多刀具加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多刀具加工機床，包括用于夾持被加工工件的旋轉(zhuǎn)卡盤、可沿旋轉(zhuǎn)卡盤軸向和徑向移動的十字滑動工作臺以及固定安裝于十字滑動工作臺上的刀架；刀架沿旋轉(zhuǎn)卡盤徑向固定設(shè)有多個刀座，各刀座上均安裝有刀具，在切換刀具中無需更換刀具，提高加工效率，其結(jié)構(gòu)簡單，改造成本低且能夠保證較高的加工精度。
【專利說明】多刀具加工機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工機床領(lǐng)域，具體是一種多刀具加工機床。

【背景技術(shù)】
[0002]機床是將金屬毛坯加工成件的機器，普通機床在加工時，一般將工件安裝設(shè)置在機床的夾具上，通過移動夾具或者移動刀具對工件進行加工，當在一個工位上完成加工工序后，需要拆卸并重新安裝工件再進行下一工序的加工，普通機床在加工多工序時，會經(jīng)常需要更換工件的位置，造成了使用較為不便。
[0003]對于這種情況，人們已經(jīng)意識到這種不足，并進行過改進，現(xiàn)有技術(shù)中，通常對機床夾持刀具的夾具上進行改進，使夾具四周分別安裝有不同的加工刀具，當一個工序完成后，可旋轉(zhuǎn)刀具夾具，使下一工序所需的刀具面對工件，但是由于刀具夾具的旋轉(zhuǎn)角度存在誤差，各個刀具相對于夾具的位置也存在誤差，因此，在旋轉(zhuǎn)夾具時，下一刀具相對于被加工工件的位置精度難以保證，導(dǎo)致工件的加工精度相對較低。
[0004]因此，為解決以上問題，需要一種結(jié)構(gòu)簡單，改造成本低且能夠保證較高加工精度的多刀具機床。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，改造成本低且能夠保證較高加工精度的多刀具機床。
[0006]本實用新型的多刀具加工機床，包括用于夾持被加工工件的旋轉(zhuǎn)卡盤、可沿旋轉(zhuǎn)卡盤軸向和徑向移動的十字滑動工作臺以及固定安裝于十字滑動工作臺上的刀架；刀架沿旋轉(zhuǎn)卡盤徑向固定設(shè)有多個刀座；
[0007]進一步，所述刀座設(shè)有用于安裝刀具的安裝孔以及與安裝孔垂直相交的螺孔，螺孔內(nèi)通過螺紋連接有用于固定刀具的緊固螺釘I;
[0008]進一步，所述刀架包括用于容納刀座的槽狀刀架體以及與刀架體一體成型的用于嵌入十字滑動工作臺的安裝部；
[0009]進一步，所述刀架體側(cè)壁通過螺紋連接有用于固定刀座的緊固螺釘II ;
[0010]進一步，所述刀座上設(shè)有與緊固螺釘相配合的緊固螺孔；
[0011]進一步，所述十字滑動工作臺上固定有安裝座，安裝座四周設(shè)有與刀架安裝部相配合的嵌入槽；
[0012]進一步，所述安裝座包括頂板和底板，頂板與底板之間形成嵌入槽；頂板上通過螺紋連接有用于固定刀架的緊固螺釘III ；
[0013]進一步，所述十字滑動工作臺包括沿旋轉(zhuǎn)卡盤軸向設(shè)置的縱向滑軌、與縱向滑軌滑動配合的滑板、垂直于縱向滑軌設(shè)置于滑板上的橫向滑軌以及與橫向滑軌滑動配合的滑臺，安裝座固定于滑臺上；
[0014]進一步，所述刀座沿刀架縱向均勻設(shè)有四個，且四個刀座內(nèi)一一對應(yīng)安裝有車刀、鉆頭、擴孔鉆和鉸刀。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型的多刀具加工機床，刀架沿旋轉(zhuǎn)卡盤徑向固定設(shè)有多個刀座，各刀座內(nèi)均安裝有加工刀具，十字滑動工作臺能夠使刀架沿旋轉(zhuǎn)卡盤軸向和徑向移動，當在一個工位上完成加工工序后，無需拆卸并重新安裝工件或刀具，只需將刀架沿旋轉(zhuǎn)卡盤徑向移動即可切換刀具，進行下一工序的加工，由于在切換刀具過程中，被加工工件無需拆卸，刀架通常也沿水平設(shè)置，在移動刀架以切換刀具的過程中，刀具的位置精度僅由刀架沿旋轉(zhuǎn)卡盤徑向的移動量覺得，因此刀具在切換過程中的位置精度容易保證，進而提高的機床的加工精度，另一方面，本實用新型的多刀具加工機床可以在現(xiàn)有普通車床，鉆床等機床上添設(shè)刀架與刀座即可實現(xiàn)改裝，可大幅度降低企業(yè)的設(shè)備改造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0019]圖3為本實用新型的刀座的安裝示意圖；
