同步器自動(dòng)生產(chǎn)線齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同步器生產(chǎn)線,特別涉及同步器裝配檢測線上的齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,同步器的齒轂、齒套在合套裝配前,需要進(jìn)行齒轂內(nèi)花鍵大徑檢測,齒轂槽寬、環(huán)槽大徑檢測,齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測,所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進(jìn)行,這樣每個(gè)班需要20人,不僅人力成本高,檢測及裝配的效率低下,而且檢測、裝配的準(zhǔn)確性難以保障,不能滿足一致性生產(chǎn)的要求。
[0003]如果設(shè)計(jì)一條全自動(dòng)生產(chǎn)線,將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產(chǎn)線上自動(dòng)進(jìn)行,將極大地提高同步器的生產(chǎn)效率,并確保產(chǎn)品質(zhì)量。但怎樣構(gòu)建滿足功能要求的同步器全自動(dòng)生產(chǎn)線,是行業(yè)內(nèi)正亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效提高裝配效率的同步器自動(dòng)生產(chǎn)線齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種同步器自動(dòng)生產(chǎn)線齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu),其特征在于:機(jī)架⑴由頂板(la)、底板(lb)和支柱(lc)構(gòu)成,頂板(la)位于底板(lb)的上方,兩者相互平行,在頂板(la)的后部與底板(lb)之間設(shè)置三根按等腰三角形分布的支柱(lc),各支柱(lc)均與頂板(la)相垂直,支柱(lc)的上端與頂板(la)固定,支柱(lc)的下端與底板(lb)固定;
[0006]在頂板(la)的前部安裝豎直氣缸(2),該豎直氣缸(2)的活塞桿豎直向下,并與定位板⑶的中部連接,定位板⑶位于頂板(la)的下方,在定位板(3)的底部安裝旋轉(zhuǎn)氣缸(4),所述旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿豎直向下,并與軸向定位模(5)的上端連接,在軸向定位模(5)的正下方設(shè)有待料墊板(7),待料墊板(7)底部的四個(gè)角由短柱¢)固定支撐,在四根短柱(6)所圍成的空間內(nèi)設(shè)置安裝板(8),該安裝板(8)平行于待料墊板(7),且安裝板(8)與待料墊板(7)相固定,所述安裝板(8)的底部安裝旋轉(zhuǎn)阻尼器(11),該旋轉(zhuǎn)阻尼器
(11)的連接頭穿過安裝板(8),并與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(12)的底部相固定,所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(12)鑲嵌在待料墊板(7)中部開設(shè)的窗口中。
[0007]采用以上技術(shù)方案,待檢測的齒轂或齒套工件在生產(chǎn)線上傳送至待料墊板中央的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,并位于軸向定位模的正下方,此時(shí)豎直氣缸的活塞桿向下伸出,使定位板、旋轉(zhuǎn)氣缸及軸向定位模向下運(yùn)動(dòng),直至軸向定位模套入工件,再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸,使軸向定位模相對(duì)工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,最后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)阻尼器,使旋轉(zhuǎn)阻尼器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及工件微量轉(zhuǎn)動(dòng),直至工件與軸向定位模完全吻合,待軸向定位模向上復(fù)位并與工件分離時(shí),工件在旋轉(zhuǎn)阻尼器的作用下保持不動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。
[0008]本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,占用空間小,而且整個(gè)定位過程無須人工干預(yù),自動(dòng)化程度高,定位準(zhǔn)確、可靠,定位效率高;通過更換軸向定位模,可以實(shí)現(xiàn)齒轂工件或齒套工件定位的互換,通用性強(qiáng)。頂板、底板和支柱構(gòu)成機(jī)架,機(jī)架造型簡單,機(jī)架的構(gòu)件之間連接牢靠,并且整個(gè)機(jī)架的穩(wěn)定性好,不僅有利于其它部件布置,而且在氣缸運(yùn)作時(shí)不會(huì)發(fā)生搖晃。待料墊板由四根短柱支撐,平穩(wěn)性好,并且四根短柱所圍成的空間用于布置安裝板及旋轉(zhuǎn)阻尼器,使得整體結(jié)構(gòu)更緊湊,占用空間更小。
[0009]作為優(yōu)選,所述定位板(3)為矩形平板結(jié)構(gòu)。
[0010]為了便于裝配,增強(qiáng)連接的牢固性,所述安裝板(8)為矩形平板結(jié)構(gòu),該安裝板
(8)頂面的四個(gè)角處設(shè)置小柱(13),所述小柱(13)與安裝板⑶相垂直,小柱(13)的下端與安裝板(8)固定,小柱(13)的上端與待料墊板(7)相固定。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,體積小巧,在生產(chǎn)線上占用空間小,通過兩個(gè)氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng),并結(jié)合軸向定位模和旋轉(zhuǎn)阻尼器即可實(shí)現(xiàn)齒轂或齒套工件的軸向定位,不僅定位速度快,自動(dòng)化程度高,通用性強(qiáng),而且定位過程穩(wěn)定,定位準(zhǔn)確、可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1所示,機(jī)架1由頂板la、底板lb和支柱lc構(gòu)成,頂板la和底板lb均優(yōu)選為矩形平板。頂板la位于底板lb的上方,兩者相互平行。在頂板la的后部與底板lb之間設(shè)置三根按等腰三角形分布的支柱lc,各支柱lc均與頂板la相垂直。支柱lc的上端與頂板la固定,支柱lc的下端與底板lb固定。
[0015]如圖1所示,在機(jī)架1頂板la的前部安裝氣缸2,該氣缸2的活塞桿豎直向下,并與定位板3的中部連接。定位板3為矩形平板結(jié)構(gòu),該定位板3位于頂板la的下方,定位板3與頂板la相平行。在定位板3頂面的四個(gè)角處設(shè)置第一導(dǎo)柱9,第一導(dǎo)柱9垂直于定位板3,第一導(dǎo)柱9的下端與定位板3固定,第一導(dǎo)柱9的上端從頂板la中嵌裝的第一導(dǎo)套10中穿過,第一導(dǎo)柱9與第一導(dǎo)套10滑動(dòng)配合,且第一導(dǎo)柱9的上端超出第一導(dǎo)套10的頂面。在第一導(dǎo)套10的頂部一體形成有方形凸臺(tái),該方形凸臺(tái)由頂板la支撐,兩者之間通過螺釘固定,第一導(dǎo)套10的底端超出頂板la的底面。
