同步器齒轂鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述同步器齒轂鉆孔裝置包括同步單元，同步單元包括同步桿和連接板，同步桿分為上端桿和下端桿，下端桿自上而下穿出連接板一端的通孔，且下端桿端部固定連接使其不能再通過(guò)所述通孔的固定件，所述上端桿與連接板之間的下端桿上套設(shè)有彈簧，同步桿上端桿固定連接鉆孔刀單元，連接板另一端固定連接鉆模套，鉆模套開(kāi)有貫通孔，鉆孔刀容納于鉆模套的貫通孔內(nèi)；鉆模套滑動(dòng)容納與鉆模套筒貫通孔內(nèi)；鉆模套筒貫通孔內(nèi)置直線軸承。同步單元保證了徑向孔的加工精度；同步單元上的彈簧提高了徑向孔加工的成功率；安裝面上的鉆模套筒，進(jìn)一步提高了徑向孔的加工精度；直線軸承保證了鉆模套在鉆模套筒內(nèi)滑動(dòng)的流暢性。
【專利說(shuō)明】同步器齒轂鉆孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于同步器齒轂加工領(lǐng)域，具體涉及一種同步器齒轂鉆孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]待加工的同步器齒轂外延圓周上均布若干徑向槽12，在這些徑向槽12的基礎(chǔ)上加工出軸線與徑向槽12軸線重合，具有預(yù)設(shè)深度的徑向孔13，同步器齒轂即加工完成。目前所采用的加工徑向孔13的方法一般是將齒轂套在一芯軸上，手動(dòng)搖臂實(shí)現(xiàn)鉆孔加工。但是由于齒轂徑向孔13孔深較深，鉆頭探出的距離相對(duì)較長(zhǎng)，鉆頭位移軌跡難免有所偏差，導(dǎo)致加工出的徑向孔13精度較差，使得加工完成的同步器齒轂質(zhì)量不穩(wěn)定，使用這樣的同步器齒轂，不但增加車輛損壞和維修幾率，而且存在一定的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述同步器齒轂徑向孔加工精度差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種同步器齒轂鉆孔裝置，包括芯軸、安裝面及鉆孔刀單元，所述芯軸垂直貫穿且能旋轉(zhuǎn)的安裝于安裝面上，芯軸套設(shè)齒轂的一端正上方適當(dāng)位置設(shè)有能沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的鉆孔刀單元。
[0004]所述同步器齒轂鉆孔裝置還包括同步單元，所述同步單元包括同步桿和連接板，所述同步桿分為上端桿和下端桿，上端桿直徑大于下端桿直徑，連接板一端開(kāi)有與下端桿間隙配合的通孔，下端桿自上而下穿出所述通孔，且下端桿端部固定連接使其不能再通過(guò)所述通孔的固定件，所述上端桿與連接板之間的下端桿上套設(shè)有彈簧，彈簧兩端由上端桿與連接板進(jìn)行限位，使之不能套設(shè)于上端桿上，也不能穿出連接板上的通孔；
[0005]所述同步桿上端桿固定連接鉆孔刀單元，連接板另一端固定連接鉆模套，鉆模套內(nèi)沿豎直方向開(kāi)有貫通孔；
[0006]所述鉆孔刀單元包括鉆孔刀，鉆孔刀容納于鉆模套的貫通孔內(nèi)，且鉆孔刀下端部穿出所述貫通孔。
[0007]所述安裝面上固設(shè)有鉆模套筒，鉆模套筒內(nèi)沿豎直方向開(kāi)有與鉆模套外徑相匹配的貫通孔，所述鉆模套滑動(dòng)容納與該貫通孔內(nèi)。
[0008]所述鉆模套筒貫通孔內(nèi)置直線軸承，直線軸承孔徑與鉆模套外徑緊密配合。
[0009]所述鉆模套下端部形狀與齒轂上的徑向槽相匹配，能伸入所述徑向槽內(nèi)。
[0010]所述同步桿下端桿端部設(shè)有螺紋，所述固定件包括固定鎖塊及鎖緊螺母，下端桿穿出所述連接板通孔的部分上套接有固定鎖塊，下端桿端部旋有鎖緊螺母。
[0011]所述鉆孔刀單元還包括卡頭和固定桿，固定桿下端設(shè)有卡頭，卡頭下端卡接有鉆孔刀；
[0012]所述同步桿上端桿與固定桿固定連接。
[0013]所述安裝面上套設(shè)齒轂的一側(cè)還設(shè)有定位銷，與套設(shè)于芯軸上的齒轂相配合。
[0014]所述芯軸另一端連接有分度裝置，所述分度裝置包括伺服電機(jī)和減速器，伺服電機(jī)與減速器軸連接，減速器與芯軸端部連接。
