一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置制造方法
【專利摘要】一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置，其主要由主動傳送輥一、主動傳送輥二、在主動傳送輥一及主動傳送輥二之間安裝的至少一對清理工作輥、設(shè)置在主動傳送輥一、主動傳送輥二及清理工作輥下方的輸氣總管、與輸氣總管連接并相通且對準(zhǔn)清理工作輥下方的拉烏爾噴嘴、分別與主動傳送輥一、主動傳送輥二及清理工作輥一端連接的驅(qū)動電機組成。本實用新型能有效清除中厚板下表面形成的二次氧化鐵皮，提高鋼板表面質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單、易操作。
【專利說明】一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物體表面的清理裝置，具體屬于一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展對高表面質(zhì)量鋼板的需求越來越大，優(yōu)良的表面質(zhì)量可有效保證鋼板厚度公差，同時帶來更好的噴涂效果，中厚板表面質(zhì)量控制水平也成為評估中厚板生產(chǎn)廠家工藝控制水平的重要指標(biāo)。
[0003]在常見的中厚板表面質(zhì)量缺陷中，氧化鐵皮造成的麻點、麻坑等占較大比重。
[0004]鋼板表面氧化鐵皮形成分為三類:即板坯在加熱爐的加熱過程中生成的一次氧化鐵皮，在軋制過程中形成的二次氧化鐵皮和在鋼板軋后冷卻過程中所形成的三次氧化鐵皮。中厚板在生產(chǎn)時，板坯表面的一次氧化鐵皮由加熱爐出爐后經(jīng)除鱗機已經(jīng)清除，由于該類氧化鐵皮較厚，與鋼坯機體之間存在較大溫度梯度，二者的收縮系數(shù)差距也十分明顯，因此，通過25?32Mpa高壓水對鋼坯表面氧化鐵皮進行反復(fù)沖刷，可起到較好的除鱗效果。二次氧化鐵皮為形成于鋼板軋制過程中，一般會黑色或暗紅色，該類氧化鐵皮致密分布于鋼板表面，與鋼基結(jié)合十分緊密，且機身高壓水壓力很難達到20MPa以上，因此該類氧化鐵皮更容易殘存在鋼板表面，進一步精軋時，產(chǎn)品表面就會出現(xiàn)由氧化鐵皮產(chǎn)生的缺陷。三次氧化鐵皮形成于鋼板軋后冷卻過程中，可保護鋼板基體不被氧化，目前無需清除。因此，為獲得良好的表面質(zhì)量，二次氧化鐵皮的控制至關(guān)重要。
[0005]目前，中厚板二次氧化鐵皮清除通常是通過在精軋機架間安裝高壓水噴管對鋼板上下表面噴射高壓水沖刷來進行的，其水壓一般小于20Mpa，同時由于噴射角度的限制，鋼板下表面高壓水水量、壓力均小于上表面，自重較大的中厚鋼板下表面在可逆式軋制過程中頻繁與傳送輥面摩擦，氧化鐵皮更易壓入鋼板下表面，且在軋制及后續(xù)熱處理過程中下表面的缺陷均難以及時發(fā)現(xiàn)，極可能造成成品鋼板下表面質(zhì)量缺陷嚴重，影響鋼板厚度合格率，增加處理成本，降低成品率。
[0006]本申請針對中厚板下表面二次氧化鐵皮的清理問題，提出在軋制過程中對鋼板下表面氧化鐵皮進行破碎、疏松，配合軋機機身高壓水，起到良好的氧化鐵皮清除效果的裝置。
[0007]經(jīng)檢索，目前一些中厚板生產(chǎn)企業(yè)也采取了一些措施來清理中厚板下表面二次氧化鐵皮，最常見的為單輥式清理工作輥，其轉(zhuǎn)動方向有與鋼板傳送方向一致的，也有與傳送方向逆向的，更多是固定轉(zhuǎn)動方向的。該類工作輥面臨以下幾個問題:一是清理效率較低，由于鋼板是往復(fù)式傳送的，單輥清理效果有限、效率較低，二是輥刷內(nèi)嵌入的氧化鐵皮或異物無法及時清理，可能在清理中劃傷鋼板下表面或引入新的異物壓入鋼板表面，應(yīng)對該問題需要不斷更換輥刷，或人工清理，造成生產(chǎn)效率底下，工人勞動強度高，生產(chǎn)成本較高，三是清理工作輥未與主傳動工作輥相鄰安裝，工作中，由于清理工作摩擦力大，可能出現(xiàn)傳送阻滯的情況，引起生產(chǎn)停頓或事故。實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在不足，提供一種能有效清除中厚板下表面形成的二次氧化鐵皮，提高鋼板表面質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單、易操作的用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置。
[0009]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:
[0010]一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置，其在于:其主要由主動傳送輥一、主動傳送輥二、在主動傳送輥一及主動傳送輥二之間安裝的至少一對清理工作輥、設(shè)置在主動傳送輥一、主動傳送輥二及清理工作輥下方的輸氣總管、與輸氣總管連接并相通且對準(zhǔn)清理工作輥下方的拉烏爾噴嘴、分別與主動傳送輥一、主動傳送輥二及清理工作輥一端連接的驅(qū)動電機組成。
