本發(fā)明屬于汽車螺母板組件的工裝設(shè)備領(lǐng)域，涉及該領(lǐng)域中的級進(jìn)模工裝設(shè)計(jì)；更具體的說，是一種制造螺母和基板一體型的螺母板零件的級進(jìn)模一體化自動工裝。

背景技術(shù)：

在整個汽車結(jié)構(gòu)中，螺母是連接車身與其他零件的重要部件，螺母的牢固度和耐久度會直接影響各零件之間的連接穩(wěn)定性。目前，國內(nèi)汽車行業(yè)螺母與汽車零件連接的方法是人工機(jī)械結(jié)合方式來進(jìn)行，在連接部位一次性進(jìn)行螺母焊接Weld-Nut。此方法通常是手動進(jìn)行的，因此發(fā)生人為誤差、虛焊、弱焊、漏焊是必然現(xiàn)象。未及時檢測出的不良產(chǎn)品，將含有漏焊、變形等缺陷的不良品流入下一工序或白車身總成，會對客戶、公司與用戶安全造成極大影響和損失?，F(xiàn)有的螺母板存在如下問題：

1、對于有凸焊螺母的螺母板產(chǎn)品，容易出現(xiàn)漏焊螺母現(xiàn)象；如：員工疲勞時，出現(xiàn)漏焊螺母問題；

2、對于有凸焊螺母的螺母板產(chǎn)品，容易出現(xiàn)弱焊或者焊接強(qiáng)度達(dá)不到要求的情況；如：員工在凸焊過程中，由于操作工技術(shù)不到位、凸焊機(jī)參數(shù)不穩(wěn)定或者參數(shù)設(shè)置錯誤等，出現(xiàn)凸焊螺母弱焊、虛焊現(xiàn)象；

3、使用凸焊機(jī)對螺母板進(jìn)行凸焊，工作效率低；如：凸焊機(jī)為一人一機(jī)人工操作，此操作需要消耗大量的人力資源且工作效率不高。

另外隨著汽車行業(yè)對汽車結(jié)構(gòu)安全重視的增加，而汽車凸焊螺母主要用于車門鎖、門鉸鏈等重要部位，現(xiàn)有的螺母焊接工藝的強(qiáng)度已經(jīng)越來越滿足不了汽車行業(yè)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種螺母板零件的級進(jìn)模一體化自動工裝，不僅實(shí)現(xiàn)了高效的自動化生產(chǎn)，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，也從根本上杜絕了凸焊螺母可能出現(xiàn)的漏焊、虛焊、弱焊問題，提高了螺母板組件的強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺母板零件的級進(jìn)模一體化自動工裝，按照其生產(chǎn)工藝的先后順序，包括：沖裁模、拉延成型模、沖孔模具、鍛造墩粗模具、沖裁模具、攻絲機(jī)構(gòu)、成形模具、切斷模具；

所述沖裁模，包括上模座1001、上背板1002、上墊板a1003、上墊板b1004、上夾板1005、脫料板1006、下模板1101、下墊板1102、下夾板1103、下模座1104、下墊腳1105、下托板1106、等高螺絲05、內(nèi)導(dǎo)柱06、沖裁沖頭08、修邊鑲塊09、彈簧10、引導(dǎo)針11、浮升襯套12；在上模座1001與下托板1106之間依次設(shè)有上背板1002、上墊板a1003、上墊板b1004、上夾板1005、脫料板1006、下模板1101、下墊板1102、下夾板1103、下模座1104、下墊腳1105；所述等高螺絲頭部置于上墊板a1003中，穿過上墊板b1004、上夾板1005，底部置于脫料板1006中；所述彈簧10上端頂在上墊板b1004的底面，穿過上夾板1005，使彈簧10的底部作用在脫料板1006的上表面；內(nèi)導(dǎo)柱06的臺階端固定于上夾板1005中，依次穿過脫料板1006、下模板1101，同時下墊板1102、下夾板1103、下模座1104加工避讓孔；沖裁沖頭08尾部固定在上夾板1005中，穿過脫料板1006，同時在下模板1101做修邊鑲塊09，下墊板1102、下夾板1103、下模座1104依次加工落料孔；浮升襯套12上面作用在沖壓材料的底部，托住材料同時由固定在脫料板1006中的引導(dǎo)針11穿過沖壓材料插入浮升襯套12的孔中；

