本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種夾送輥結(jié)構(gòu)總成。

背景技術(shù)：

夾送輥設(shè)備是高速線材生產(chǎn)線機(jī)組中的重要設(shè)備，在生產(chǎn)線上位于高速線材精軋機(jī)之后、吐絲機(jī)之前，其主要功能是夾持線材順利通過水冷段區(qū)域，并平穩(wěn)送入吐絲機(jī)中。

通常情況下，夾送輥設(shè)備主要分為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)兩個(gè)主要組成部分，其中，傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括齒輪結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)增速以及傳送；夾持機(jī)構(gòu)主要包括兩根輥體，通過兩根輥體同步開閉動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)線材的夾持。

目前的夾送輥設(shè)備主要有兩種：齒輪同步夾持機(jī)構(gòu)和多連桿同步夾持機(jī)構(gòu)；然而，以上兩種結(jié)構(gòu)的夾送輥設(shè)備零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制備的難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種夾送輥結(jié)構(gòu)總成，其目的是為了解決現(xiàn)有的夾送輥設(shè)備零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制備的難度較大的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種夾送輥結(jié)構(gòu)總成，包括：第一夾送輥本體、第二夾送輥本體、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一中間齒輪、第二中間齒輪以及增速機(jī)構(gòu)；其中，

第一夾送輥本體與第二夾送輥本體相對(duì)設(shè)置，中間的縫隙形成輥隙；

第一夾送輥本體設(shè)有第一工作齒輪，第一工作齒輪與第一中間齒輪嚙合；第二夾送輥本體設(shè)有第二工作齒輪，第二工作齒輪與第二中間齒輪嚙合；第一中間齒輪與第二中間齒輪結(jié)構(gòu)相同；第一工作齒輪與第二工作齒輪結(jié)構(gòu)相同；

曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)相同的第一連桿組和第二連桿組；第一連桿組包括依次連接的第一連桿和第二連桿，第二連桿組包括依次連接的第三連桿和第 四連桿；第一連桿的第一端和第三連桿的第一端分別與直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；第一連桿的第二端、第二連桿的第一端分別與第一工作齒輪連接，第三連桿的第二端、第四連桿的第一端分別與第二工作齒輪連接；第二連桿的第二端與第一中間齒輪連接，第四連桿的第二端與第二中間齒輪連接；

增速機(jī)構(gòu)包括增速齒輪組和用于為增速齒輪組提供動(dòng)力的電機(jī)，增速齒輪組與第二中間齒輪連接。

優(yōu)選地，增速齒輪組包括相互嚙合的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪；

主動(dòng)齒輪與電機(jī)連接；

從動(dòng)齒輪與第二中間齒輪連接。

優(yōu)選地，從動(dòng)齒輪與第二中間齒輪通過第五連桿連接。

優(yōu)選地，電機(jī)為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

優(yōu)選地，直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓缸或直線電機(jī)。

優(yōu)選地，第一夾送輥本體與第一工作齒輪同軸設(shè)置，第一夾送輥本體隨第一工作齒輪旋轉(zhuǎn)；第二夾送輥本體與第二工作齒輪同軸設(shè)置，第二夾送輥本體隨第二工作齒輪旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果：

本發(fā)明提供的夾送輥結(jié)構(gòu)總成，通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)控制第一夾送輥本體與第二夾送輥本體實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉，夾持線材使線材順利通過水冷段區(qū)域，可有效地防止線材抖動(dòng)，保證線材在各機(jī)架之間形成微張力并平穩(wěn)送入吐絲機(jī)中；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量較少，便于制備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例提供的夾送輥結(jié)構(gòu)總成的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、第一夾送輥本體；2、第二夾送輥本體；3、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；4、直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、第一中間齒輪；6、第二中間齒輪；7、增速機(jī)構(gòu)；8、電機(jī)；9、第一工作齒輪；10、第二工作齒輪；11、第一連桿組；12、第二連桿組；13、第一連桿；131、第一連桿的第一端；132、第一連桿的第二端；14、第二連桿； 141、第二連桿的第一端；142、第二連桿的第二端；15、第三連桿；151、第三連桿的第一端；152、第三連桿的第二端；16、第四連桿；161、第四連桿的第一端；162、第四連桿的第二端；17、增速齒輪組；18、主動(dòng)齒輪；19、從動(dòng)齒輪；20、第五連桿；21、輥隙；22、第一工作齒輪的旋轉(zhuǎn)方向；23、第一中間齒輪的旋轉(zhuǎn)方向；24、第二工作齒輪的旋轉(zhuǎn)方向；25、第二中間齒輪的旋轉(zhuǎn)方向。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種夾送輥結(jié)構(gòu)總成。

參見圖1及圖2，該夾送輥結(jié)構(gòu)總成包括：第一夾送輥本體1、第二夾送輥本體2、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3、直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、第一中間齒輪5、第二中間齒輪6以及增速機(jī)構(gòu)7；其中，

