一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具，用于加工已形成底孔的硬質(zhì)合金壓坯階梯孔，它包括刀柄和一體安裝的扁平刀片，所述的扁平刀片的兩側(cè)邊形成圓周刃，底邊形成兩段底刃，所述的兩段底刃的對稱中心設(shè)置有中心凹槽。本實用新型在進(jìn)行切削加工時，扁平刀片與被加工的工件之間形成了較大的容屑空間，且通過中心凹槽從工件的底孔中快速直接從下方排出，較現(xiàn)有技術(shù)的螺旋排屑方式而言，可避免排屑擠壓力，避免對工件加工出的階梯孔壁形成擠壓，避免壓坯掉邊，甚至報廢的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑床刀具，具體涉及一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔擴(kuò)孔立銑刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金是一類以難溶金屬碳化物為硬質(zhì)相，鈷為粘結(jié)劑，用粉末冶金法，經(jīng)混合料制備、成型和燒結(jié)等主要工序制備而成的復(fù)合材料。硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削刀具、模具和耐磨零件等，廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械加工、建筑和礦山開采等領(lǐng)域。
[0003]在硬質(zhì)合金制品加工過程中，通常要對硬質(zhì)合金粉未壓制而成的壓坯進(jìn)行成型加工，如加工階梯孔，階梯孔的加工一般采用數(shù)控銑床立銑加工，由于待加工的工件為處于壓實嚙合狀態(tài)的硬質(zhì)合金壓坯，工件強(qiáng)度低，且通常各處的密度分布不均，致使其加工困難，易產(chǎn)生掉邊，崩角等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對硬質(zhì)合金壓坯進(jìn)行階梯孔(參見圖1)加工時，先用小鉆頭打底孔，再用直徑較大的立銑刀擴(kuò)孔。此方法采用的立銑刀為螺旋式立銑刀(參見圖2)，其排屑方式為后端軸向螺旋排屑，容屑槽空間窄小，排出的屑料易對壓坯形成擠壓，致使壓坯出現(xiàn)掉邊現(xiàn)象，甚至整個壓坯報廢。此外，硬質(zhì)合金壓坯中含有較高含量的高硬度碳化鎢顆粒，導(dǎo)致碳鋼、高速鋼等材料制成的刀具磨損較快，更換頻繁。另一方面，硬質(zhì)合金壓坯通常選用整體硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工，成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工困難、合格率低、生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題，以提供一種加工硬質(zhì)合金壓坯用的階梯孔擴(kuò)孔刀具，使之能夠避免加工硬質(zhì)合金壓坯時出現(xiàn)的掉邊、崩邊等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率，并降低加工成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具，用于加工已形成底孔的硬質(zhì)合金壓坯階梯孔，其特征在于:它包括刀柄和一體安裝的扁平刀片，所述的刀片以銅焊的方式焊接在刀柄的縱向槽中，扁平刀片的兩側(cè)邊形成圓周刃，底邊形成兩段底刃，兩段底刃的對稱中心設(shè)置有中心凹槽。
[0007]作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，中心凹槽的寬度L較硬質(zhì)合金壓坯的底孔直徑小 0.5 —1.5mm。
[0008]作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的扁平刀片的長度A為35~45mm，寬度B為15~25mm，厚度HS3~5mm，所述圓周刃的后角α為9~12°，所述底刃的后角β為9~12°。
[0009]作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刀柄長度為70~80mm，直徑為9~10mm，所述的刀柄靠近扁平刀片一端開有縱向槽，所述的刀片以銅焊或銀焊的方式焊接固定于刀柄的縱向槽中。
[0010]作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的縱向槽深度為12~25mm，寬度為3~5mm。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型將切削刀片設(shè)計為扁平形狀，扁平刀片的兩側(cè)邊形成了圓周切削刃，底邊形成了兩段的底刃，兩底刃的中心段設(shè)置有中心凹槽，在進(jìn)行切削加工時，扁平刀片與被加工的工件之間形成了較大的容屑空間，且通過中心凹槽從工件的底孔中快速直接從下方排出，較現(xiàn)有技術(shù)的螺旋排屑方式而言，可避免排屑擠壓力，避免對工件加工出的階梯孔壁形成擠壓，避免壓坯掉邊，甚至報廢的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為帶階梯孔的硬質(zhì)合金壓坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中提供的擴(kuò)孔刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例1中硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔刀具的立體圖。
