長材冷床自動挑尾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種長材冷床自動挑尾裝置，機(jī)頭的下端連接氣缸的活塞桿，氣缸的進(jìn)氣管連接有自動控制閥，自動控制閥連接有腳踏開關(guān)；機(jī)頭的外側(cè)設(shè)置有擋位板。本實用新型可以在冷床對齊輥道處自動將尾部倍尺挑起，與其它倍尺錯開對齊，以便實現(xiàn)對尾部不合格部分單獨剪切。使尾部倍尺通過自動挑尾后，冷剪切損大幅下降，提高了成品率。
【專利說明】長材冷床自動挑尾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及長材冷床設(shè)備，具體地說涉及成品長材在冷床對齊輥道處自動挑尾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在軋制時，成品尾部存在10(T500mm左右外形尺寸不符合要求的現(xiàn)象，如不進(jìn)行挑尾，容易造成尾部尺寸不合格部分漏剪，造成質(zhì)量隱患。因此，在成品收集時需要將此部分切除。目前，對于成品尾部的切除，是在成品分段上冷床后，各段倍尺在對齊輥道處對齊，再經(jīng)過冷剪剪切，切除尾部不合格部分。冷剪剪切時，中間倍尺(兩端無尺寸不合格部分)必須與尾部一起切頭。這樣操作會造成其它無需切頭的倍尺合格部分也被切除一段，造成成品剪切浪費、切損過大和成品的浪費等現(xiàn)象，影響成材率指標(biāo)。而采用人工挑尾，需專人專崗，不僅增加了崗位人員，還增加工人勞動強(qiáng)度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是基于降低切損的目的，通過提供一種冷床自動挑尾裝置，在冷床對齊輥道處，將尾部倍尺單獨挑起對齊，在經(jīng)冷剪剪切時，可實現(xiàn)只對尾部有缺陷部分剪切，對中間倍尺不切頭，以減少成品的不必要損失。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案。長材冷床自動挑尾裝置，包括機(jī)頭，所述機(jī)頭的下端連接氣缸的活塞桿，氣缸的進(jìn)氣管連接有自動控制閥，自動控制閥連接有腳踏開關(guān)；機(jī)頭的外側(cè)設(shè)置有擋位板。
[0005]所述擋位板為階梯形，設(shè)置有一級對齊擋板和二級對齊擋板，且二級對齊擋板高于一級對齊擋板。
[0006]在使用自動挑尾裝置時，只需提前設(shè)定初始挑尾點、挑尾間隔數(shù)(與倍尺段數(shù)相同，按冷床動作次數(shù)計算)，便可以自動挑起尾部倍尺，實現(xiàn)對尾部倍尺單獨剪切。
[0007]本實用新型自動挑尾裝置可以在冷床對齊輥道處自動將尾部倍尺挑起，與其它倍尺錯開對齊，以便實現(xiàn)對尾部不合格部分單獨剪切，使尾部倍尺通過自動挑尾后，僅剪切挑起尾部倍尺段，使得冷剪切損大幅下降，提高了成品率。并且，無需專人挑尾，降低了工人勞動強(qiáng)度，消除安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0010]圖中:1.機(jī)頭，2.氣缸，3.自動控制閥，4.腳踏開關(guān)，5.對齊輥，6.擋位板，61.—級對齊擋板，62.二級對齊擋板，7.倍尺材。

【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明，參見圖1，長材冷床自動挑尾裝置，包括機(jī)頭1，所述機(jī)頭I的下端連接氣缸2的活塞桿，氣缸2的進(jìn)氣管連接有自動控制閥3，自動控制閥3連接有腳踏開關(guān)4 ;機(jī)頭I的外側(cè)設(shè)置有擋位板6。擋位板6為階梯形，設(shè)置有一級對齊擋板61和二級對齊擋板62，且二級對齊擋板62高于一級對齊擋板61。
[0012]本實用新型的工藝流程如下:成品材通過輥道輸送至冷床冷卻，同時冷床步進(jìn)移動，將成品材移送至對齊輥5處，再經(jīng)對齊輥5傳動將成品材在擋位板6的一級對齊擋板61處對齊。當(dāng)成品材尾部的倍尺材7傳動至機(jī)頭I上方時，在操作室設(shè)置自動控制閥3啟動間隔時間，再踩下腳踏開關(guān)4，此時自動控制閥3接收信號，使氣缸2啟動，氣缸2帶動機(jī)頭I頂起成品材尾部的倍尺材7，經(jīng)對齊輥5傳動，使倍尺材7在擋位板6的二級對齊擋板62處對齊，冷床繼續(xù)步進(jìn)移動，將成品材移送至冷剪前的輥道，再經(jīng)輥道將成品材傳動至650T冷剪，切除尾部倍尺材7不合格部分。
[0013]實施例:本實用新型裝置安裝于冷床對齊輥道處的一側(cè)下方，鋼筋成品材經(jīng)過冷床冷卻后，在冷床對齊輥道對齊倍尺，再通過冷床移送鏈的對齊輥5將成品材送至擋位板6的一級對齊擋板61內(nèi)側(cè)。擋位板6為階梯形，設(shè)置有一級對齊擋板61和二級對齊擋板62，且二級對齊擋板62高于一級對齊擋板61。在軋制熱軋帶肋鋼筋時，尾部長約有100-500mm尺寸不合格，需切除。鋼筋成品材分段傳送至冷床后，在對齊輥5處對齊。當(dāng)尾部倍尺移送至挑尾機(jī)頭I上方時，啟動挑尾裝置，機(jī)頭I將尾部倍尺頂起，在擋位板6至二級對齊擋板62對齊(見圖2所示)，使尾部倍尺和其它倍尺前后錯開，再由冷剪剪切時，可以實現(xiàn)只切除尾部倍尺不合格部分，避免切除中間倍尺合格部分而造成浪費。
[0014]本實用新型的使用，使得鋼筋成品切損降低0.15%-0.30% ;挑起尾部倍尺后，通過對齊輥道將尾部倍尺與其余倍尺錯開一定距離，再經(jīng)過冷剪實現(xiàn)對尾部單獨剪切，降低切損，提高了成品率0.15%-0.30%。
【權(quán)利要求】
1.長材冷床自動挑尾裝置，包括機(jī)頭，其特征在于，所述機(jī)頭的下端連接氣缸的活塞桿，氣缸的進(jìn)氣管連接有自動控制閥，自動控制閥連接有腳踏開關(guān)；機(jī)頭的外側(cè)設(shè)置有擋位板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長材冷床自動挑尾裝置，其特征在于，所述擋位板為階梯形，設(shè)置有一級對齊擋板和二級對齊擋板，且二級對齊擋板高于一級對齊擋板。
【文檔編號】B21B43/04GK204074740SQ201420626646
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】謝飛鳴, 張華新, 李海濤, 張其斌, 方震, 代建平, 陳陽新, 謝輝, 孫梓秋, 莊娜, 華望, 王玉虎, 劉明一, 范眾維 申請人:方大特鋼科技股份有限公司