第一夾送輥本體1與第二夾送輥本體2相對(duì)設(shè)置，中間的縫隙形成輥隙21；其中，在該夾送輥結(jié)構(gòu)總成工作的過程中，線材夾持在輥隙21中。

第一夾送輥本體1設(shè)有第一工作齒輪9，第一工作齒輪9與第一中間齒輪5嚙合；第二夾送輥本體2設(shè)有第二工作齒輪10，第二工作齒輪10與第二中間齒輪6嚙合；第一中間齒輪5與第二中間齒輪6結(jié)構(gòu)相同；第一工作齒輪9與第二工作齒輪10結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選地，第一夾送輥本體1與第一工作齒輪9同軸設(shè)置，第一夾送輥本體1隨第一工作齒輪9旋轉(zhuǎn)；第二夾送輥本體2與第二工作齒輪10同軸設(shè)置，第二夾送輥本體2隨第二工作齒輪10旋轉(zhuǎn)。其中，第一中間齒輪5與第二中間齒輪6的位置不動(dòng)，而第一工作齒輪9隨著第一夾送輥本體1移動(dòng)而移動(dòng)，第二工作齒輪10隨著第二夾送輥本體2移動(dòng)而移動(dòng)。

其中，第一工作齒輪9的旋轉(zhuǎn)方向22與第一中間齒輪5的旋轉(zhuǎn)方向23相反，第二工作齒輪10的旋轉(zhuǎn)方向24與第二中間齒輪6的旋轉(zhuǎn)方向25相反，第一中間齒輪5的旋轉(zhuǎn)方向23與第二中間齒輪6的旋轉(zhuǎn)方向25相反，以此達(dá)到相互嚙合的工作狀態(tài)。

曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3包括：結(jié)構(gòu)相同的第一連桿組11和第二連桿組12；第一連桿組11包括依次連接的第一連桿13和第二連桿14，第二連桿組12包括依次連接的第三連桿15和第四連桿16；第一連桿的第一端131和第三連桿的第一端151分別與直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接；第一連桿的第二端132、第二連桿的第一端141分別與第一工作齒輪9連接，第三連桿的第二端152、第四連桿的第一端161分別與第二工作齒輪10連接；第二連桿的第二端142與第一中間齒輪5連接，第四連桿的第二端162與第二中間齒輪6連接。當(dāng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3隨著直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一連桿組11和第二連桿組12分別帶動(dòng)第一夾送輥本體1與第二夾送輥本體2運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輥隙21的開啟或關(guān)閉。

增速機(jī)構(gòu)7包括增速齒輪組17和用于為增速齒輪組17提供動(dòng)力的電機(jī)8，增速齒輪組17與第二中間齒輪6連接。

優(yōu)選地，增速齒輪組17包括相互嚙合的主動(dòng)齒輪18與從動(dòng)齒輪19；主動(dòng)齒輪18與電機(jī)8連接；從動(dòng)齒輪19與第二中間齒輪6連接。其中，主動(dòng)齒輪18接受電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)從動(dòng)齒輪19旋轉(zhuǎn)；從動(dòng)齒輪19帶動(dòng)第二中間齒輪6旋轉(zhuǎn)；第二中間齒輪6同時(shí)帶動(dòng)第一中間齒輪5、第二工作齒輪10旋轉(zhuǎn)；第一中間齒輪5帶動(dòng)第一工作齒輪9旋轉(zhuǎn)；最終實(shí)現(xiàn)第一夾送輥本體1與第二夾送輥本體2旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)線材的輸送過程。

優(yōu)選地，從動(dòng)齒輪19與第二中間齒輪6通過第五連桿20連接。

優(yōu)選地，電機(jī)8為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

優(yōu)選地，直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為氣缸或液壓缸或直線電機(jī)。

本發(fā)明的上述實(shí)施例中，夾送輥結(jié)構(gòu)總成的工作過程主要是電機(jī)8通過增速機(jī)構(gòu)7與第一中間齒輪5、第二中間齒輪6的相互配合，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到第一夾送輥本體1、第二夾送輥本體2上，實(shí)現(xiàn)線材的傳送；當(dāng)檢測(cè)到線材頭部經(jīng)過第一夾送輥本體1、第二夾送輥本體2后，接收可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)發(fā)出的指令，通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3使夾送輥結(jié)構(gòu)總成的輥隙21閉合，夾持線材前進(jìn)；當(dāng)停止工作時(shí)，再通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)3使輥隙21開啟即可。

本發(fā)明提供的夾送輥結(jié)構(gòu)總成，通過曲柄滑塊機(jī)3構(gòu)控制第一夾送輥本體1與第二夾送輥本體2實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉，夾持線材使線材順利通過水冷段區(qū)域， 可有效地防止線材抖動(dòng)，保證線材在各機(jī)架之間形成微張力并平穩(wěn)送入吐絲機(jī)中；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量較少，便于制備。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。