[0015]所述安裝面固定安裝于支撐臺(tái)上，所述支撐臺(tái)通過(guò)連接塊與機(jī)床相固定。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置同步單元，再配合鉆模套，使鉆孔刀、同步單元和鉆模套同步沿豎直方向上下移動(dòng)，提高了鉆孔刀位移軌跡的精度，保證了徑向孔的加工精度；同時(shí)同步單元上彈簧的設(shè)置，使得鉆模套移動(dòng)到下限位置后，鉆孔刀還能進(jìn)一步下移，最大限度的保證了鉆孔刀的下移距離，提高了徑向孔加工的成功率；同時(shí)安裝面上鉆模套筒的設(shè)置，將鉆孔刀、同步單元和鉆模套同步位移限定在鉆模套筒貫通孔內(nèi)，進(jìn)一步提高了鉆孔刀位移軌跡的精度，也進(jìn)一步保證了徑向孔的加工精度；鉆模套筒內(nèi)置直線軸承，保證了鉆模套在鉆模套筒內(nèi)滑動(dòng)的流暢性；安裝面上定位銷的設(shè)置保證了齒轂首個(gè)徑向孔加工位置的精度要求；芯軸上安裝的分度裝置則保證了齒轂上其他徑向孔加工位置的精度要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的示意圖
[0018]圖2是圖1的右視圖(圖中畫出了待加工的齒轂)
[0019]圖3是圖1中A處的放大圖
[0020]1.芯軸、2.安裝面、3.定位銷、4.鉆模套筒、5.直線軸承、6.鉆模套、7.鉆孔刀、8.同步單元、9.卡頭、10.連接塊、11.齒轂、12.徑向槽、13.徑向孔、14.固定桿、15.支撐臺(tái)、81.同步桿、82.彈簧、83.連接板、84.固定鎖塊、85.鎖緊螺母

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]本實(shí)用新型所述同步器齒轂鉆孔裝置，如圖1、2、3所示，包括芯軸1、安裝面2及鉆孔刀單元，所述芯軸I垂直貫穿且能旋轉(zhuǎn)的安裝于安裝面2上，安裝面2固定安裝于支撐臺(tái)15上，所述支撐臺(tái)15通過(guò)連接塊10與機(jī)床相固定。
[0023]芯軸I套設(shè)齒轂11的一端正上方適當(dāng)位置設(shè)有能沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的鉆孔刀單元，驅(qū)動(dòng)鉆孔刀單元沿豎直方向上下動(dòng)作的機(jī)構(gòu)現(xiàn)有技術(shù)中具有諸多選擇，例如氣缸-滑軌驅(qū)動(dòng)模式、齒輪齒條傳動(dòng)模式、絲杠傳動(dòng)模式等，這些并不是本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)所在，故不再贅述。
[0024]上述適當(dāng)位置指的是:初始狀態(tài)下，齒轂11套設(shè)到芯軸I的過(guò)程中，鉆孔刀單元不會(huì)對(duì)套設(shè)過(guò)程產(chǎn)生阻礙和不便，套設(shè)后鉆孔刀單元也位于齒轂11的上方。
[0025]所述同步器齒轂鉆孔裝置還包括同步單元8，所述同步單元8包括同步桿81和連接板83，所述同步桿81分為上端桿和下端桿，上端桿直徑大于下端桿直徑，連接板83 —端開(kāi)有與下端桿間隙配合的通孔，下端桿自上而下穿出所述通孔，且下端桿端部固定連接使其不能再通過(guò)所述通孔的固定件，所述上端桿與連接板83之間的下端桿上套設(shè)有彈簧82，彈簧82兩端由上端桿與連接板83進(jìn)行限位，使之不能套設(shè)于上端桿上，也不能穿出連接板83上的通孔；
[0026]所述同步桿81上端桿固定連接鉆孔刀單元，連接板83另一端固定連接鉆模套6，鉆模套6內(nèi)沿豎直方向開(kāi)有貫通孔；