所述拉延成型模，包括：上模座2001、上背板2002、上墊板a2003、上墊板b2004、上夾板2005、脫料板2006、下模板2101、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104、下墊腳2105、擊出板2106、下托板2107、成型沖頭22、頂桿23、下模成型凹模24、頂出桿27、彈簧26、成型沖頭鑲套28；所述上模座2001與下托板2107之間依次設(shè)有上背板2002、上墊板a2003、上墊板b2004、上夾板2005、脫料板2006、下模板2101、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104、下墊腳2105；所述成型沖頭22連接在成型沖頭鑲套28中，后端由頂桿23控制高度；所述成型沖頭鑲套28固定在上夾板2005中，并穿過脫料板2006；所述下模成型凹模24通過用臺階的方式固定在下模板2101的背面，擊出板2106置于下模座2104中，該擊出板2106頂端與頂出桿27接觸，底端與彈簧接觸，所述彈簧安裝在下墊腳2105中，頂出桿依次穿過下墊板2102、下夾板2103；

所述沖孔模具，包括：上模座3001、上背板3002、上墊板a3003、上墊板b3004、上夾板3005、脫料板3006、下模板3101、下墊板3102、下夾板3103、下模座3104、下墊腳3105、下托板3106、等高螺絲15、沖裁沖頭18、下模刀口19、氮?dú)鈴椈?0；所述上模座3001與下托板3106之間依次設(shè)有上背板3002、上墊板a3003、上墊板b3004、上夾板3005、脫料板3006、下模板3101、下墊板3102、下夾板3103、下模座3104、下墊腳3105；沖裁沖頭18尾部固定在上夾板3005中，穿過脫料板3006，同時在下模板3101做刀口鑲件19，下墊板3102、下夾板3103、下模座3104依次加工落料孔；

所述鍛造墩粗模具，包括：上模座4001、上背板4002、上墊板a4003、上墊板b4004、上夾板4005、脫料板4006、下模板4101、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104、下墊腳4105、擊出板4106、下托板4107、成型沖頭42、頂桿43、下模墩粗凹模44、彈簧46、頂出桿47、墩粗沖頭鑲套48；所述上模座4001與下托板4107之間依次設(shè)有上背板4002、上墊板a4003、上墊板b4004、上夾板4005、脫料板4006、下模板4101、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104、下墊腳4105；所述成型沖頭42連接在墩粗沖頭鑲套48中，后端由頂桿43控制高度；所述墩粗沖頭鑲套48固定在上夾板4005中，并穿過脫料板4006；所述下模墩粗凹模44通過用臺階的方式固定在下模板4101的背面，擊出板4106置于下模座4104中，該擊出板4106頂端與頂出桿47接觸，底端與彈簧46接觸，所述彈簧安裝在下墊腳4105中，頂出桿47依次穿過下墊板4102、下夾板4103；

所述沖裁模具，包括：上模座5001、上背板5002、上墊板a5003、上墊板b5004、上夾板5005、脫料板5006、下模板5101、下墊板5102、下夾板5103、下模座5104、下墊腳5105、下托板5106、等高螺絲55、內(nèi)導(dǎo)柱56、沖裁沖頭58、下模刀口59、彈簧50；所述上模座5001與下托板5106之間依次設(shè)有上背板5002、上墊板a5003、上墊板b5004、上夾板5005、脫料板5006、下模板5101、下墊板5102、下夾板5103、下模座5104、下墊腳5105；所述沖裁沖頭58尾部固定在上夾板5005，穿過脫料板5006，同時在下模板5101做下模刀口59，下墊板5102、下夾板5103、下模座5104上依次加工落料孔；所述等高螺絲55頭部固定在上墊板a5003，穿過上墊板b5004、上夾板5005，底部置于脫料板5006中；所述彈簧50上端頂在上墊板b5004的底面，穿過上夾板5005，使彈簧50的底部作用在脫料板5006的上表面；所述內(nèi)導(dǎo)柱56的臺階端固定于上夾板5005，依次穿過脫料板5006、下模板5101，同時下墊板5102、下夾板5103、下模座5104加工避讓孔；

所述成形模具，包括上模座7001、上背板7002、上墊板a7003、上墊板b7004、上夾板7005、脫料板7006、下模板7101、下墊板7102、下模座7104、下墊腳7105、下托板7106、等高螺絲75、內(nèi)導(dǎo)柱76、沖裁沖頭78、下模刀口79、彈簧70；所述上模座7001與下托板7106之間依次設(shè)有上背板7002、上墊板a7003、上墊板7004、上夾板7005、脫料板7006、下模板7101、下墊板7102、下模座7104、下墊腳7105；所述沖裁沖頭78尾部固定在上夾板7005，穿過脫料板7006，同時在下模板7101做下模刀口79，下墊板7102、下模座7104上依次加工落料孔；所述等高螺絲75頭部固定在上墊板a7003，穿過上墊板b7004、上夾板7005，底部置于脫料板7006中；所述彈簧70上端頂在上墊板b7004的底面，穿過上夾板7005，使彈簧70的底部作用在脫料板7006的上表面；所述內(nèi)導(dǎo)柱76的臺階端固定于上夾板7005，依次穿過脫料板7006、下模板7101，同時下墊板7102、下模座7104加工避讓孔；

