，增加操作者對(duì)料棒進(jìn)行加工的操作安全。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種木工鉆頭全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的另一方向的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中機(jī)架的整體連接結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中加熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中輸送架的整體連接結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖1中支撐架的整體連接結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖3中底模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖6所示的一種木工鉆頭全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線，包括成型機(jī)構(gòu)（未標(biāo)注），及設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)左側(cè)的輸送機(jī)構(gòu)（未標(biāo)注），及設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)后方的加熱器6，及設(shè)置在成型機(jī)構(gòu)周?chē)膰娔?與主控箱8，所述成型機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1，及設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)部的壓力機(jī)11與模具架12，及設(shè)置在機(jī)架1后方的輸送架4，所述壓力機(jī)11的下方連接有頂模111，模具架12的上方連接有底模121，所述輸送架4前端位于底模121的下方，且輸送架4內(nèi)部設(shè)置有傳送帶41，所述輸送機(jī)構(gòu)包括支撐架2與連接架3，及連接在支撐架2左側(cè)的送料機(jī)5，及連接在連接架3右側(cè)的拔棒器33與主電機(jī)34，及設(shè)置在連接架3外側(cè)的主鏈條31，且主鏈條31上連接有的夾棒器35。

所述支撐架2的下方連接有導(dǎo)輪22，導(dǎo)輪22的下方設(shè)置有導(dǎo)軌21，支撐架2的上端與連接架3相連，連接架3的兩側(cè)分別設(shè)置有主齒輪312與副齒輪311，主齒輪312與主電機(jī)34相連，副齒輪311與支撐架22相連，主齒輪312、副齒輪311與主鏈條31之間相互嚙合連接，連接架3的中央連接有定位座32，且定位座32的上方連接有定位氣缸321，使得支撐架2能夠通過(guò)導(dǎo)輪22在導(dǎo)軌21上進(jìn)行移動(dòng)，并能夠同時(shí)帶動(dòng)與支撐架2相連的副齒輪311與連接架3，及與連接架3相連的定位座32、拔棒器333與主電機(jī)34，及與定位座32相連的定位氣缸321，及與副齒輪311、主齒輪312相嚙合的主鏈條31同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，而主電機(jī)34則能夠通過(guò)主齒輪312帶動(dòng)主鏈條31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，定位座32上的定位氣缸321則能夠?qū)⒅麈湕l31上的夾棒器35進(jìn)行定位限制。

所述輸送架4的兩側(cè)都設(shè)置有滾軸45，滾軸45位于輸送架4內(nèi)部傳送帶41的兩端，且輸送架4的一端連接有副電機(jī)42，副電機(jī)42外側(cè)連接有變速器43，變速器43與輸送架4一側(cè)的滾軸45之間通過(guò)副鏈條44相互嚙合連接，使得副電機(jī)42通過(guò)變速器43與副鏈條44帶動(dòng)滾軸45進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而讓滾軸455帶動(dòng)輸送架4內(nèi)的傳送帶41進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輸送。

所述加熱器6的外側(cè)連接有感應(yīng)圈62，加熱器6的下端連接有滑套64，加熱器6的下方設(shè)置有底架61，底架61的上端連接有滑動(dòng)氣缸（未標(biāo)注）與滑軌63，且滑軌63貫穿滑套64，滑動(dòng)氣缸的另一端與加熱器6相連，滑動(dòng)氣缸的設(shè)置能夠帶動(dòng)加熱器6進(jìn)行橫向移動(dòng)，并通過(guò)滑套64與滑軌63的配合將加熱器6移動(dòng)方向進(jìn)行限制。

所述底模121與頂模111相互配合，底模121下表面與頂模111上表面分別都設(shè)置有打扁模腔1211、切邊模腔1212與成型模腔1213，讓頂模111與底模121的配合能夠?qū)⒘习簦ㄎ礃?biāo)注）進(jìn)行加工處理，并通過(guò)打扁模腔1211、切邊模腔1212與成型模腔1213依次將料棒進(jìn)行打扁、切邊與成型加工，提高料棒加工處理的效率。