[0011]其特征在于:清理工作輥由支承輥及連接在支承輥表面的鋼絲清理層組成。
[0012]其特征在于:每一對清理工作輥的兩個驅(qū)動電機為相對轉(zhuǎn)動方向安裝。
[0013]其特征在于:在輸氣總管上安裝有調(diào)節(jié)閥。
[0014]本實用新型的特點:
[0015]I)能提高中厚板下表面質(zhì)量，降低因氧化鐵皮壓入等原因造成的鋼板改判、廢品，降低人工修磨量，可有效節(jié)省人力、物力、財力；
[0016]2)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投入成本低，不需專人操作；
[0017]3)能通過改變其主動傳送輥及清理工作輥長度，以適應(yīng)不同寬度中厚板軋機，即通用性好；
[0018]4)可配合多道次精軋與機身高壓水，實現(xiàn)同一鋼板多次清理，清理效果良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中一主動傳送輥一，2—主動傳送輥二，3—清理工作輥，4一輸氣總管，5—拉烏爾噴嘴，6—驅(qū)動電機，7一調(diào)節(jié)閥，8—支承棍，9一鋼絲清理層。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖做進一步描述:
[0023]一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置:其主要由主動傳送輥一 1、主動傳送輥二 2、在主動傳送輥一 I及主動傳送輥二 2之間安裝的至少一對清理工作輥3、設(shè)置在主動傳送輥一 1、主動傳送輥二 2及清理工作輥3下方的輸氣總管4、與輸氣總管4采用焊接連接并相通且對準(zhǔn)清理工作輥3下方的拉烏爾噴嘴5、分別與主動傳送輥一 1、主動傳送輥二 2及清理工作輥3 —端連接的驅(qū)動電機6組成；每一對清理工作輥3的兩個驅(qū)動電機6為相對轉(zhuǎn)動方向安裝。在輸氣總管4上安裝有調(diào)節(jié)閥7。
[0024]所述的清理工作輥3由支承輥8及采用焊接連接在支承輥8表面的鋼絲清理層9組成。
[0025]本裝置安裝在現(xiàn)場機架上即可。
[0026]使用原理:
[0027]在鋼板經(jīng)粗軋除磷后經(jīng)輥道運送至精軋機，到達精軋開軋溫度后進行軋制；在鋼板通過輥縫后與本裝置的主動傳送輥一 1、主動傳送輥二 2在驅(qū)動電機6的驅(qū)動下沿軋制方向往復(fù)轉(zhuǎn)動，并同時帶動所有清理工作輥3運轉(zhuǎn)，并與鋼板下表面緊密接觸；鋼板在自身重力的作用下，并使鋼板下表面的二次氧化鐵皮在鋼絲清理層9的作用下得到破碎；破碎后的二次氧化鐵皮從相對運轉(zhuǎn)的兩個清理工作輥3間落下或進入鋼絲清理層9內(nèi)，從而避免了二次氧化鐵皮再次被隨輥帶走的現(xiàn)象；經(jīng)拉烏爾噴嘴5的噴出的吹掃壓縮空氣通過對清理工作輥3表面進行切向吹掃，可及時將吹落浮于其表面以及存于鋼絲清理層9內(nèi)的氧化鐵皮吹掃干凈。當(dāng)鋼板全長通過清理工作輥3后，有些二次氧化鐵皮未被完全清理干凈，此時，控制主動傳送輥一 1、主動傳送輥二 2進行反轉(zhuǎn)，使鋼板重新通過本裝置后進入精軋機輥縫，通過精軋機身高壓水可對部分未清理氧化鐵皮進行清理。
[0028]本【具體實施方式】僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術(shù)方案的限制性實施。
【權(quán)利要求】
1.一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置，其特征在于:其主要由主動傳送輥一、主動傳送輥二、在主動傳送輥一及主動傳送輥二之間安裝的至少一對清理工作輥、設(shè)置在主動傳送輥一、主動傳送輥二及清理工作輥下方的輸氣總管、與輸氣總管連接并相通且對準(zhǔn)清理工作輥下方的拉烏爾噴嘴、分別與主動傳送輥一、主動傳送輥二及清理工作輥一端連接的驅(qū)動電機組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置，其特征在于:清理工作輥由支承輥及連接在支承輥表面的鋼絲清理層組成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置，其特征在于--每一對清理工作輥的兩個驅(qū)動電機為相對轉(zhuǎn)動方向安裝。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于中厚板下表面氧化鐵皮的清理裝置，其特征在于:在輸氣總管上安裝有調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號】B21B45/08GK204182698SQ201420598419
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】楊治爭, 官計生, 嚴翔, 付勇濤, 王建立, 董中波, 洪霞, 陳瑋, 陳昊 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司