所述切斷模具，包括上模座8001、上背板8002、上墊板a8003、上墊板b8004、上夾板8005、脫料板8006、下模板8101、下墊板8102、下模座8104、下墊腳8105、下托板8106、等高螺絲85、內(nèi)導(dǎo)柱86、沖裁沖頭88、下模刀口89、彈簧80；所述上模座8001與下托板8106之間依次設(shè)有上背板8002、上墊板a8003、上墊板8004、上夾板8005、脫料板8006、下模板8101、下墊板8102、下模座8104、下墊腳8105；所述沖裁沖頭88尾部固定在上夾板8005，穿過脫料板8006，同時在下模板8101做下模刀口89，下墊板8102、下模座8104上依次加工落料孔；所述等高螺絲85頭部固定在上墊板a8003，穿過上墊板b8004、上夾板8005，底部置于脫料板8006中；所述彈簧80上端頂在上墊板b8004的底面，穿過上夾板8005，使彈簧80的底部作用在脫料板8006的上表面；所述內(nèi)導(dǎo)柱86的臺階端固定于上夾板8005，依次穿過脫料板8006、下模板8101，同時下墊板8102、下模座8104加工避讓孔。

進(jìn)一步的，所述沖裁模、拉延成型模、沖孔模具、鍛造墩粗模具、沖裁模具、攻絲機(jī)構(gòu)、成形模具、切斷模具固定在同一壓機(jī)墊板上。

進(jìn)一步的，沖裁模中，在脫料板1006和下模板1101導(dǎo)柱孔位置加裝導(dǎo)套07；脫料板中導(dǎo)套固定方式是將導(dǎo)套的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板1101中導(dǎo)套07固定方式是將導(dǎo)套的臺階端固定在下模板的下表面端。

進(jìn)一步的，該沖裁模包括兩種導(dǎo)料方式；一種是增加導(dǎo)料裝置，將導(dǎo)料裝置連接在下模板1101上，由螺栓固定，同時在脫料板1006反面銑避讓孔；另一種是浮動導(dǎo)料方式，即由帶孔的浮升襯套12在下模板1101中上下滑動，浮升襯套12上面作用在沖壓材料的底部，托住材料同時由固定在脫料板1006的引導(dǎo)針11穿過沖壓材料插入浮升襯套12中間的孔，用于準(zhǔn)確定位材料的步距。

進(jìn)一步的，拉延成型模中的，下模成型凹模24、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104中加裝浮動壓料裝置，其中下墊板2102加工過孔，下夾板2103加工頭部避讓孔。

進(jìn)一步的，鍛造墩粗模具中的，下模墩粗凹模44、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104中加裝浮動壓料裝置，其中下墊板4102加工過孔，下夾板4103加工頭部避讓孔。

更進(jìn)一步的，在沖裁模具中，脫料板5006和下模板5101導(dǎo)柱孔位置加裝導(dǎo)套57，脫料板中的導(dǎo)套57固定方式是將導(dǎo)套57的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板5101中的導(dǎo)套57固定方式是將導(dǎo)套57的臺階端固定在下模板5101下表面端。

更進(jìn)一步的，攻絲機(jī)構(gòu)中還設(shè)置了六個氮?dú)鈴椈?，六個氮?dú)鈴椈删鶆虻墓潭ㄔ谙履Ｗ稀?/p>

作為更進(jìn)一步的，在成形模具中，脫料板7006和下模板7101導(dǎo)柱孔位置加裝導(dǎo)套77，脫料板中的導(dǎo)套77固定方式是將導(dǎo)套77的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板7101中的導(dǎo)套77固定方式是將導(dǎo)套77的臺階端固定在下模板下表面端。

作為更進(jìn)一步的，在切斷模具中，脫料板8006和下模板8101導(dǎo)柱孔位置加裝導(dǎo)套87，脫料板中的導(dǎo)套87固定方式是將導(dǎo)套87的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板8101中的導(dǎo)套87固定方式是將導(dǎo)套87的臺階端固定在下模板下表面端。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：本工裝不僅實(shí)現(xiàn)了高效的自動化生產(chǎn),并且極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本也從根本上杜絕了凸焊螺母可能出現(xiàn)的漏焊、虛焊、弱焊問題，提高了螺母板組件的強(qiáng)度。

一張板材經(jīng)過多次拉延、墩粗、剪裁、擠壓攻絲等多道工序而制造出來的，具有良好的強(qiáng)度和抗疲勞性。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明的實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請中級進(jìn)模上模的俯視圖；

