大孔徑金剛石開(kāi)孔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種孔徑加工裝置，具體涉及大孔徑金剛石開(kāi)孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]開(kāi)孔器可以安裝在普通電鉆上，開(kāi)孔器能夠方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機(jī)玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進(jìn)行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割。靈活、方便、安全，用途廣泛。
[0003]隨著金剛石材料的不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用，金剛石也被大量的應(yīng)用在開(kāi)孔器中。金剛石是一種由碳元素組成的礦物，是自然界中最堅(jiān)硬的物質(zhì)，具有許多重要的工業(yè)用途，如精細(xì)研磨材料、高硬切割工具、各類鉆頭、拉絲模，還被作為很多精密儀器的部件，是一種具有超硬、耐磨、熱敏、傳熱導(dǎo)、半導(dǎo)體及透遠(yuǎn)等優(yōu)異的物質(zhì)。金剛石的硬度大，在工業(yè)上，金剛石主要用于制造鉆探用的探頭和磨削工具。
[0004]開(kāi)孔器按照材料可以分為:雙金屬開(kāi)孔器、硬質(zhì)合金開(kāi)孔器、金剛石開(kāi)孔器。不同的材質(zhì)用來(lái)切割的材料也不相同，最常用的是雙金屬開(kāi)孔器，較硬的金屬材料建議使用硬質(zhì)合金，玻璃，炭纖維，陶瓷等易裂碎的材質(zhì)建議采用金剛石開(kāi)孔器。
[0005]目前，開(kāi)孔器在使用前的固定安裝，使用過(guò)程中的切肩效率、散熱等，以及使用后的切削廢料取出等環(huán)節(jié)，還或多或少的存在著不適于操作等諸多現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供大孔徑金剛石開(kāi)孔器。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:大孔徑金剛石開(kāi)孔器，包括柱狀套體以及設(shè)置在柱狀套體一端的裝配底板，柱狀套體的另一端形成刃口、刃槽，所述的柱狀套體側(cè)壁處形成切削液孔、散熱孔，所述的裝配底板中形成裝配用螺紋孔以及多個(gè)輔助裝配孔，所述的柱狀套體的軸線與螺紋孔的軸線相平行。
[0008]所述柱狀套體軸線與螺紋孔軸線的距離小于螺紋孔的孔徑。
[0009]所述刃口、刃槽上設(shè)置有高壓高溫?zé)Y(jié)的金剛石。
[0010]所述刃槽槽底為圓弧形或折線形。
[〇〇11] 所述的輔助裝配孔沿著螺紋孔軸線環(huán)向分布。
[0012]所述柱狀套體、裝配底板一體成型。
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)螺紋孔與柱狀套體的軸線平行設(shè)置，從而使開(kāi)孔后去除材料的孔徑小于柱狀套體的內(nèi)孔孔徑，避免了廢料不容易從柱狀套體中取出，同時(shí)也增加了柱狀套體的使用壽命，切削液孔、散熱孔能夠有效的將加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量排出。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0015]其中:
[0016]1柱狀套體2裝配底板
[0017]3螺紋孔4輔助裝配孔
[0018]5切削液孔6散熱孔
[0019]7 刃口8刃槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0021]如圖1所示，大孔徑金剛石開(kāi)孔器，包括柱狀套體1以及設(shè)置在柱狀套體1 一端的裝配底板2，柱狀套體1的另一端形成刃口 7、刃槽8，所述的柱狀套體1側(cè)壁處形成切削液孔5、散熱孔6，所述的裝配底板2中形成裝配用螺紋孔3以及多個(gè)輔助裝配孔4，所述的柱狀套體1的軸線與螺紋孔3的軸線相平行。