所述噴墨筒7的外側(cè)連接有流通管（未標(biāo)注），流通管的另一端與模具架12相連，使得噴墨筒7能夠通過(guò)流通管將模具架12上進(jìn)行加工的料棒進(jìn)行自動(dòng)噴墨處理。

所述機(jī)架1的后方設(shè)置有廢料倉(cāng)14，且廢料倉(cāng)14位于輸送架4后端的下方，使得輸送架4能夠?qū)U料運(yùn)輸?shù)綇U料倉(cāng)14中，便于使用者對(duì)廢料進(jìn)行處理。

所述輸送機(jī)構(gòu)的右端設(shè)置有成品倉(cāng)13，成品倉(cāng)13上連接有導(dǎo)料板131，且導(dǎo)料板131的另一端位于拔棒器33的下方，讓拔棒器33能夠?qū)⑤斔蜋C(jī)構(gòu)上加工完成的料棒取出，并讓加工完成的料棒通過(guò)導(dǎo)料板131落入到成品倉(cāng)13中進(jìn)行儲(chǔ)存。

所述壓力機(jī)11上設(shè)置有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，滑動(dòng)氣缸與定位氣缸321上都設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，且主控箱8分別與感應(yīng)開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)、壓力機(jī)11、送料機(jī)5、加熱器6、拔棒器33、主電機(jī)34、副電機(jī)42、噴墨筒7之間電連接，使得主控箱8能夠通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)對(duì)壓力機(jī)11的工作進(jìn)行控制，通過(guò)不同的控制開(kāi)關(guān)將滑動(dòng)氣缸或定位氣缸321進(jìn)行控制，并還能對(duì)送料機(jī)5、加熱器6、拔棒器33、主電機(jī)34、副電機(jī)42與噴墨筒7進(jìn)行控制。

該木工鉆頭全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線能夠自動(dòng)將料棒加工成型成扁鉆，首先操作者將料棒放置到送料機(jī)5中，讓送料機(jī)5將料棒插入到主鏈條31上的夾棒器35中，而主電機(jī)34的運(yùn)行則通過(guò)主齒輪312帶動(dòng)主鏈條31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，讓主鏈條31上的夾棒器35將料棒進(jìn)行移動(dòng)運(yùn)輸；當(dāng)料棒運(yùn)輸?shù)郊訜崞?附近時(shí)，主電機(jī)34停止，主鏈條31停止對(duì)料棒進(jìn)行運(yùn)輸，而后滑動(dòng)氣缸帶動(dòng)加熱器6進(jìn)行橫向移動(dòng)，讓料棒位于加熱器6上的感應(yīng)圈62中，并對(duì)料棒進(jìn)行加熱處理，而加熱完成后滑動(dòng)氣缸回退，使得料棒脫離感應(yīng)圈62；主電機(jī)34重新啟動(dòng)，使得料棒運(yùn)輸?shù)綁毫C(jī)11頂模111與模具架12底模121之間，讓頂模111與底模121的配合將料棒進(jìn)行打扁、切邊與成型操作；當(dāng)料棒成型完成后，噴墨筒7通過(guò)流通管對(duì)成型料棒進(jìn)行噴墨處理，而后通過(guò)主鏈條31將成型完成的料棒輸送到拔棒器33旁，讓拔棒器33將成品從夾棒器35中抽出，并通過(guò)導(dǎo)料板131輸送到成品倉(cāng)13中進(jìn)行儲(chǔ)存，而成型加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料則通過(guò)輸送架4內(nèi)的傳送帶41輸送到廢料倉(cāng)14中進(jìn)行收集；其中拔棒器33內(nèi)設(shè)置有拔料氣缸與拔料夾頭，且拔料夾頭與拔料氣缸相連，使得拔料夾頭能夠?qū)⒘习暨M(jìn)行夾取，并通過(guò)拔料氣缸的伸縮將料棒從夾棒器中拔出。