圖2是本申請中級進(jìn)模下模的俯視圖；

圖3是沖裁模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是拉延成型模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是沖孔模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是鍛造墩粗模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是沖裁模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是成形模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是切斷模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號說明：1沖裁模、2拉延成型模、3沖孔模具、4鍛造墩粗模具、5沖裁模具、6攻絲機(jī)構(gòu)、7成形模具、8切斷模具、1001上模座、1002上背板、1003上墊板a、1004上墊板b、1005上夾板、1006脫料板、1101下模板、1102下墊板、1103下夾板、1104下模座、1105下墊腳、1106下托板、05等高螺絲、06內(nèi)導(dǎo)柱、08沖裁沖頭、09修邊鑲塊、10彈簧、11引導(dǎo)針、12浮升襯套、2001上模座、2002上背板、2003上墊板a、2004上墊板b、2005上夾板、2006脫料板、2101下模板、2102下墊板、2103下夾板、2104下模座、2105下墊腳、2106擊出板、2107下托板、21、限位、22成型沖頭、23頂桿、24下模成型凹模、27頂出桿、26彈簧、28成型沖頭鑲套、3001上模座、3002上背板、3003上墊板a、3004上墊板b、3005上夾板、3006脫料板、3101下模板、3102下墊板、3103下夾板、3104下模座、3105下墊腳、3106下托板、15等高螺絲、18沖裁沖頭、19下模刀口、20氮?dú)鈴椈伞?001上模座、4002上背板、4003上墊板a、4004上墊板b、4005上夾板、4006脫料板、4101下模板、4102下墊板、4103下夾板、4104下模座、4105下墊腳、4106擊出板、4107下托板、42成型沖頭、43頂桿、44下模墩粗凹模、46彈簧、47頂出桿、48墩粗沖頭鑲套、5001上模座、5002上背板、5003上墊板a、5004上墊板b、5005上夾板、5006脫料板、5101下模板、5102下墊板、5103下夾板、5104下模座、5105下墊腳、5106下托板、55等高螺絲、56內(nèi)導(dǎo)柱、58沖裁沖頭、59下模刀口、50彈簧、7001上模座、7002上背板、7003上墊板a、7004上墊板b、7005上夾板、7006脫料板、7101下模板、7102下墊板、7104下模座、7105下墊腳、7106下托板、75等高螺絲、76內(nèi)導(dǎo)柱、78沖裁沖頭、79下模刀口、70彈簧、8001上模座、8002上背板、8003上墊板a、8004上墊板b、8005上夾板、8006脫料板、8101下模板、8102下墊板、8104下模座、8105下墊腳、8106下托板、85等高螺絲、86內(nèi)導(dǎo)柱、88沖裁沖頭、89下模刀口、80彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述：

圖1-2為根據(jù)本發(fā)明一種制造螺母和基板一體型的螺紋板零件的級進(jìn)模的上模、下模結(jié)構(gòu)圖紙。級進(jìn)模各工序內(nèi)容的上模及下模分別被固定在一塊材質(zhì)為45#鋼的托板上，而兩塊托板分別被固定在壓機(jī)下臺面上隨壓機(jī)一起運(yùn)動。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種螺母板零件的級進(jìn)模一體化自動工裝，按照其生產(chǎn)工藝的先后順序，包括：沖裁模1、拉延成型模2、沖孔模具3、鍛造墩粗模具4、沖裁模具5、攻絲機(jī)構(gòu)6、成形模具7、切斷模具8；

所述沖裁模，包括上模座1001、上背板1002、上墊板a1003、上墊板b1004、上夾板1005、脫料板1006、下模板1101、下墊板1102、下夾板1103、下模座1104、下墊腳1105、下托板1106、等高螺絲05、內(nèi)導(dǎo)柱06、沖裁沖頭08、修邊鑲塊09、彈簧10、引導(dǎo)針11、浮升襯套12；在上模座1001與下托板1106之間依次設(shè)有上背板1002、上墊板a1003、上墊板b1004、上夾板1005、脫料板1006、下模板1101、下墊板1102、下夾板1103、下模座1104、下墊腳1105；所述等高螺絲頭部置于上墊板a1003中，穿過上墊板b1004、上夾板1005，底部置于脫料板1006中；所述彈簧10上端頂在上墊板b1004的底面，穿過上夾板1005，使彈簧10的底部作用在脫料板1006的上表面；內(nèi)導(dǎo)柱06的臺階端固定于上夾板1005中，依次穿過脫料板1006、下模板1101，同時下墊板1102、下夾板1103、下模座1104加工避讓孔；沖裁沖頭08尾部固定在上夾板1005中，穿過脫料板1006，同時在下模板1101做修邊鑲塊09，下墊板1102、下夾板1103、下模座1104依次加工落料孔，沖壓產(chǎn)生的廢料由落料孔落在下墊腳1005空白處；浮升襯套12上面作用在沖壓材料的底部，托住材料同時由固定在脫料板1006中的引導(dǎo)針11穿過沖壓材料插入浮升襯套12的孔中；脫料板1006的連接方式采用等高螺絲05活動連接，脫料板1006的活動能力來自于彈簧10的作用力；脫料板1006的精準(zhǔn)導(dǎo)向是靠四根內(nèi)導(dǎo)柱06與固定在脫料板1006的導(dǎo)套07之間精準(zhǔn)配合來完成。為了提高模具的使用壽命保證模具間隙的穩(wěn)定，在脫料板1006和下模板1101導(dǎo)柱孔位置加裝導(dǎo)套07；脫料板中導(dǎo)套固定方式是將導(dǎo)套的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出；下模板1101中導(dǎo)套07固定方式是將導(dǎo)套的臺階端固定在下模板的下表面端。