[0020]圖4為本實施例中的可旋轉(zhuǎn)安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例中的多刀具加工機床，包括用于夾持被加工工件的旋轉(zhuǎn)卡盤15、可沿旋轉(zhuǎn)卡盤15軸向和徑向移動的十字滑動工作臺以及固定安裝于十字滑動工作臺上的刀架13 ;刀架13沿旋轉(zhuǎn)卡盤15徑向固定設(shè)有多個刀座11，各刀座11內(nèi)均安裝有加工刀具，十字滑動工作臺能夠使刀架13沿旋轉(zhuǎn)卡盤15軸向和徑向移動，當在一個工位上完成加工工序后，無需拆卸并重新安裝工件或刀具，只需將刀架13沿旋轉(zhuǎn)卡盤15徑向移動即可切換刀具，進行下一工序的加工，由于在切換刀具過程中，被加工工件無需拆卸，刀架13通常也沿水平設(shè)置，在移動刀架13以切換刀具的過程中，刀具的位置精度僅由刀架13沿旋轉(zhuǎn)卡盤15徑向的移動量覺得，因此刀具在切換過程中的位置精度容易保證，進而提高的機床的加工精度，另一方面，本實用新型的多刀具加工機床可以在現(xiàn)有普通車床，鉆床等機床上添設(shè)刀架13與刀座11即可實現(xiàn)改裝，可大幅度降低企業(yè)的設(shè)備改造成本。
[0022]本實施例中，所述刀座11設(shè)有用于安裝刀具的安裝孔以及與安裝孔垂直相交的螺孔，螺孔內(nèi)通過螺紋連接有用于固定刀具的緊固螺釘I 12，安裝孔的孔徑應(yīng)與刀具刀柄部分的外徑相同，當?shù)毒卟迦氚惭b孔后，可旋轉(zhuǎn)緊固螺釘I 12，使緊固螺釘I 12下端頂于刀具表面，利用緊固螺釘I 12與刀具之間的摩擦力使刀具固定，實現(xiàn)刀具的軸向定位，避免刀具在加工過程中脫出。
[0023]本實施例中，所述刀架13包括用于容納刀座11的槽狀刀架13體以及與刀架13體一體成型的用于嵌入十字滑動工作臺的安裝部，刀架13體的槽口應(yīng)面對旋轉(zhuǎn)卡盤15設(shè)置，十字滑動工作臺上也應(yīng)該相應(yīng)設(shè)置有裝夾刀座11安裝部的安裝槽或安裝口。
[0024]本實施例中，所述刀架13體側(cè)壁通過螺紋連接有用于固定刀座11的緊固螺釘II 14，通過旋轉(zhuǎn)緊固螺釘II 14可以使其下端緊壓刀座11表面，或者與刀座11上的螺紋孔配合連接，進而對刀座11進行有效固定。
[0025]本實施例中，所述刀座11上設(shè)有與緊固螺釘相配合的緊固螺孔，使緊固螺釘II 14能夠伸入緊固螺孔內(nèi)，與緊固螺孔固定連接，進而大幅度提神刀座11與刀架13的連接強度，避免刀座11在加工過程中相對于刀架13發(fā)生移動，提高了加工精度。
[0026]本實施例中，所述十字滑動工作臺上固定有安裝座3，安裝座3四周設(shè)有與刀架13安裝部相配合的嵌入槽，使刀架13能方便的與安裝座3固定連接，嵌入槽的寬度可以與刀架13安裝部寬度相同，使刀架13安裝部嵌入安裝座3嵌入槽后能夠與安裝座3固定連接；
[0027]當然，安裝座3也可以與十字滑動工作臺可轉(zhuǎn)動連接，形成可旋轉(zhuǎn)安裝座，3如圖4所示，轉(zhuǎn)軸中心位于安裝座3幾何中心點，刀架13可設(shè)置四個，并分別安裝于安裝座3四個側(cè)面，使本機床可裝夾的刀具數(shù)量大大增加，當安裝座3 —個側(cè)面上的刀架13中所有刀具都加工完成后，可旋轉(zhuǎn)安裝座3，使下一個刀架13面對旋轉(zhuǎn)卡盤15。
[0028]本實施例中，所述安裝座3包括頂板2和底板4，頂板2與底板4之間形成嵌入槽；頂板2上通過螺紋連接有用于固定刀架13的緊固螺釘III1，緊固螺釘IIII穿過頂板2，其下端緊壓于刀架13上表面，保證刀架13與安裝座3相對固定。