[0016]圖4為本實用新型實施例1中硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔刀具的主視圖。
[0017]圖5為本實用新型實施例1中硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔刀具的俯視圖。
[0018]圖6為本實用新型實施例1中硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔刀具的左視圖。
[0019]說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下。
[0020]1、刀柄；2、刀片；3、圓周刃；4、底刃；5、中心凹槽。

【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]本實用新型提供了一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔刀具，如圖3-6所示，用于加工已形成底孔的硬質(zhì)合金壓坯階梯孔，包括刀柄I和一體安裝的扁平刀片2，扁平刀片I以銅焊的方式焊接在刀柄I的縱向槽中，扁平刀片2的兩側(cè)邊形成圓周刃3，底邊形成兩段底刃4，兩段底刃4的對稱中心設(shè)置有中心凹槽5。扁平刀片2采用硬質(zhì)合金材料制成，刀柄I為圓柱形45#鋼制成。
[0023]實施例1:一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔刀具，如圖3-6所示，用于加工硬質(zhì)合金壓坯帶階梯孔，硬質(zhì)合金壓坯已加工有底孔，底孔的直徑為10mm，擴(kuò)孔直徑為20mm，階梯孔深度為10mm。
[0024]本實施例中，硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔刀具的刀片2長度A為39mm，寬度B為19.10mm，厚度H為3.3mm，刀片2兩底刃之間設(shè)置過渡段，開設(shè)有中心槽。中心凹槽5的寬度L較壓坯底孔直徑小1mm，即中心凹槽的寬度L為9mm，圓周刃后角α為11°，底刃后角β為11°，底刃4后刀面與刀體的交線處倒Rl的圓角。刀柄I長度為78mm，直徑為10mm，刀柄I端部開有20mm的縱向槽，槽寬為3.3mm，刀片2鑲嵌在刀柄I的縱向槽中，鑲嵌方式為銅焊焊接。在加工工況下，本實施例的刀具由于刀片為扁平狀，圓周刃3切削時具有較寬的容屑槽，中心凹槽5對應(yīng)于硬質(zhì)合金壓坯的底孔，底刃4切削時，切削屑可及時從底孔中排出，克服了傳統(tǒng)螺旋排屑方式中切削屑只能從軸向排出的缺陷，避免擠壓已加工成型的壓坯內(nèi)壁及邊沿，提高產(chǎn)品合格率。
[0025]另一方面，本實用新型提供的刀具為焊接刀具，刀片采用硬質(zhì)合金材料制成，刀柄由圓柱形45#鋼制成，這樣既有效地解決了因壓坯硬度高，刀具磨損大的問題，可降低材料成本。
[0026]實施例2:按實施例1，不同之處在于:所加工硬質(zhì)合金壓坯階梯孔階梯孔的規(guī)格為:壓坯底孔直徑為8mm，擴(kuò)孔直徑為16mm，階梯孔深度為6mm。硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔刀具的刀片2長度為35mm，寬度為15.19mm,厚度為3mm，中心凹槽5的寬度較壓坯底孔直徑小1mm，即中心凹槽5的寬度為7mm，圓周刃后角α為10°，底刃后角β為10°，刀柄I長度為70mm,直徑為9mm,刀柄I端部開有15mm的縱向槽,槽寬為3mm。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具，用于加工已形成底孔的硬質(zhì)合金壓坯階梯孔，其特征在于:它包括刀柄(I)和一體安裝的扁平刀片(2)，所述的扁平刀片(2)的兩側(cè)邊形成圓周刃(3)，底邊形成兩段底刃(4)，所述的兩段底刃(4)的對稱中心設(shè)置有中心凹槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具，其特征在于:所述中心凹槽(5)的寬度L較硬質(zhì)合金壓還的底孔直徑小0.5 -1.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具，其特征在于:所述的扁平刀片(2)的長度A為35~45mm，寬度B為15~25mm，厚度H為3~5mm，所述圓周刃(3)的后角α為9~12°，所述底刃(4)的后角β為9~12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具，其特征在于:所述的刀柄(I)長度為70~80mm，直徑為9~10mm，所述的刀柄(I)靠近扁平刀片(2) —端開有縱向槽，所述的扁平刀片(2)焊接固定于刀柄(I)的縱向槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金壓坯階梯孔加工用擴(kuò)孔立銑刀具，其特征在于:所述的縱向槽深度為12~20mm，寬度為3~5mm。
【文檔編號】B23C5/02GK204209198SQ201420626517
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】周先立, 陳明, 蘭登飛 申請人:株洲精工硬質(zhì)合金有限公司