本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床零部件，具體涉及數(shù)控機(jī)床工件的柔性檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床。
現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床工件的柔性檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，工作效率低，檢測(cè)的范圍小，不能根據(jù)工件材料的轉(zhuǎn)換增加壓力或是吸附力進(jìn)行檢測(cè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且適用范圍廣的數(shù)控機(jī)床工件的柔性檢測(cè)裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)控機(jī)床工件的柔性檢測(cè)裝置，包括支撐架1、滑道2、吸附裝置3和若干個(gè)支撐板4，支撐架1上設(shè)有第一支撐平臺(tái)5和第二支撐平臺(tái)6，滑道2設(shè)于第一支撐平臺(tái)5上，吸附裝置3設(shè)于第二支撐平臺(tái)6上，第一支撐平臺(tái)5和第二支撐平臺(tái)6為若干個(gè)平行設(shè)置的支撐桿7組成，相鄰支撐桿7之間留有空隙，支撐板4設(shè)于滑道2上并與滑道2垂直設(shè)置。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐架1上設(shè)有加強(qiáng)支桿8，加強(qiáng)支桿8設(shè)有至少四個(gè)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐板4為柔性材料制成的支撐板。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐板4設(shè)有至少三個(gè)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝處穩(wěn)定，實(shí)施方便，成本低廉適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。將帶檢測(cè)的工件設(shè)于滑道上，并通過支撐板的作用穩(wěn)固的設(shè)于滑道上，吸附裝置調(diào)整適于工件材料的吸力，打開吸附裝置，吸附裝置通過支撐桿之間的空隙對(duì)工件進(jìn)行操作，從而根據(jù)工件的變形的曲度等參數(shù)，驗(yàn)證柔性是否達(dá)到生產(chǎn)要求。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明數(shù)控機(jī)床工件的柔性檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-支撐架，2-滑道，3-吸附裝置，4-支撐板，5-第一支撐平臺(tái)，6-第二支撐平臺(tái)，7-支撐桿，8-加強(qiáng)支桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
如圖1所示，一種數(shù)控機(jī)床工件的柔性檢測(cè)裝置，包括支撐架1、滑道2、吸附裝置3和若干個(gè)支撐板4，支撐架1上設(shè)有第一支撐平臺(tái)5和第二支撐平臺(tái)6，滑道2設(shè)于第一支撐平臺(tái)5上，吸附裝置3設(shè)于第二支撐平臺(tái)6上，第一支撐平臺(tái)5和第二支撐平臺(tái)6為若干個(gè)平行設(shè)置的支撐桿7組成，相鄰支撐桿7之間留有空隙，支撐板4設(shè)于滑道2上并與滑道2垂直設(shè)置。支撐架1上設(shè)有加強(qiáng)支桿8，加強(qiáng)支桿8設(shè)有四個(gè)。支撐板4為柔性材料制成的支撐板。支撐板4設(shè)有三個(gè)。
本申請(qǐng)內(nèi)容為本發(fā)明的示例及說(shuō)明，但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制，凡是本發(fā)明實(shí)踐過程中可能對(duì)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單變換、和/或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個(gè)或多個(gè)均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。