[0029]本實施例中，所述十字滑動工作臺包括沿旋轉(zhuǎn)卡盤15軸向設(shè)置的縱向滑軌、與縱向滑軌滑動配合的滑板6、垂直于縱向滑軌設(shè)置于滑板6上的橫向滑軌16以及與橫向滑軌16滑動配合的滑臺5，安裝座3固定于滑臺5上，十字滑動工作臺可以沿旋轉(zhuǎn)卡盤15軸向與徑向移動，以實現(xiàn)切換不同刀具和進刀，十字滑動工作臺可采用現(xiàn)有機床機械滑臺5結(jié)構(gòu)，機械滑臺5由機床床身，滑板6，通常也叫做托板，絲杠，變速箱等組成。其結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。機械滑臺5工作原理是滑板6在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用?？色@得快慢等多種運行速度，其具體結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，不再累述。
[0030]本實施例中，所述刀座11沿刀架13縱向均勻設(shè)有四個，且四個刀座11內(nèi)一一對應(yīng)安裝有車刀10、鉆頭9、擴孔鉆8和鉸刀7，在對回轉(zhuǎn)體零件上加工孔時，需要采用車刀10可對其端面和圓柱面進行加工，該工序加工完畢后，可沿旋轉(zhuǎn)卡盤15徑向移動刀架13，將刀架13切換為鉆頭9對工件鉆中心孔，鉆孔完畢后，再次移動刀架13切換外徑較大的擴孔刀進行擴孔和鉸孔，最終方便的加工出具有較高精度的孔。
[0031]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種多刀具加工機床，其特征在于:包括用于夾持被加工工件的旋轉(zhuǎn)卡盤、可沿所述旋轉(zhuǎn)卡盤軸向和徑向移動的十字滑動工作臺以及固定安裝于所述十字滑動工作臺上的刀架；所述刀架沿旋轉(zhuǎn)卡盤徑向固定設(shè)有多個刀座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀具加工機床，其特征在于:所述刀座設(shè)有用于安裝刀具的安裝孔以及與所述安裝孔垂直相交的螺孔，所述螺孔內(nèi)通過螺紋連接有用于固定刀具的緊固螺釘I。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多刀具加工機床，其特征在于:所述刀架包括用于容納刀座的槽狀刀架體以及與刀架體一體成型的用于嵌入十字滑動工作臺的安裝部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多刀具加工機床，其特征在于:所述刀架體側(cè)壁通過螺紋連接有用于固定刀座的緊固螺釘II。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多刀具加工機床，其特征在于:所述刀座上設(shè)有與緊固螺釘相配合的緊固螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多刀具加工機床，其特征在于:所述十字滑動工作臺上固定有安裝座，所述安裝座四周設(shè)有與刀架安裝部相配合的嵌入槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多刀具加工機床，其特征在于:所述安裝座包括頂板和底板，所述頂板與底板之間形成嵌入槽；所述頂板上通過螺紋連接有用于固定刀架的緊固螺釘III。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多刀具加工機床，其特征在于:所述十字滑動工作臺包括沿旋轉(zhuǎn)卡盤軸向設(shè)置的縱向滑軌、與縱向滑軌滑動配合的滑板、垂直于縱向滑軌設(shè)置于滑板上的橫向滑軌和與橫向滑軌滑動配合的滑臺，所述安裝座固定于所述滑臺上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多刀具加工機床，其特征在于:所述刀座沿刀架縱向均勻設(shè)有四個，且四個刀座內(nèi)一一對應(yīng)安裝有車刀、鉆頭、擴孔鉆和鉸刀。
【文檔編號】B23B21/00GK204094158SQ201420586989
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】譚忠林 申請人:重慶連江機械有限公司