優(yōu)選的，此模具為了提高送料的準(zhǔn)確精度，減少每步送料的誤差，在模具的進(jìn)料端增加了導(dǎo)料裝置將導(dǎo)料裝置連接在下模板1101上，由螺栓固定，同時在脫料板1006反面銑避讓孔；另一種是浮動導(dǎo)料方式，即由帶孔的浮升襯套12在下模板1101中上下滑動，浮升襯套12上面作用在沖壓材料的底部，托住材料同時由固定在脫料板1006的引導(dǎo)針11穿過沖壓材料插入浮升襯套12中間的孔，用于準(zhǔn)確定位材料的步距。

所述拉延成型模，包括：上模座2001、上背板2002、上墊板a2003、上墊板b2004、上夾板2005、脫料板2006、下模板2101、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104、下墊腳2105、擊出板2106、下托板2107、成型沖頭22、頂桿23、下模成型凹模24、頂出桿27、彈簧26、成型沖頭鑲套28；所述上模座2001與下托板2107之間依次設(shè)有上背板2002、上墊板a2003、上墊板b2004、上夾板2005、脫料板2006、下模板2101、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104、下墊腳2105；所述成型沖頭22連接在成型沖頭鑲套28中，后端由頂桿23控制高度；所述成型沖頭鑲套28固定在上夾板2005中，并穿過脫料板2006；所述下模成型凹模24通過用臺階的方式固定在下模板2101的背面，擊出板2106置于下模座2104中，該擊出板2106頂端與頂出桿27接觸，底端與彈簧接觸，所述彈簧安裝在下墊腳2105中，頂出桿依次穿過下墊板2102、下夾板2103；所述的脫料板是通過限位21連接在下模板2101，使材料和上模在向上運(yùn)動的過程中保證材料停留在脫料板2006的下面，使送料能夠順利進(jìn)行。優(yōu)選的，為了成型后材料的順利浮出以及成型前壓住材料，使成型更穩(wěn)定，在下模成型凹模24、下墊板2102、下夾板2103、下模座2104中加裝浮動壓料裝置，其中下墊板2102加工過孔，下夾板2103加工頭部避讓孔，所述的壓料裝置的壓料力來自于在下模座2104中加裝的彈簧26。為了是彈簧26的布局和受力合理，采用擊出板2106同時作用于多個頂料桿27上。所述的擊出板2106放置在下模座加工的避空中。

所述沖孔模具，包括：上模座3001、上背板3002、上墊板a3003、上墊板b3004、上夾板3005、脫料板3006、下模板3101、下墊板3102、下夾板3103、下模座3104、下墊腳3105、下托板3106、等高螺絲15、沖裁沖頭18、下模刀口19、氮?dú)鈴椈?0；所述上模座3001與下托板3106之間依次設(shè)有上背板3002、上墊板a3003、上墊板b3004、上夾板3005、脫料板3006、下模板3101、下墊板3102、下夾板3103、下模座3104、下墊腳3105；沖裁沖頭18尾部固定在上夾板3005中，穿過脫料板3006，同時在下模板3101做刀口鑲件19，下墊板3102、下夾板3103、下模座3104依次加工落料孔，沖壓產(chǎn)生的廢料由落料孔落在下墊腳3105空白處。

所述鍛造墩粗模具，包括：上模座4001、上背板4002、上墊板a4003、上墊板b4004、上夾板4005、脫料板4006、下模板4101、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104、下墊腳4105、擊出板4106、下托板4107、成型沖頭42、頂桿43、下模墩粗凹模44、彈簧46、頂出桿47、墩粗沖頭鑲套48；所述上模座4001與下托板4107之間依次設(shè)有上背板4002、上墊板a4003、上墊板b4004、上夾板4005、脫料板4006、下模板4101、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104、下墊腳4105；所述成型沖頭42連接在墩粗沖頭鑲套48中，后端由頂桿43控制高度；所述墩粗沖頭鑲套48固定在上夾板4005中，并穿過脫料板4006；所述下模墩粗凹模44通過用臺階的方式固定在下模板4101的背面，擊出板4106置于下模座4104中，該擊出板4106頂端與頂出桿47接觸，底端與彈簧46接觸，所述彈簧安裝在下墊腳4105中，頂出桿47依次穿過下墊板4102、下夾板4103；所述的脫料板4006是通過限位41連接在下模板4101，使材料和上模在向上運(yùn)動的過程中保證材料停留在脫料板4006的下面，使送料能夠順利進(jìn)行。為了成型后材料的順利浮出以及成型前壓住材料，使成型更穩(wěn)定，在下模成型凹模44、下墊板4102、下夾板4103、下模座4104中加裝浮動壓料裝置，其中下墊板4102加工過孔，下夾板4103加工頭部避讓孔，所述的壓料裝置的壓料力來自于在下模座4104中加裝的彈簧46。為了是彈簧46的布局和受力合理，采用擊出板4106同時作用于多個頂料桿上。所述的擊出板放置在下模座加工的避空中。