[0022]柱狀套體1的軸線與螺紋孔3的軸線相平行能夠使開(kāi)孔后去除的材料外徑小于柱狀套體1的內(nèi)徑，也就是說(shuō)不會(huì)在出現(xiàn)柱狀套體1內(nèi)卡料的情況，減小了兩次加工過(guò)程中間的取料環(huán)節(jié)，也能夠避免取料過(guò)程中柱狀套體1的變形。
[0023]開(kāi)孔器開(kāi)孔的孔徑應(yīng)為柱狀套體1半徑加上柱狀套體1軸線到螺紋孔3軸線的距離。
[0024]所述柱狀套體1軸線與螺紋孔3軸線的距離小于螺紋孔3的孔徑。即不需要太大的幅度，能夠保證廢料順利取出即可。
[0025]所述的切削液孔5沿著柱狀套體1的徑向均布，能夠起到潤(rùn)滑降溫的作用。
[0026]同時(shí)裝配底板2與切削液孔5之間的柱狀套體1的側(cè)壁上還設(shè)置有散熱孔，針對(duì)于特定的加工材質(zhì)，能夠更進(jìn)一步降低溫度，減少局部受熱對(duì)材質(zhì)的影響。
[0027]所述刃口 7、刃槽8上設(shè)置有高壓高溫?zé)Y(jié)的金剛石。
[0028]所述刃槽8槽底為圓弧形或折線形。
[0029]所述的輔助裝配孔4沿著螺紋孔3軸線環(huán)向分布。
[0030]所述柱狀套體1、裝配底板2 —體成型。
[0031]本實(shí)用新型通過(guò)螺紋孔與柱狀套體的軸線平行設(shè)置，從而使開(kāi)孔后去除材料的孔徑小于柱狀套體的內(nèi)孔孔徑，避免了廢料不容易從柱狀套體中取出，同時(shí)也增加了柱狀套體的使用壽命，切削液孔、散熱孔能夠有效的將加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大孔徑金剛石開(kāi)孔器，包括柱狀套體(1)以及設(shè)置在柱狀套體(1)一端的裝配底板(2)，其特征在于:柱狀套體(1)的另一端形成刃口(7)、刃槽(8)，所述的柱狀套體(1)側(cè)壁處形成切削液孔(5)、散熱孔(6)，所述的裝配底板(2)中形成裝配用螺紋孔(3)以及多個(gè)輔助裝配孔(4)，所述的柱狀套體(1)的軸線與螺紋孔(3)的軸線相平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑金剛石開(kāi)孔器，其特征在于:所述柱狀套體(1)軸線與螺紋孔(3)軸線的距離小于螺紋孔(3)的孔徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑金剛石開(kāi)孔器，其特征在于:所述刃口(7)、刃槽(8)上設(shè)置有高壓高溫?zé)Y(jié)的金剛石。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑金剛石開(kāi)孔器，其特征在于:所述刃槽(8)槽底為圓弧形或折線形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑金剛石開(kāi)孔器，其特征在于:所述的輔助裝配孔(4)沿著螺紋孔(3)軸線環(huán)向分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑金剛石開(kāi)孔器，其特征在于:所述柱狀套體(1)、裝配底板(2) —體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了大孔徑金剛石開(kāi)孔器，包括柱狀套體以及設(shè)置在柱狀套體一端的裝配底板，柱狀套體的另一端形成刃口、刃槽，所述的柱狀套體側(cè)壁處形成切削液孔、散熱孔，所述的裝配底板中形成裝配用螺紋孔以及多個(gè)輔助裝配孔，所述的柱狀套體的軸線與螺紋孔的軸線相平行。本實(shí)用新型通過(guò)螺紋孔與柱狀套體的軸線平行設(shè)置，從而使開(kāi)孔后去除材料的孔徑小于柱狀套體的內(nèi)孔孔徑，避免了廢料不容易從柱狀套體中取出，同時(shí)也增加了柱狀套體的使用壽命，切削液孔、散熱孔能夠有效的將加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量排出。
【IPC分類】B23B51/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205020903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520799930
【發(fā)明人】梁彬, 王秀玲, 李志明
【申請(qǐng)人】天津鑫凱建業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月17日