本發(fā)明涉及一種金屬?zèng)_壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中必不可少的裝備，模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，并直接影響產(chǎn)品效益及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。原有模具結(jié)構(gòu)不合理，定位不精確，加工質(zhì)量得不到保障，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種下模成型入塊，解決了現(xiàn)有技術(shù)不合理，加工質(zhì)量低的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種下模成型入塊，其特征是：包括成型入塊本體，所述的成型入塊本體中部設(shè)有向下凹陷的圓形沖頭承接槽，所述的沖頭承接槽兩端分別設(shè)有兩個(gè)縱向貫通成型入塊本體的下模板連接孔，所述的成型入塊本體左右兩邊分別設(shè)有橫向的脫料板連接孔，所述的成型入塊本體和沖頭承接槽之間設(shè)有逐步向沖頭承接槽凹進(jìn)的弧狀過(guò)渡區(qū)。

本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位精確，提高了圓形沖壓件的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖中：1.成型入塊本體；2.下模板連接孔；3.沖頭承接槽；4.過(guò)渡區(qū)；5.脫料板連接孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，列舉以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明包括成型入塊本體1，所述的成型入塊本體1中部設(shè)有向下凹陷的圓形沖頭承接槽3，所述的沖頭承接槽3兩端分別設(shè)有兩個(gè)縱向貫通成型入塊本體1的下模板連接孔2，該下模板連接孔2用于與下模板相連接，所述的成型入塊本體1左右兩邊分別設(shè)有橫向的脫料板連接孔5，該脫料板連接孔5用于將脫料板連接在成型入塊本體1上，所述的成型入塊本體1和沖頭承接槽3之間設(shè)有逐步向沖頭承接槽3凹進(jìn)的弧狀過(guò)渡區(qū)4。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。