所述沖裁模具，包括：上模座5001、上背板5002、上墊板a5003、上墊板b5004、上夾板5005、脫料板5006、下模板5101、下墊板5102、下夾板5103、下模座5104、下墊腳5105、下托板5106、等高螺絲55、內(nèi)導(dǎo)柱56、沖裁沖頭58、下模刀口59、彈簧50；所述上模座5001與下托板5106之間依次設(shè)有上背板5002、上墊板a5003、上墊板b5004、上夾板5005、脫料板5006、下模板5101、下墊板5102、下夾板5103、下模座5104、下墊腳5105；所述沖裁沖頭58尾部固定在上夾板5005，穿過脫料板5006，同時在下模板5101做下模刀口59，下墊板5102、下夾板5103、下模座5104上依次加工落料孔，沖壓產(chǎn)生的廢料由落料孔落在下墊腳5105空白處,；所述等高螺絲55頭部固定在上墊板a5003，穿過上墊板b5004、上夾板5005，底部置于脫料板5006中；所述彈簧50上端頂在上墊板b5004的底面，穿過上夾板5005，使彈簧50的底部作用在脫料板5006的上表面；所述內(nèi)導(dǎo)柱56的臺階端固定于上夾板5005，依次穿過脫料板5006、下模板5101，同時下墊板5102、下夾板5103、下模座5104加工避讓孔；脫料板5006的連接方式采用等高螺絲55活動連接，脫料板5006的活動能力來自于彈簧50的作用力，脫料板5006的精準(zhǔn)導(dǎo)向是靠四根內(nèi)導(dǎo)柱56與固定在脫料板5006的導(dǎo)套57之間精準(zhǔn)配合來完成。為了提高模具的使用壽命保證模具間隙的穩(wěn)定，在脫料板5006和下模板5101導(dǎo)柱孔位置加裝導(dǎo)套57，脫料板導(dǎo)套57固定方法是將導(dǎo)套57的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出。下模板5101的導(dǎo)套57是將臺階端固定在下表面端。

攻絲機(jī)構(gòu)，集成在模具中，它隨模具一起運(yùn)動完成攻絲。為減輕攻絲過程中產(chǎn)生熱量對零件精度及強(qiáng)度的影響，使用冷卻液裝置來冷卻攻絲過程中產(chǎn)生的熱量。此機(jī)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)pronic in-die solution，在此不做特別描述。

所述成形模具，包括上模座7001、上背板7002、上墊板a7003、上墊板b7004、上夾板7005、脫料板7006、下模板7101、下墊板7102、下模座7104、下墊腳7105、下托板7106、等高螺絲75、內(nèi)導(dǎo)柱76、沖裁沖頭78、下模刀口79、彈簧70；所述上模座7001與下托板7106之間依次設(shè)有上背板7002、上墊板a7003、上墊板7004、上夾板7005、脫料板7006、下模板7101、下墊板7102、下模座7104、下墊腳7105；所述沖裁沖頭78尾部固定在上夾板7005，穿過脫料板7006，同時在下模板7101做下模刀口79，下墊板7102、下模座7104上依次加工落料孔；所述等高螺絲75頭部固定在上墊板a7003，穿過上墊板b7004、上夾板7005，底部置于脫料板7006中；所述彈簧70上端頂在上墊板b7004的底面，穿過上夾板7005，使彈簧70的底部作用在脫料板7006的上表面；所述內(nèi)導(dǎo)柱76的臺階端固定于上夾板7005，依次穿過脫料板7006、下模板7101，同時下墊板7102、下模座7104加工避讓孔；脫料板7006的連接方式采用等高螺絲75活動連接，脫料板7006的活動能力來自于彈簧70的作用力，脫料板7006的精準(zhǔn)導(dǎo)向是靠四根內(nèi)導(dǎo)柱,76與固定在脫料板7006的導(dǎo)套77之間精準(zhǔn)配合來完成。優(yōu)選的，為了提高模具的使用壽命保證模具間隙的穩(wěn)定，在脫料板7006和下模板7101導(dǎo)柱孔位置加裝導(dǎo)套77，脫料板導(dǎo)套77固定方法導(dǎo)套77的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出。下模板7101的導(dǎo)套77是將臺階端固定在下表面端。

