磁重預(yù)選、粗精礦再磨再選赤鐵礦尾礦回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磁重預(yù)選、粗精礦再磨再選赤鐵礦尾礦回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金礦山企業(yè)在生產(chǎn)過程中提取了有用礦物產(chǎn)品的同時，也產(chǎn)生了大量的尾礦廢棄物。隨著鋼鐵產(chǎn)量的增加，尾礦廢棄物將會越來越多。目前鐵尾礦廢棄物均采用尾礦庫集中堆放方式寄存，不但占用大量土地，對周圍環(huán)境也產(chǎn)生了一定的影響。
[0003]由于技術(shù)原因，選礦廠在生產(chǎn)鐵精礦的同時產(chǎn)生的尾礦如赤鐵礦選礦廠的外排尾礦一直未得到回收利用，其尾礦中流失的鐵礦物主要為赤鐵礦(占尾礦的70%)，其次是磁性鐵(占尾礦的30%)。磁性鐵礦物主要以連生體形式存在，必須對其進(jìn)行細(xì)磨后才能有效回收，傳統(tǒng)工藝只是針對赤鐵礦的尾礦進(jìn)行簡單的分級、磁選，一般是將品位8 — 15%，重量百分比為40 — 45%、一 200目小于0.1 mm的細(xì)粒鐵尾礦給入圓筒篩，其篩下產(chǎn)品給入一段強磁機(jī)進(jìn)行粗選，篩上產(chǎn)品拋棄，將一段強磁機(jī)的精礦給入二段強磁機(jī)進(jìn)行精選，一段強磁機(jī)的拋尾，將二段強磁機(jī)的精礦給入一段離心機(jī)粗選，二段強磁機(jī)的尾礦拋棄，再將一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)精選，一段離心機(jī)的尾礦拋棄，二段離心機(jī)的精礦為最終精礦，二段離心機(jī)的尾礦拋棄。
[0004]由于赤鐵礦尾礦的綜合利用不僅能消除尾礦對環(huán)境的危害，又能作為資源進(jìn)行回收利用，具有較好的環(huán)境效果和較高的經(jīng)濟(jì)利益，因此，傳統(tǒng)工藝還有針對浮選尾礦的回收方法。由于浮選后的精礦品位不尚，尾礦廣生量大，其鐵品位在4 3%左右，分尚礦石中的硅和鐵，達(dá)到富集鐵的目的，難度很大，且成本不合算。對赤鐵礦尾礦采用酸浸一一還原工藝，實現(xiàn)固廢資源化、減量化的目的。在酸浸過程中，當(dāng)反應(yīng)的溫度為100 °c，浸出時問為2.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為400 r/m。溶液硫酸濃度為45%，硫酸過量系數(shù)為1.5時，對鐵礦中鐵回收率可達(dá)82.3%。在還原過程中，當(dāng)反應(yīng)時間為2h，反應(yīng)溫度為50 °C，鐵肩的過量系數(shù)為
1.4時，可以制得優(yōu)等綠礬產(chǎn)品。通過氧化聚合制得P F S絮凝劑。在處理選礦廢水時，當(dāng)溶液的P H值在8?9之間，投加量為2?5m g /L (以F e3+計)時，聚合度在7 %?14 %之間時，聚合硫酸鐵對廢水濁度去除有較好的效果。在聚合度為7.5%，P H值為8.5，投加量為3m g /L時，出水濁度最低為5N T U左右。在處理垃圾滲濾液時，當(dāng)溶液的P H在8.5?9之間，投加量為4 O?50 m g /L ( WFe ”計)時，聚合度在11%?12.5%之間時，聚合硫酸鐵對該廢水C O D和濁度去除都有較好的處理效果。當(dāng)聚合度為8.5，PH值為8.5，投加量為4 Om g /L時，出水濁度為5.1，利用赤鐵礦尾礦制備綠礬和PFS兩種產(chǎn)品。
[0005]傳統(tǒng)工藝很難有效的實現(xiàn)尾礦中磁性鐵礦物的單體解離，同時這部分以連生體形式存在的磁性鐵還會影響到對赤鐵礦的選別效果。因此，赤鐵礦選礦廠的外排尾礦在現(xiàn)有生產(chǎn)流程中較難回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對赤鐵礦尾礦再選回收鐵精礦，提供一種不增加鐵礦資源的消耗，節(jié)省破碎篩分和一段磨礦等工序過程，可大幅度降低鐵精礦生產(chǎn)成本的磁重預(yù)選，粗精礦再磨再選赤鐵礦尾礦回收工藝。
[0007]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的磁重預(yù)選、粗精礦再磨再選赤鐵礦尾礦回收工藝，其特征在于包括下列步驟:
1)將品位為8%—15%的赤鐵礦尾礦礦漿給入粗選螺旋溜槽作業(yè)，粗選螺旋溜槽作業(yè)的精礦給入精選螺旋溜槽作業(yè)，精選螺旋溜槽作業(yè)的中礦自循環(huán)，精選螺旋溜槽作業(yè)的尾礦與粗選螺旋溜槽作業(yè)的尾礦合并進(jìn)入永磁掃選作業(yè)進(jìn)行掃選；精選螺旋溜槽作業(yè)的精礦與永磁掃選作業(yè)的精礦合并為品位為30.86%、產(chǎn)率為13.23%的粗精礦；
2)品位為30.86%、產(chǎn)率為13.23%的粗精礦給入旋流器與立磨機(jī)組成的磨礦分級回路進(jìn)行再磨作業(yè)，旋流器溢流給入弱磁選作業(yè)；
3)弱磁選作業(yè)的尾礦給入一段中礦濃縮作業(yè)濃縮、一段中礦濃縮作業(yè)的底流給入平板篩進(jìn)行篩分，其粒度為+1.5 _篩上產(chǎn)品拋尾，粒度為-1.5 _篩下產(chǎn)品給入強磁選作業(yè)；
4)弱磁選和強磁選作業(yè)的精礦合并給入二段中礦濃縮作業(yè)，二段濃縮底流給入一段離心機(jī)作業(yè)，一段中礦濃縮作業(yè)的溢流和二段中礦濃縮作業(yè)的溢流作為循環(huán)水使用；
6) 一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)作業(yè)，二段離心機(jī)的精礦即為最終精礦，其精礦品位67.95%，精礦產(chǎn)率4.00%，回收率21.52% ;二段離心機(jī)作業(yè)尾礦返回二段中礦濃縮作業(yè)；
永磁掃選作業(yè)尾礦、強磁選作業(yè)尾礦、一段離心機(jī)作業(yè)尾礦合并為最終尾礦，其尾礦品位為 10.33%。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1)通過對赤鐵礦選廠的尾礦采用兩段螺旋溜槽、永磁掃選預(yù)選可獲得粗精礦，大大減少了后續(xù)磨礦、選別作業(yè)的處理量，提高了后續(xù)選別作業(yè)的入選品位；
2)弱磁-強磁對粗精礦的選別效果較好，既提高了精礦品位，又拋棄了大量低品位礦泥；采用兩段離心選別混磁精可獲得了品位為67.95%，精礦產(chǎn)率為4.00%，回收率達(dá)到21.52%，尾礦品位10.33%的較好選別指標(biāo)。
[0009]本發(fā)明在不增加鐵礦資源的消耗，節(jié)省破碎篩分和一段磨礦等工序過程，可大幅度降低鐵精礦生產(chǎn)成本，從根本上解決了赤鐵礦選礦廠的外排尾礦一直未得到回收利用這一技術(shù)難題。有利于從排棄尾礦中回收有價鐵成分，進(jìn)一步提高了已開發(fā)鐵礦資源的利用率，減少了尾礦排放量，完全符合國家有關(guān)資源利用和節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的磁重預(yù)選、粗精礦再磨再選赤鐵礦尾礦回收工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的磁重預(yù)選、粗精礦再磨再選赤鐵礦尾礦回收工藝，其特征在于包括下列步驟:
1)將品位為8%—15%的赤鐵礦尾礦礦漿給入粗選螺旋溜槽作業(yè)，粗選螺旋溜槽作業(yè)的精礦給入精選螺旋溜槽作業(yè)，精選螺旋溜槽作業(yè)的中礦自循環(huán)，精選螺旋溜槽作業(yè)的尾礦與粗選螺旋溜槽作業(yè)的尾礦合并進(jìn)入永磁掃選作業(yè)進(jìn)行掃選；精選螺旋溜槽作業(yè)的精礦與永磁掃選作業(yè)的精礦合并為品位為30.86%、產(chǎn)率為13.23%的粗精礦，拋棄了品位9.85%、產(chǎn)率86.77%的低品位尾礦，大大減少了磨礦量和后續(xù)選別作業(yè)的處理量，同時提高了后續(xù)選別作業(yè)的入選品位，經(jīng)兩段螺旋溜槽、永磁掃選獲得的粗精礦粒度為-200目58.67%，鐵礦物解離度35.00% ；
2)品位為30.86%、產(chǎn)率為13.23%的粗精礦給入旋流器與立磨機(jī)組成的磨礦分級回路進(jìn)行再磨作業(yè)，旋流器溢流給入弱磁選作業(yè)；
3)弱磁選作業(yè)的尾礦給入一段中礦濃縮作業(yè)濃縮，一段中礦濃縮作業(yè)的底流給入平板篩進(jìn)行篩分，其粒度為+1.5 _篩上產(chǎn)品拋尾，粒度為-1.5 _篩下產(chǎn)品給入強磁選作業(yè)；
