專(zhuān)利名稱(chēng)：Cbn頭立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代渦流壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)，汽車(chē)空調(diào)以及家用空調(diào)，而高速、精密、長(zhǎng) 壽命、高效率銑削其鑄鐵壓縮機(jī)體的復(fù)雜形式面是傳統(tǒng)刀具無(wú)法勝任的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種立方氮化硼(CBN)刃特種結(jié)構(gòu)立銑刀，以解決復(fù) 雜軌跡鑄鐵壓縮機(jī)的加工中傳統(tǒng)刀具性能欠缺的問(wèn)題。本實(shí)用新型的CBN頭立銑刀，其特點(diǎn)是，端刃偏角為0. 8度。端刃偏角為0. 8度可 以起到修光的作用，并使端刃和側(cè)刃的切削磨損達(dá)到平衡而且相對(duì)提高刀具壽命，同時(shí)切 削力又能較小。所述的CBN頭立銑刀，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀具端部具有錐度為68度、大端直徑為 9. 4mm且小端直徑為4mm的圓錐臺(tái)孔。該圓臺(tái)錐孔可以為刀具端部提供容屑空間，同時(shí)便于 刀具修磨，并不失刀具強(qiáng)度。所述的CBN頭立銑刀，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是端刃后角為7度X0. 9mm, 20度；側(cè)刃后 角為7度X0. 9，20度；刀尖的后角為7度X0. 9，20度。具備該特點(diǎn)的銑刀可以減小切削
力并保持一定的修光作用，還可以保證刀具強(qiáng)度及最佳耐磨性。所述的CBN頭立銑刀，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，10個(gè)CBN刀頭按照8mm與8. Olmm的圓 心距間隔布置，并且8mm圓心距刀頭的軸向端面比8. Olmm的圓心距刀頭的軸向端面高出 0. Olmm0具備該特點(diǎn)的銑刀可以使兩兩對(duì)應(yīng)刀刃主刃與副刃的交替使用同時(shí)又保持長(zhǎng)久的 切削及磨損平衡，這樣可以加強(qiáng)并提高刀具的耐用度，并且保證被加工工件的表面質(zhì)量。所述的CBN頭立銑刀，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀尖圓弧半徑為0. 3mm，這樣可以保證 刃口強(qiáng)度，又不失刀刃鋒利。本實(shí)用新型的前述目的、特點(diǎn)以及有益效果將在后面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn) 一步地說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的立銑刀的主視圖。圖2是圖1所示立銑刀的左側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的CBN頭立銑刀，具有如下結(jié)構(gòu)特征端刃偏角Al為0.8度；刀具端部具有錐度A2為68度、大端直徑Φ 1為9. 4mm且小端直徑Φ2為4mm的圓錐臺(tái)孔；端刃后角為7度X0. 9mm，20度，側(cè)刃后角為7度X0. 9，20度，刀尖的后角為7度X0. 9，20度，前述各個(gè)后角的標(biāo)注方式表明其具有雙后角，例如端刃后角為7度X0.9mm，20 度，表明其具有7度的后角和20度的后角，且具有7度的后角的面的寬度為0. 9mm ；其余后 角的標(biāo)注可以參照前述說(shuō)明來(lái)作出同樣的理解；10個(gè)CBN刀頭按照?qǐng)A心距Rl為8. 01謹(jǐn)以及圓心距R2為8謹(jǐn)?shù)姆绞介g隔布置，并 且8mm圓心距刀頭的軸向端面比8. Olmm的圓心距刀頭的軸向端面高出0. Olmm ；刀尖圓弧半徑為R為0. 3mm。
權(quán)利要求一種CBN頭立銑刀，其特征在于，端刃偏角為0.8度。
2.如權(quán)利要求1所述的CBN頭立銑刀，其特征在于，刀具端部具有錐度為68度、大端直 徑為9. 4mm且小端直徑為4mm的圓錐臺(tái)孔。
3.如權(quán)利要求1所述的CBN頭立銑刀，其特征在于，10個(gè)CBN刀頭按照8mm與8.Olmm 的圓心距間隔布置，并且8mm圓心距刀頭的軸向端面比8. Olmm的圓心距刀頭的軸向端面高 出 0. 01mm。
4.如權(quán)利要求1所述的CBN頭立銑刀，其特征在于，刀尖圓弧半徑為0.3mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種CBN頭立銑刀，其端刃偏角為0.8度，并具有端面交錯(cuò)布置的CBN刀頭，還具有端刃后角為7度×0.9mm，20度；側(cè)刃后角為7度×0.9，20度；刀尖的后角為7度×0.9，20度的特點(diǎn)，其可滿足復(fù)雜軌跡鑄鐵壓縮機(jī)的加工中高速、高精度、高效率、長(zhǎng)壽命地切削的要求。
文檔編號(hào)B23C5/10GK201632695SQ20092021140
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者葛強(qiáng) 申請(qǐng)人:威士精密工具(上海)有限公司