所述切斷模具，包括上模座8001、上背板8002、上墊板a8003、上墊板b8004、上夾板8005、脫料板8006、下模板8101、下墊板8102、下模座8104、下墊腳8105、下托板8106、等高螺絲85、內(nèi)導(dǎo)柱86、沖裁沖頭88、下模刀口89、彈簧80；所述上模座8001與下托板8106之間依次設(shè)有上背板8002、上墊板a8003、上墊板8004、上夾板8005、脫料板8006、下模板8101、下墊板8102、下模座8104、下墊腳8105；所述沖裁沖頭88尾部固定在上夾板8005，穿過脫料板8006，同時在下模板8101做下模刀口89，下墊板8102、下模座8104上依次加工落料孔；所述等高螺絲85頭部固定在上墊板a8003，穿過上墊板b8004、上夾板8005，底部置于脫料板8006中；所述彈簧80上端頂在上墊板b8004的底面，穿過上夾板8005，使彈簧80的底部作用在脫料板8006的上表面；所述內(nèi)導(dǎo)柱86的臺階端固定于上夾板8005，依次穿過脫料板8006、下模板8101，同時下墊板8102、下模座8104加工避讓孔，沖壓產(chǎn)生的廢料由下模座銑好的斜面滑出。脫料板8006的連接方式采用等高螺絲85活動連接，脫料板8006的活動能力來自于彈簧80的作用力，脫料板8006的精準(zhǔn)導(dǎo)向是靠四根內(nèi)導(dǎo)柱86與固定在脫料板8006的導(dǎo)套87之間精準(zhǔn)配合來完成，為了提高模具的使用壽命保證模具間隙的穩(wěn)定，在脫料板8006和下模板8101導(dǎo)柱孔位置加裝導(dǎo)套87，脫料板導(dǎo)套87固定方法導(dǎo)套87的臺階端固定于脫料板的上表面端，由螺絲壓住防止滑出。下模板8101的導(dǎo)套87是將臺階端固定在下表面端。

上述沖裁模、拉延成型模、沖孔模具、鍛造墩粗模具、沖裁模具、攻絲機(jī)構(gòu)、成形模具、切斷模具固定在同一壓機(jī)墊板上。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種螺母板零件的級進(jìn)模一體化自動工裝的工藝流程，具體包括：

(1)沖裁模

所述沖裁模為級進(jìn)模第一工序，固定在壓機(jī)墊板上，根據(jù)零件輪廓進(jìn)行沖裁，同時使用沖裁出輪廓在后續(xù)進(jìn)行輪廓定位。修邊形狀根據(jù)產(chǎn)品形狀而定，修邊鑲塊材質(zhì)為SKD11。在對板料進(jìn)行修邊后，分別在上下模的板料兩側(cè)修邊位置使用可以伸縮的定位機(jī)構(gòu)對整張板料進(jìn)行定位。在模具工作時，定位機(jī)構(gòu)深入到板料缺口處進(jìn)行定位；在級進(jìn)模進(jìn)行自動送(走)料時，定位機(jī)構(gòu)收回，不影響板料的前進(jìn)。為保證三個沖裁工序和拉延第一工序穩(wěn)定，這四個工序上模被固定在一塊材質(zhì)為45#鋼的上托板上，而此上托板被固定在連接于機(jī)床上平臺的大墊板上。同樣的這四序的下模也被固定在一塊材質(zhì)為45#鋼的下托板上，而此墊板被固定在連接于機(jī)床下平臺的下托板上。

(2)拉延成型模

所述拉延成型模為級進(jìn)模的第二個工序，固定在壓機(jī)墊板上，隨壓機(jī)一起運(yùn)動，該段共包括10序拉延工序。上模向下運(yùn)動，先和下模圓柱形壓料部分接觸，進(jìn)行壓料，然后隨著上模的繼續(xù)向下運(yùn)動，和下模(凹模)接觸，形成圓柱形凸起。這里壓料部分在一個工序的拉延工序結(jié)束后，在抬起過程中還起到抬高板料的作用，從而實(shí)現(xiàn)自動送料。第一拉延工序?yàn)榘哑桨謇訛閳A柱形，后續(xù)拉延工序?yàn)闇p小圓形直徑和圓柱高度，把板料流動到圓柱凹模圓角處。除第一次拉延工序和前序沖裁模處于第一塊小墊板，余下的9序拉延模為保證安裝方便、穩(wěn)定，每三序拉延模設(shè)置安裝于一塊材質(zhì)為45#鋼的墊板上。最后三工序，對拉延精度要求提高，在最后三序拉延模具安裝的墊板上使用ф25的導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向。在第一序拉延完成后有一序空工位。拉延模上模為凸模，材質(zhì)為SKD11，拉延模下模中間為壓料機(jī)構(gòu)，材質(zhì)為SKD11，下模材質(zhì)也為SKD11。在拉延過程中，凸模先和下模壓料機(jī)構(gòu)接觸，然后凸模和凹模成形?？梢钥吹绞卫庸ば颍跐M足材料成型性能的情況下，不斷減小拉延截面面積(圓柱直徑)，以滿足鍛造序?qū)Υ肆⒈诘囊?。拉延工序的工序?shù)和每一序?qū)A柱直徑的減小量都是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，可以滿足后續(xù)工作內(nèi)容，并且最后可以滿足產(chǎn)品的要求。在拉延完成后，下模壓料機(jī)構(gòu)在氮?dú)飧椎淖饔孟马斊?，起到頂料器的作用，從而?shí)現(xiàn)板料在自動送料機(jī)構(gòu)作用下的前進(jìn)。