弱磁-強磁對粗精礦的選別效果較好，既將精礦品位由30.86%提高到50.33%，又拋棄了大量低品位礦泥，使-1Oym級別含量由55.60%降低到32.15%，為后續(xù)作業(yè)提供了較好的入選條件；
4)弱磁選和強磁選作業(yè)的精礦合并給入二段中礦濃縮作業(yè)，二段濃縮底流給入一段離心機(jī)作業(yè)，一段中礦濃縮作業(yè)的溢流和二段中礦濃縮作業(yè)的溢流作為循環(huán)水使用；
5)一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)作業(yè)，二段離心機(jī)的精礦即為最終精礦，其精礦品位67.95%，精礦產(chǎn)率4.00%，回收率21.52% ;二段離心機(jī)作業(yè)尾礦返回二段中礦濃縮作業(yè)；
永磁掃選作業(yè)尾礦、強磁選作業(yè)尾礦、一段離心機(jī)作業(yè)尾礦合并為最終尾礦，其尾礦品位為 10.33%。
[0013]本發(fā)明采用“螺旋溜槽、永磁-磨礦-強磁、離心機(jī)流程”進(jìn)行選別，在磨礦粒度為-325目92.5%時獲得的選別指標(biāo)為:給礦品位12.63%，精礦品位67.95%，精礦產(chǎn)率4.00%，回收率21.52%，尾礦品位10.33%。尾礦初期自流排放到尾礦庫，后期泵送至尾礦庫。各段濃縮機(jī)溢流水返回尾礦回收廠循環(huán)使用。
【主權(quán)項】
1.一種磁重預(yù)選、粗精礦再磨再選赤鐵礦尾礦回收工藝，其特征在于包括下列步驟: 1)將品位為8%—15%赤鐵礦尾礦礦漿給入粗選螺旋溜槽作業(yè)，粗選螺旋溜槽作業(yè)的精礦給入精選螺旋溜槽作業(yè)，精選螺旋溜槽作業(yè)的中礦自循環(huán)，精選螺旋溜槽作業(yè)的尾礦與粗選螺旋溜槽作業(yè)的尾礦合并進(jìn)入永磁掃選作業(yè)進(jìn)行掃選；精選螺旋溜槽作業(yè)的精礦與永磁掃選作業(yè)的精礦合并為品位為30.86%、產(chǎn)率為13.23%的粗精礦； 2)品位為30.86%、產(chǎn)率為13.23%的粗精礦給入旋流器與立磨機(jī)組成的磨礦分級回路進(jìn)行再磨作業(yè)，旋流器溢流給入弱磁選作業(yè)； 3)弱磁選作業(yè)的尾礦給入一段中礦濃縮作業(yè)濃縮，一段中礦濃縮作業(yè)的底流給入平板篩進(jìn)行篩分，其粒度為+1.5 _篩上產(chǎn)品拋尾，粒度為-1.5 _篩下產(chǎn)品給入強磁選作業(yè)； 4)弱磁選和強磁選作業(yè)的精礦合并給入二段中礦濃縮作業(yè)，二段濃縮底流給入一段離心機(jī)作業(yè)，一段中礦濃縮作業(yè)的溢流和二段中礦濃縮作業(yè)的溢流作為循環(huán)水使用； 5)一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)作業(yè)，二段離心機(jī)的精礦即為最終精礦，其精礦品位67.95%，精礦產(chǎn)率4.00%，回收率21.52% ;二段離心機(jī)作業(yè)尾礦返回二段中礦濃縮作業(yè)； 永磁掃選作業(yè)尾礦、強磁選作業(yè)尾礦、一段離心機(jī)作業(yè)尾礦合并為最終尾礦，其尾礦品位為 10.33%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁重預(yù)選、粗精礦再磨再選赤鐵礦尾礦回收工藝，采用“一粗一精螺旋溜槽、永磁-磨礦分級-強磁、離心機(jī)流程”進(jìn)行選別，在磨礦粒度為-325目92.5%時獲得的選別指標(biāo)為：給礦品位12.63%，精礦品位67.95%，精礦產(chǎn)率4.00%，回收率21.52%，尾礦品位10.33%。尾礦初期自流排放到尾礦庫，后期泵送至尾礦庫。各段濃縮機(jī)溢流水返回尾礦回收廠循環(huán)使用。
【IPC分類】B03B5/62, B03C1/30, B03B7/00
【公開號】CN104888939
【申請?zhí)枴緾N201510320724
【發(fā)明人】孫德娣, 陳強, 戴興宇, 于克旭, 吳凡
【申請人】鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月12日