專利名稱：一種可控連續(xù)釬焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可控連續(xù)釬焊裝置。
背景技術(shù)：
目前，得到廣泛應(yīng)用的釬焊機(jī)大多作業(yè)為單個(gè)工件或多個(gè)工件加熱感應(yīng)釬 焊方式。其感應(yīng)器設(shè)計(jì)為單圈或多圈及長(zhǎng)條狀，載物臺(tái)是固定的不能轉(zhuǎn)動(dòng)，采 用這種裝置作業(yè)時(shí)只能單個(gè)或多個(gè)工件感應(yīng)加熱，由于受感應(yīng)器加熱區(qū)域大小 和固定載物平臺(tái)的限制不能幾十個(gè)工件同時(shí)連續(xù)加熱釬焊，單位時(shí)間內(nèi)工件釬 焊產(chǎn)量低，單臺(tái)釬焊機(jī)生產(chǎn)效率低。其次由于不能連續(xù)作業(yè)，就需要頻繁的開(kāi) 關(guān)中頻或高頻電發(fā)生裝置，會(huì)加快電子電路原件的老化縮短中頻或高頻電發(fā)生 裝置的使用壽命，同時(shí)感應(yīng)熱效率利用率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)可控連續(xù)加熱作業(yè)方式，提高熱能的利用率。 本發(fā)明是一種可控連續(xù)釬焊裝置，其中圓弧形的發(fā)卡式感應(yīng)器1安裝在中
頻變壓器2上，其位置在水平大圓盤3外邊沿的正上方，傳動(dòng)軸6為渦輪蝸桿 減速機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，傳動(dòng)軸6連接水平大圓盤3中心，水平大圓盤3所在 的平面垂直于傳動(dòng)軸6的軸線，滑差電機(jī)9的滑差軸10上安裝有線圏11，滑 差軸10驅(qū)動(dòng)第一皮帶輪8a轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪8a通過(guò)皮帶7、第二皮帶輪8b 驅(qū)動(dòng)渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)5，渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸6驅(qū)動(dòng)水平大圓盤3轉(zhuǎn) 動(dòng)，滑差軸10上的線圈11與調(diào)壓器12相連。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是實(shí)現(xiàn)了可控速度連續(xù)加熱 作業(yè)方式，中頻變壓器2由于負(fù)載不間斷，避免了頻繁地開(kāi)關(guān)，提高了熱能的 利用率。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是其俯視圖，附圖標(biāo)記及對(duì)應(yīng)名稱為發(fā) 卡式感應(yīng)器1，中頻變壓器2，水平大圓盤3，小圓柱凸臺(tái)4，渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)5，傳動(dòng)軸6，皮帶7，第一皮帶輪8a,第二皮帶輪8b，滑差電機(jī)9，滑差 軸10，線圈11,調(diào)壓器12。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，圓弧形的發(fā)卡式感應(yīng)器1安裝在中頻變壓器2上，其 位置在水平大圓盤3邊沿的正上方，傳動(dòng)軸6連接水平大圓盤3的中心，水平 大圓盤3所在的平面垂直于傳動(dòng)軸6的軸線，傳動(dòng)軸6為渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)5 轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，滑差電機(jī)9的滑差軸10上安裝有線圈11，滑差軸10驅(qū)動(dòng)第一皮 帶輪8a轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪8a通過(guò)皮帶7、第二皮帶輪8b驅(qū)動(dòng)渦輪蝸桿減速機(jī) 構(gòu)5，渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸6驅(qū)動(dòng)水平大圓盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，滑差軸10上的線 圈11與調(diào)壓器12相連，調(diào)壓器連接220v電路。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓器12來(lái)控制滑 差電機(jī)9上的線圈11的電壓，從而調(diào)節(jié)滑差軸10的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)關(guān)系 控制大圓盤3的轉(zhuǎn)速，放置在大圓盤3邊沿小圓柱凸臺(tái)4上的工件在適宜的大 圓盤轉(zhuǎn)速帶動(dòng)下，使得工件從轉(zhuǎn)入發(fā)卡式感應(yīng)器1到轉(zhuǎn)出發(fā)卡式感應(yīng)器1的時(shí) 間段剛好完成釬焊加熱，實(shí)現(xiàn)可控連續(xù)釬焊。
