U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置，包括擠壓裝置和拉伸裝置，所述擠壓裝置由擠壓輪和設(shè)置在擠壓輪上方的壓實輪組成，擠壓輪上設(shè)有首尾相接的封閉環(huán)形溝槽，擠壓輪旋轉(zhuǎn)的方向一側(cè)還依次設(shè)有模腔、擠壓擴展腔體以及模具；所述拉伸裝置依次由收線輪、拉伸模具以及拉伸機構(gòu)組成。本實用新型裝置將連續(xù)擠壓技術(shù)與臥式擠壓技術(shù)巧妙結(jié)合，也就是連續(xù)擠壓的擴展成型技術(shù)與臥式擠壓正向擠壓相互結(jié)合，形成了“連續(xù)臥擠法”。該裝置能夠加工各種寬厚比的異型材。
【專利說明】 U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段U型端子的加工主要采用:臥式擠壓機開坯-半連續(xù)拉伸-成型，該加工工藝雖然能夠滿足生產(chǎn)的需要，但加工坯料尺寸變化較大，不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。另外，采用該種工藝方式材料利用率低，產(chǎn)品的表面質(zhì)量差、尺寸精度等都不易保證，造成產(chǎn)品的制造成本增高，為此，開發(fā)該產(chǎn)品的新工藝技術(shù)勢在必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的發(fā)明目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價低，產(chǎn)品利用率高的U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置，包括擠壓裝置和拉伸裝置，所述擠壓裝置由擠壓輪和設(shè)置在擠壓輪上方的壓實輪組成，擠壓輪上設(shè)有首尾相接的封閉環(huán)形溝槽，擠壓輪旋轉(zhuǎn)的方向一側(cè)還依次設(shè)有模腔、擠壓擴展腔體以及模具；所述拉伸裝置依次由收線輪、拉伸模具以及拉伸機構(gòu)組成。
[0005]進一步地，在收線輪和拉伸模具之間還設(shè)有校直輥。
[0006]進一步地，拉伸機構(gòu)為液壓拉伸機。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型裝置將連續(xù)擠壓技術(shù)與臥式擠壓技術(shù)巧妙結(jié)合，也就是連續(xù)擠壓的擴展成型技術(shù)與臥式擠壓正向擠壓相互結(jié)合，形成了“連續(xù)臥擠法”。該裝置能夠加工各種寬厚比的異型材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型裝置的擠壓部分裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型裝置的拉伸部分裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中標(biāo)號的具體含義為:1、擠壓輪，2、壓實輪，3、模腔，4、擴展腔，5、模具，6、收線輪，7、校直輥，8、拉伸模具，9、液壓拉伸機，10、擠壓制品。

【具體實施方式】
[0011]下面就較佳實施例對本實用新型做進一步詳細說明，本實用新型為一種U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置，包括擠壓裝置和拉伸裝置，擠壓裝置由擠壓輪I和設(shè)置在擠壓輪I上方的壓實輪2組成，擠壓輪I上設(shè)有首尾相接的封閉環(huán)形溝槽，擠壓輪I旋轉(zhuǎn)的方向一側(cè)還依次設(shè)有模腔3、擴展腔4以及模具5 ;拉伸裝置依次由收線輪6、拉伸模具8以及拉伸機構(gòu)組成，在收線輪和拉伸模具之間還設(shè)有多個校直輥7，本實施例中，拉伸機構(gòu)采用液壓拉伸機9。
[0012]本實用新型采用“U型端子連續(xù)臥擠、連續(xù)拉拔成型”工藝技術(shù)。連續(xù)擠壓具有實現(xiàn)以一個小的圓桿坯料，通過擴展型腔擠壓成型為一個矩形的大截面的特點，與傳統(tǒng)的擠壓變形有著截然不同的變形過程。圓桿在旋轉(zhuǎn)的擠壓輪溝槽及壓實輪的共同摩擦作用下，被強行拽入堵頭的前面不能繼續(xù)前進，由于摩擦力的作用，應(yīng)力達到銅的屈服條件而進入擠壓擴展腔體。此時，銅桿被迫由圓形壓扁、鐓粗、剪切變形而成方形，鑄造晶粒被充分破碎；同時由于摩擦和塑性變形產(chǎn)生的熱量而使銅桿料迅速升溫至520 V左右，金屬隨之發(fā)生再結(jié)晶，通過擴展腔的變形金屬由方形進一步被擴展為扁狀的長方形，在進入擴展模、定徑帶形成所需要的軟態(tài)產(chǎn)品。
[0013]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置，包括擠壓裝置和拉伸裝置，其特征在于:所述擠壓裝置由擠壓輪和設(shè)置在擠壓輪上方的壓實輪組成，擠壓輪上設(shè)有首尾相接的封閉環(huán)形溝槽，擠壓輪旋轉(zhuǎn)的方向一側(cè)還依次設(shè)有模腔、擠壓擴展腔體以及模具；所述拉伸裝置依次由收線輪、拉伸模具以及拉伸機構(gòu)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置，其特征在于:在收線輪和拉伸模具之間還設(shè)有至少一個校直輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型端子連續(xù)擠壓拉伸成型裝置，其特征在于:所述拉伸機構(gòu)為液壓拉伸機。
【文檔編號】B21C1/02GK204159666SQ201420598381
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】魏軍偉, 崔督林, 李耀磊, 張永統(tǒng), 楊科軍, 孫濤 申請人:河南江河機械有限責(zé)任公司