[0016]如圖1所示,在定位板3的底部安裝旋轉(zhuǎn)氣缸4,旋轉(zhuǎn)氣缸4位于豎直氣缸2的正下方。旋轉(zhuǎn)氣缸4的活塞桿豎直向下,并與軸向定位模5的上端連接。在軸向定位模5的正下方設(shè)有待料墊板7,待料墊板7優(yōu)選為矩形平板結(jié)構(gòu),待料墊板7與定位板3相平行。待料墊板7底部的四個(gè)角由短柱6固定支撐,四根短柱相互平行,在四根短柱6所圍成的空間內(nèi)設(shè)置安裝板8。安裝板8為矩形平板,安裝板8與待料墊板7相平行。在安裝板8頂面的四個(gè)角處設(shè)置小柱13,小柱13與安裝板8相垂直,小柱13的下端與安裝板8固定,小柱13的上端與待料墊板7相固定。在安裝板8的底部安裝旋轉(zhuǎn)阻尼器11,該旋轉(zhuǎn)阻尼器11的連接頭穿過安裝板8,并與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12的底部相固定,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12為圓形,該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12鑲嵌在待料墊板7中部開設(shè)的適配窗口中。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0018]待檢測的齒轂或齒套工件14在生產(chǎn)線上傳送至待料墊板7中央的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12上,并位于軸向定位模5的正下方,此時(shí)豎直氣缸2的活塞桿向下伸出,使定位板3、旋轉(zhuǎn)氣缸4及軸向定位模5向下運(yùn)動(dòng),直至軸向定位模5套入工件14,再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸4,使軸向定位模5相對(duì)工件14轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,最后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)阻尼器11,使旋轉(zhuǎn)阻尼器11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12及工件14微量轉(zhuǎn)動(dòng),直至工件14與軸向定位模5完全吻合,待軸向定位模5向上復(fù)位并與工件14分離時(shí),工件14在旋轉(zhuǎn)阻尼器11的作用下保持不動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同步器自動(dòng)生產(chǎn)線齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu),其特征在于:機(jī)架(1)由頂板(la)、底板(lb)和支柱(lc)構(gòu)成,頂板(la)位于底板(lb)的上方,兩者相互平行,在頂板(la)的后部與底板(lb)之間設(shè)置三根按等腰三角形分布的支柱(lc),各支柱(lc)均與頂板(la)相垂直,支柱(lc)的上端與頂板(la)固定,支柱(lc)的下端與底板(lb)固定; 在頂板(la)的前部安裝豎直氣缸(2),該豎直氣缸(2)的活塞桿豎直向下,并與定位板⑶的中部連接,定位板⑶位于頂板(la)的下方,在定位板(3)的底部安裝旋轉(zhuǎn)氣缸(4),所述旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿豎直向下,并與軸向定位模(5)的上端連接,在軸向定位模(5)的正下方設(shè)有待料墊板(7),待料墊板(7)底部的四個(gè)角由短柱¢)固定支撐,在四根短柱(6)所圍成的空間內(nèi)設(shè)置安裝板(8),該安裝板(8)平行于待料墊板(7),且安裝板(8)與待料墊板(7)相固定,所述安裝板(8)的底部安裝旋轉(zhuǎn)阻尼器(11),該旋轉(zhuǎn)阻尼器(11)的連接頭穿過安裝板(8),并與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(12)的底部相固定,所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(12)鑲嵌在待料墊板(7)中部開設(shè)的窗口中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步器自動(dòng)生產(chǎn)線齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述定位板(3)為矩形平板結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步器自動(dòng)生產(chǎn)線齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述安裝板(8)為矩形平板結(jié)構(gòu),該安裝板(8)頂面的四個(gè)角處設(shè)置小柱(13),所述小柱(13)與安裝板⑶相垂直,小柱(13)的下端與安裝板⑶固定,小柱(13)的上端與待料墊板⑵相固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同步器自動(dòng)生產(chǎn)線齒轂齒套軸向定位機(jī)構(gòu),機(jī)架(1)由頂板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)構(gòu)成,在頂板(1a)的前部安裝豎直氣缸(2),定位板(3)的底部安裝旋轉(zhuǎn)氣缸(4),旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的活塞桿豎直向下,并與軸向定位模(5)的上端連接,在軸向定位模(5)的正下方設(shè)有待料墊板(7),安裝板(8)與待料墊板(7)相固定,安裝板(8)的底部安裝旋轉(zhuǎn)阻尼器(11),該旋轉(zhuǎn)阻尼器(11)的連接頭穿過安裝板(8)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,體積小巧,在生產(chǎn)線上占用空間小,通過兩個(gè)氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng),并結(jié)合軸向定位模和旋轉(zhuǎn)阻尼器即可實(shí)現(xiàn)齒轂或齒套工件的軸向定位,定位準(zhǔn)確、可靠。
【IPC分類】B23P19/10, B25B11/00
【公開號(hào)】CN205147786
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520665384
【發(fā)明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請(qǐng)人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日