[0027]所述鉆孔刀單元包括鉆孔刀7，鉆孔刀7容納于鉆模套6的貫通孔內(nèi)，且鉆孔刀7下端部穿出所述貫通孔，所述鉆孔刀7由伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0028]本同步器齒轂鉆孔裝置使用時(shí)，將齒轂11套設(shè)在芯軸I 一端，將待加工的齒轂徑向槽12中心與鉆孔刀7對(duì)準(zhǔn)，再將齒轂11固定在芯軸I上，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，同步單元與鉆孔刀單元同步下移，同時(shí)鉆孔刀7也開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始階段，鉆孔刀7與鉆模套6相對(duì)靜止，當(dāng)鉆模套6下移至與齒轂11相抵的下限位置時(shí)，鉆孔刀7與同步桿81繼續(xù)下移，此時(shí)，同步桿81上端桿與連接板83之間的下端桿上套設(shè)的彈簧82發(fā)生形變，下端桿相對(duì)連接板83具有向下的位移，這種設(shè)置最大限度的保證了鉆孔刀7的下移距離，從而使得在這個(gè)工作過(guò)程中，鉆孔刀7都是在鉆模套6的同步下移中工作的，在鉆模套6的約束下，所加工而成的徑向孔13精度較高。
[0029]所述安裝面2上固設(shè)有鉆模套筒4，鉆模套筒4內(nèi)沿豎直方向開(kāi)有與鉆模套6外徑相匹配的貫通孔，所述鉆模套6滑動(dòng)容納與該貫通孔內(nèi)。開(kāi)始工作后，鉆模套6會(huì)在鉆模套筒4的貫通孔中向下移動(dòng)，此種設(shè)置進(jìn)一步加強(qiáng)了工作過(guò)程中對(duì)鉆孔刀7下移軌跡的約束，保證了加工而成的徑向孔13精度。
[0030]此外還需要注意鉆模套筒4與鉆模套6的匹配關(guān)系，既要保證初始狀態(tài)時(shí)，鉆模套6即容納與鉆模套筒4內(nèi)；又要保證鉆模套6下移至下限位置時(shí)，鉆模套6下端部超出鉆模套筒4的距離適當(dāng)，避免因鉆模套6下端部超出鉆模套筒4的距離過(guò)長(zhǎng)，從而削弱鉆模套筒4對(duì)鉆孔刀7下移軌跡的約束；同時(shí)還要使得整個(gè)鉆孔過(guò)程中鉆模套6相對(duì)鉆模套筒4滑動(dòng)的距離盡可能短，減少滑動(dòng)過(guò)程中的卡滯現(xiàn)象。
[0031]為了使得鉆模套6在鉆模套筒4中的滑動(dòng)更加通暢，所述鉆模套筒4貫通孔內(nèi)置直線軸承5，直線軸承5孔徑與鉆模套6外徑緊密配合。直線軸承5的設(shè)置，將鉆模套6與鉆模套筒4之前的直接滑動(dòng)摩擦改為直線軸承5的滾動(dòng)摩擦，避免了使用過(guò)程中因直接滑動(dòng)摩擦影響，導(dǎo)致鉆模套6外側(cè)壁與鉆模套筒4內(nèi)側(cè)壁磨損嚴(yán)重，二者間隙加大，削弱鉆模套筒4對(duì)鉆孔刀7下移軌跡的約束，進(jìn)而不能保證齒轂11鉆孔精度的問(wèn)題出現(xiàn)。
[0032]進(jìn)一步的，所述鉆模套6下端部形狀與齒轂11上的徑向槽12相匹配，能伸入所述徑向槽12內(nèi)。
[0033]進(jìn)一步的，所述同步桿81下端桿端部設(shè)有螺紋，所述固定件包括固定鎖塊84及鎖緊螺母85，下端桿穿出所述連接板83通孔的部分上套接有固定鎖塊84，下端桿端部旋有鎖緊螺母85。
[0034]進(jìn)一步的，所述鉆孔刀單元還包括卡頭9和固定桿14，固定桿14下端設(shè)有卡頭9，卡頭9下端卡接有鉆孔刀7 ；
[0035]所述同步桿81上端桿與固定桿14固定連接。
[0036]更進(jìn)一步的，所述安裝面2上套設(shè)齒轂11的一側(cè)還設(shè)有定位銷3，與套設(shè)于芯軸I上的齒轂11相配合。這樣保證了首個(gè)徑向孔13加工位置的精度要求。
[0037]所述芯軸I另一端連接有分度裝置，所述分度裝置包括伺服電機(jī)和減速器，伺服電機(jī)與減速器軸連接，減速器與芯軸I端部連接。待上一個(gè)徑向孔13加工完成后，將同步單元及鉆孔刀單元上移至初始位置，再接觸齒轂11與芯軸I之間的固定，啟動(dòng)分度裝置，將芯軸連同齒轂11旋轉(zhuǎn)至下一徑向孔13加工位置，再將齒轂11與芯軸I相固定，便可開(kāi)始工作。分度裝置的設(shè)置保證了齒轂11上其他徑向孔13加工位置的精度要求。
