專利名稱：用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬料及其釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐鉆頭，此高爐開(kāi)鐵口鉆頭在高溫鉆鑿條件下，具有焊縫強(qiáng) 度高，柱齒合金不會(huì)過(guò)早脫落和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。該鉆頭是針對(duì)鋼鐵企業(yè)高 爐作業(yè)中鉆鑿出鐵口時(shí)專用性極強(qiáng)的高溫作業(yè)鉆頭產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前，得到廣泛應(yīng)用的高爐出鐵口鉆頭仍沿用礦山鑿巖鉆頭或者是鋼鐵企 業(yè)自制的鉆頭。其中大部分是釆用片狀合金與鉆頭體電焊焊接而成，或者是釆 用柱齒合金與鉆頭體通過(guò)過(guò)瀛配合冷壓裝配而成，還有采用片狀合金或者柱齒 狀合金與鉆頭體用普通黃銅焊料焊接而成。這些鉆頭外觀形狀各異，制作水平 也參差不齊。在高爐鉆鑿的高溫條件下采用片狀合金電焊焊接或黃銅焊接的鉆 頭由于片狀合金受力點(diǎn)少、磨損大，會(huì)過(guò)早的鈍化或剪切力過(guò)大掉片而提前報(bào)
廢；釆用柱齒合金冷壓裝配的鉆頭由于高溫條件下合金與鉆頭體的膨脹系數(shù)的 不同而使得柱齒合金與柱狀盲孔間隙過(guò)大導(dǎo)致柱齒合金掉齒而使得鉆頭報(bào)廢； 采用普通黃銅焊接柱齒合金的鉆頭由于高溫條件下普通黃銅焊料抗剪強(qiáng)度差和 熔點(diǎn)過(guò)低導(dǎo)致柱齒合金脫落，鉆頭報(bào)廢。由于上述原因目前鋼鐵企業(yè)廣泛采用 的高爐鉆頭普遍使用壽命短，高爐開(kāi)口作業(yè)又是高危險(xiǎn)作業(yè)，鉆頭過(guò)早的報(bào)廢 給高爐生產(chǎn)帶來(lái)一些難題，同時(shí)也使得高爐作業(yè)消耗大量鉆頭增加了作業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬料及其釬焊方法。 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬料，按重量百分比計(jì)，其組份為Cu96~97.8%， Ni2~3,3%, Si 0.2-0.8%。
用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬焊方法，采用焊料沉底中頻感應(yīng)釬焊加熱方式， 先將上述的圓片狀釬料2放入鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中，再將頭部半圓 球或子彈頭形的柱齒合金1放入鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中，將鉆頭體3放入相應(yīng)大小的感應(yīng)圈內(nèi)，將工件加熱到110crc時(shí)，放入鉆頭體3頭部的圓柱
形盲孔4中的釬料2融化并添充滿柱齒合金1和圓柱形盲孔4的縫隙，工件冷 卻后釬料2凝固從而將柱齒合金1牢固的焊接在鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中。
本發(fā)明的有益之處為該鉆頭采用了具有高熔點(diǎn)的銅合金釬料CuNiSi (熔 點(diǎn)1100°C),此釬料的采用使得柱齒合金與鉆頭體的在高溫作業(yè)條件下 (400°C ~ 80CTC )還能牢固結(jié)合，解決了常規(guī)高爐鉆頭在高溫條件下過(guò)早脫落 合金齒或合金片的技術(shù)難題，使得高效鉆鑿柱齒型鉆頭在高爐進(jìn)行高溫鉆鑿作 業(yè)得以實(shí)現(xiàn)。從而該高爐出鐵口鉆頭具有柱齒合金不過(guò)早脫落特點(diǎn)，使得鉆頭 可靠性、使用壽命得以提髙，有較高的經(jīng)濟(jì)性。


圖1是本發(fā)明開(kāi)鐵口高爐鉆頭的主視圖，圖2為俯視圖，圖3為圖2中的 A-A向剖視圖，圖4為圖3中的l處局部放大圖。附圖標(biāo)記及對(duì)應(yīng)名稱為柱齒 合金1，釬料2,鉆頭體3，柱形盲孔4。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬料，按重量百分比計(jì)，其組份為Cu 96-97.8%'Ni2~3.3%， Si 0.2 ~ 0.8%。
本發(fā)明的用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬焊方法，采用焊料沉底中頻感應(yīng)釬焊加 熱方式，先將上述的圓片狀釬料2放入鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中，再將 頭部半圓球或子彈頭形的柱齒合金1放入鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中，將 鉆頭體3放入相應(yīng)大小的感應(yīng)圈內(nèi)，將工件加熱到110(TC時(shí)，放入鉆頭體3頭 部的圓柱形盲孔4中的釬料2融化并添充滿柱齒合金1和圓柱形盲孔4的縫隙， 工件冷卻后釬料2凝固從而將柱齒合金1牢固的焊接在鉆頭體3頭部的圓柱形 盲孔4中。
權(quán)利要求
1、用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬料，按重量百分比計(jì)，其組份為Cu 96～97.8％，Ni2～3.3％，Si 0.2～0.8％。
2、 用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬焊方法，采用焊料沉底中頻感應(yīng)釬焊加熱方式，先 將權(quán)利要求1所述的圓片狀釬料(2)放入鉆頭體(3)頭部的圓柱形盲孔(4) 中，再將頭部半圓球或子彈頭形的柱齒合金(1)放入鉆頭體(3)頭部的圓柱 形盲孔(4)中，將鉆頭體(3)放入相應(yīng)大小的感應(yīng)圏內(nèi)，將工件加熱到110CTC 時(shí)，放入鉆頭體(3)頭部的圓柱形盲孔(4)—的釬料(2)融化并添充滿柱齒 合金(1)和圓柱形盲孔(4)的縫隙，工件冷卻后CuNiSi焊料(2)凝固從而 將柱齒合金(1)牢固的焊接在鉆頭體(3)頭部的圓柱形盲孔(4)中。
全文摘要
用于高爐開(kāi)鐵口鉆頭的釬料及其釬焊方法，按重量百分比計(jì)，其釬料的組份為Cu 96～97.8％，Ni 2～3.3％，Si 0.2～0.8％；其釬焊方法為，采用焊料沉底中頻感應(yīng)釬焊加熱方式，先將以上所述的圓片狀釬料2放入鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中，再將頭部半圓球或子彈頭形的柱齒合金1放入鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中，將鉆頭體3放入相應(yīng)大小的感應(yīng)圈內(nèi)，將工件加熱到1100℃時(shí)，放入鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中的釬料2融化并添充滿柱齒合金1和圓柱形盲孔4的縫隙，工件冷卻后釬料2凝固從而將柱齒合金1牢固的焊接在鉆頭體3頭部的圓柱形盲孔4中。
文檔編號(hào)B23K1/002GK101607349SQ200910117330
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者杰 李, 琦 李, 梁友乾, 濤 溫, 晨 王 申請(qǐng)人:西北礦冶研究院