壓力機(jī)11上設(shè)置有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，滑動(dòng)氣缸與定位氣缸321上都設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，且主控箱8分別與感應(yīng)開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)、壓力機(jī)11、送料機(jī)5、加熱器6、拔棒器33、主電機(jī)34、副電機(jī)42、噴墨筒7之間電連接，使得操作者能夠通過(guò)主控箱8將該裝置進(jìn)行查看與控制，讓主鏈條31所運(yùn)輸?shù)牧习裘拷?jīng)過(guò)一道工序進(jìn)行加工時(shí)主電機(jī)34就停止工作，等料棒加工完成后主電機(jī)34重新啟動(dòng)，便于料棒在主鏈條31的帶動(dòng)下依次進(jìn)行加工操作。

送料機(jī)5中設(shè)置有料倉(cāng)，料倉(cāng)的下端連接有排料槽，且排料槽一側(cè)設(shè)置有推料氣缸，讓料倉(cāng)將料棒進(jìn)行儲(chǔ)存放置，并通過(guò)排料槽將料棒進(jìn)行有序排列，從而便于推料氣缸將料棒頂入到夾棒器35中。

夾棒器35與主鏈條31之間通過(guò)螺絲（未標(biāo)注）固定，且?jiàn)A棒器35上方設(shè)置有定位孔（未標(biāo)注），夾棒器35中設(shè)置有安裝料棒的夾持器，讓夾持器能夠?qū)⒘习暨M(jìn)行固定，定位孔的設(shè)置則便于定位氣缸321將夾棒器35進(jìn)行限位固定，避免料棒在成型加工的過(guò)程中出現(xiàn)偏移的情況。

定位氣缸321與定位座32相連，定位座32與連接架3相連，定位氣缸321設(shè)置有一個(gè)以上，且定位氣缸321與頂模111、底模121中的模腔相互對(duì)應(yīng)，讓料棒在頂模111與底模121中進(jìn)行加工時(shí)能夠被定位氣缸進(jìn)行限位固定，有效提高料棒成型加工的質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：由于該木工鉆頭全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線包括成型機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、加熱器、噴墨筒與主控箱，而成型機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有壓力機(jī)與模具架，使得成型機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)對(duì)料棒進(jìn)行打扁、切邊與成型扭制加工，不僅降低了常規(guī)料棒加工所需的壓力機(jī)，也有效的減少常規(guī)料棒加工所需的人數(shù)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)所需的人工成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；并且只需要通過(guò)加熱器與感應(yīng)圈對(duì)料棒進(jìn)行一次加熱即可，不僅改變了常規(guī)料棒集體一起加熱的方式，也降低了常規(guī)料棒所需的多次加熱的所需的能耗，有效的保證了每支料棒加熱溫度的統(tǒng)一，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品加工所需能源成本；而輸送機(jī)構(gòu)中的送料機(jī)、主鏈條、夾棒器、拔棒器與主電機(jī)的設(shè)置則能夠?qū)α习暨M(jìn)行自動(dòng)送料操作，并能夠?qū)⒓庸ね瓿傻漠a(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)取料處理，并讓料棒通過(guò)導(dǎo)料板落入到成品倉(cāng)中進(jìn)行儲(chǔ)存，讓操作者只需將料棒放置到送料機(jī)內(nèi)即可，有效的降低了常規(guī)料棒加工所需的復(fù)雜程度，提高了操作者的加工效率與加工便利性；而成型機(jī)構(gòu)中機(jī)架的后方設(shè)置有輸送架，輸送架位于底模的下方，輸送架內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，使得輸送架能夠?qū)⒘习艏庸ず蟮那羞厪U料進(jìn)行輸送操作，并通過(guò)廢料倉(cāng)進(jìn)行收集處理，避免了常規(guī)料棒加工方式中切邊廢料四散飛濺的情況，不僅提高了操作者對(duì)廢料的處理便利性，也有效的避免了廢料飛濺而造成的操作者安全問(wèn)題，增加操作者對(duì)料棒進(jìn)行加工的操作安全。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。