[0038]以上對(duì)本實(shí)用新型的部分實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同步器齒轂鉆孔裝置，包括芯軸安裝面(2)及鉆孔刀單元，所述芯軸(1)垂直貫穿且能旋轉(zhuǎn)的安裝于安裝面(2)上，芯軸(1)套設(shè)齒轂(11)的一端正上方適當(dāng)位置設(shè)有能沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)的鉆孔刀單元，其特征在于:還包括同步單元(8),所述同步單元(8)包括同步桿(81)和連接板(83),所述同步桿(81)分為上端桿和下端桿，上端桿直徑大于下端桿直徑，連接板(83) —端開(kāi)有與下端桿間隙配合的通孔，下端桿自上而下穿出所述通孔，且下端桿端部固定連接使其不能再通過(guò)所述通孔的固定件，所述上端桿與連接板(83)之間的下端桿上套設(shè)有彈簧(82),彈簧(82)兩端由上端桿與連接板(83)進(jìn)行限位，使之不能套設(shè)于上端桿上，也不能穿出連接板(83)上的通孔； 所述同步桿(81)上端桿固定連接鉆孔刀單元，連接板(83)另一端固定連接鉆模套(6),鉆模套(6)內(nèi)沿豎直方向開(kāi)有貫通孔； 所述鉆孔刀單元包括鉆孔刀(7),鉆孔刀⑵容納于鉆模套(6)的貫通孔內(nèi)，且鉆孔刀(7)下端部穿出所述貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器齒轂鉆孔裝置，其特征在于:所述安裝面(2)上固設(shè)有鉆模套筒(4),鉆模套筒(4)內(nèi)沿豎直方向開(kāi)有與鉆模套(6)外徑相匹配的貫通孔，所述鉆模套(6)滑動(dòng)容納與該貫通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步器齒轂鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆模套筒⑷貫通孔內(nèi)置直線軸承(5),直線軸承(5)孔徑與鉆模套(6)外徑緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的同步器齒轂鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆模套(6)下端部形狀與齒轂(11)上的徑向槽(12)相匹配，能伸入所述徑向槽(12)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器齒轂鉆孔裝置，其特征在于:所述同步桿(81)下端桿端部設(shè)有螺紋，所述固定件包括固定鎖塊(84)及鎖緊螺母(85),下端桿穿出所述連接板(83)通孔的部分上套接有固定鎖塊(84),下端桿端部旋有鎖緊螺母(851
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器齒轂鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆孔刀單元還包括卡頭(9)和固定桿(14),固定桿(14)下端設(shè)有卡頭(9)，卡頭(9)下端卡接有鉆孔刀(7)； 所述同步桿(81)上端桿與固定桿(14)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的同步器齒轂鉆孔裝置，其特征在于:所述安裝面(2)上套設(shè)齒轂(11)的一側(cè)還設(shè)有定位銷(3),與套設(shè)于芯軸(1)上的齒轂(11)相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的同步器齒轂鉆孔裝置，其特征在于:所述芯軸⑴另一端連接有分度裝置，所述分度裝置包括伺服電機(jī)和減速器，伺服電機(jī)與減速器軸連接，減速器與芯軸(1)端部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的同步器齒轂鉆孔裝置，其特征在于:所述安裝面(2)固定安裝于支撐臺(tái)(15)上，所述支撐臺(tái)(15)通過(guò)連接塊(10)與機(jī)床相固定。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK204182978SQ201420626672
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】劉繼武 申請(qǐng)人:天津天海同步科技股份有限公司