下面闡述本發(fā)明的工作過(guò)程
如圖1所示，通過(guò)調(diào)壓器1對(duì)滑差線圏10進(jìn)行調(diào)壓，以控制調(diào)節(jié)滑差軸 10的轉(zhuǎn)速，第一皮帶輪8a在滑差軸11的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)皮帶7和安裝 在渦輪渦桿缸減速機(jī)構(gòu)5上的第二皮帶輪8b，渦輪渦桿減速機(jī)構(gòu)5對(duì)動(dòng)力進(jìn)行 二級(jí)減速后將動(dòng)力傳給傳動(dòng)軸6，帶動(dòng)與其相連的水平大轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，放置在水 平大圓盤3邊緣上的小圓柱凸臺(tái)4上的工件跟隨水平大圓盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，工件位于 圓弧狀的法卡式感應(yīng)器1下面作慢速度的轉(zhuǎn)動(dòng)。法卡式感應(yīng)器1在中頻變壓器2 的可調(diào)功率下進(jìn)行加熱，工件在法卡式感應(yīng)器1下面連續(xù)緩慢的移入和移出， 根據(jù)連續(xù)釬焊工藝通過(guò)調(diào)壓器12調(diào)節(jié)滑差軸線圈11的電壓來(lái)控制滑差軸10 的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)關(guān)系控制大圓盤3的轉(zhuǎn)速，放置在大圓盤3邊沿小圓柱 凸臺(tái)4上的工件在適宜的大圓盤轉(zhuǎn)速帶動(dòng)下，使得工件從轉(zhuǎn)入發(fā)卡式感應(yīng)器1 到轉(zhuǎn)出發(fā)卡式感應(yīng)器1的時(shí)間段剛好完成釬焊加熱，實(shí)現(xiàn)可控連續(xù)釬焊。
權(quán)利要求
1、一種可控連續(xù)釬焊裝置，其特征在于圓弧形的發(fā)卡式感應(yīng)器(1)安裝在中頻變壓器(2)上，其位置在水平大圓盤(3)外邊沿的正上方，傳動(dòng)軸(6)為渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)(5)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，傳動(dòng)軸(6)連接水平大圓盤(3)中心，水平大圓盤(3)所在的平面垂直于傳動(dòng)軸(6)的軸線，滑差電機(jī)(9)的滑差軸(10)上安裝有線圈(11)，滑差軸(10)驅(qū)動(dòng)第一皮帶輪(8a)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪(8a)通過(guò)皮帶(7)、第二皮帶輪(8b)驅(qū)動(dòng)渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)(5)，渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸(6)驅(qū)動(dòng)水平大圓盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑差軸(10)上的線圈(11)與調(diào)壓器(12)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控連續(xù)釬焊機(jī)，其特征在于在水平大圓盤(3)邊 緣的圓周上均勻分布有若干個(gè)小圓柱凸臺(tái)(4)。
全文摘要
一種可控連續(xù)釬焊裝置，其中圓弧形的發(fā)卡式感應(yīng)器1安裝在中頻變壓器2上，其位置在水平大圓盤3外邊沿的正上方，傳動(dòng)軸6為渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，傳動(dòng)軸6連接水平大圓盤3中心，水平大圓盤3所在的平面垂直于傳動(dòng)軸6的軸線，滑差電機(jī)9的滑差軸10上安裝有線圈11，滑差軸10驅(qū)動(dòng)第一皮帶輪8a轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪8a通過(guò)皮帶7、第二皮帶輪8b驅(qū)動(dòng)渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)5，渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸6驅(qū)動(dòng)水平大圓盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，滑差軸10上的線圈11與調(diào)壓器12相連。
文檔編號(hào)B23K3/08GK101607332SQ200910117328
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者杰 李, 濤 溫 申請(qǐng)人:西北礦冶研究院