(3)沖孔模具

所述沖孔模具固定在同一塊壓機(jī)墊板上，隨壓機(jī)一起運(yùn)動，在圓柱頂部根據(jù)螺母板螺母大小進(jìn)行沖孔，同時在模具下部有廢料滑落機(jī)構(gòu)滑落沖孔所產(chǎn)生的廢料；

(4)鍛造墩粗模具

所述鍛造模具被固定在同一塊壓機(jī)墊板上，隨壓機(jī)一起運(yùn)動，上模為凸模，隨壓機(jī)向下運(yùn)動，下模為凹模，對零件立壁及凹模圓角處進(jìn)行墩粗，此內(nèi)容共包括5序鍛造模具，使得零件立壁直徑減小壁厚增加；具體為：上模對放置于下模的零件進(jìn)行墩粗成形，上模和下模的材質(zhì)都為SKD11。為保證墩粗工序的穩(wěn)定，我們在上下模之間安裝了氮?dú)鈴椈勺龀傻木彌_器，氮?dú)鈴椈傻牡酌婀潭ㄔ谙履Ｗ希隙俗饔迷谏夏Ｗ呐涓邏K上。通過不斷試驗(yàn)，墩粗工序的圓柱直徑不斷變小，而圓柱的立壁不斷增厚。這是為了達(dá)到滿足下一步攻絲階段的形態(tài)。因?yàn)椴煌慵馁|(zhì)和所需螺母尺寸不同，可以看到預(yù)留的空工位，這保證了足夠多的鍛造工序滿足不同零件對鍛造序的需求。

(5)沖裁模具

所述沖裁模具隨壓機(jī)一起運(yùn)動，根據(jù)零件形狀對零件進(jìn)行沖裁；首先在零件中間位置沖孔。具體為，沖頭固定在上模，材質(zhì)為SKD11，凹模套及廢料滑道在下模。此孔為后續(xù)修邊序零件的定位孔。然后兩工序?yàn)榘凑债a(chǎn)品輪廓進(jìn)行修邊。修邊鑲塊材質(zhì)為SKD11。為保證沖孔、修邊工序的準(zhǔn)確、穩(wěn)定，在這三個工序模具安裝的墊板上設(shè)置四個ф25的導(dǎo)柱于四角進(jìn)行導(dǎo)向。同時，設(shè)置七個緩存器均勻分布于工作區(qū)域，使沖孔和修邊工序更加穩(wěn)定。

(6)攻絲機(jī)構(gòu)

所述攻絲機(jī)構(gòu)隨壓機(jī)一起運(yùn)動并用導(dǎo)柱進(jìn)行精確導(dǎo)向，此攻絲機(jī)構(gòu)集成在級進(jìn)模中隨壓機(jī)一起運(yùn)動、工作并使用冷卻液進(jìn)行冷卻；

(7)成形模具

所述成形模具隨壓機(jī)一起運(yùn)動，對螺母板上的形狀進(jìn)行成形；按照產(chǎn)品要求對零件局部進(jìn)行整形。成形模具材質(zhì)為SKD11，修邊刀塊的材質(zhì)也為SKD11。為保證成形及切斷模具工作準(zhǔn)確、穩(wěn)定，在四角使用了四個導(dǎo)柱對沖孔及切斷工序進(jìn)行導(dǎo)向，并且均勻放置了六個氮?dú)鈴椈删彌_器來穩(wěn)定沖壓過程。氮?dú)鈴椈傻牡酌婀潭ㄔ谙履Ｗ?，上端作用在上模座的配高塊上。

(8)切斷模具

所述切斷模具也被固定在壓機(jī)墊板上，隨壓機(jī)一起運(yùn)動對零件進(jìn)行切斷，切斷的零件會順著滑道滑到零件箱里。廢料也會順著滑道滑落到廢料收集區(qū)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。