機床多軸動力刀具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及排刀機床領(lǐng)域，尤其涉及了一種安裝在排刀機床上的機床多軸動力刀具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]排刀式數(shù)控車床主要用于簡單軸類、盤類零件的車外圓、車螺紋、端面孔、鏜孔等工序的加工。當(dāng)遇到相對復(fù)雜的零件時，需要分多工序，增加額外的銑床、加工中心等才能完成對應(yīng)的加工。同時現(xiàn)有技術(shù)中排刀車床只有X，Z兩軸，在徑向鉆孔上有很大的局限性，而且沒有側(cè)面銑削、攻牙等功能，很多產(chǎn)品工序無法加工，或者很多工藝需要對待加工的產(chǎn)品重新裝夾后再進行加工，這不僅僅耗費了許多工時，造成機床空置浪費了資源，同時重新裝夾后造成工藝誤差，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中上述缺點，提供了一種機床多軸動力刀具裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]機床多軸動力刀具裝置，包括固定在機床上的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有電機、第一刀具主軸安裝座、第一刀具主軸，電機的電機軸上設(shè)有電機軸齒輪，電機軸齒輪通過鍵連接固定在電機軸上，電機軸的端部還設(shè)有軸帽，軸帽通過螺釘緊固在電機軸端部，第一刀具主軸后端固定設(shè)有第一齒輪，第一齒輪通過鍵連接固定在第一刀具主軸上，第一齒輪與電機軸齒輪嚙合，第一刀具主軸的前端固定設(shè)有第一刀具，第一刀具安裝座內(nèi)設(shè)有第一軸承、第二軸承和第三軸承，第二軸承與第三軸承之間設(shè)有軸環(huán)，第一刀具主軸依次穿過第一軸承、第二軸承、軸環(huán)和第三軸承。
[0006]作為優(yōu)選，電機的電機軸上設(shè)有第一鍵槽，第一鍵槽內(nèi)設(shè)有第一平鍵。
[0007]作為優(yōu)選，箱體內(nèi)還設(shè)有第二刀具安裝座、第三刀具安裝座和銷軸，第二刀具安裝座和第三刀具安裝座內(nèi)分別設(shè)有第二刀具主軸和第三刀具主軸，第二刀具主軸和第三刀具主軸上分別還設(shè)有第二刀具和第三刀具，第二刀具主軸和第三刀具主軸的后端分別設(shè)有第二齒輪和第三齒輪，銷軸上設(shè)有傳遞齒輪，電機軸齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪與傳遞齒輪嚙合，傳遞齒輪與第三齒輪嚙合。
[0008]作為優(yōu)選，第一刀具安裝軸的后端設(shè)有擋圈，擋圈通過螺紋連接固定在第一刀具安裝軸上。
[0009]作為優(yōu)選，電機為伺服電機。
[0010]排刀式數(shù)控車床多軸動力刀具裝置采用伺服電機作為動力，通過齒輪傳動帶動多支鉆孔刀具旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆孔刀具與主軸水平安裝時，就可以進行端面孔、端面偏心孔、端面型腔等工序的加工。同時本機床多軸動力刀具裝置安裝在排刀機床的側(cè)面，實現(xiàn)了排刀車床的側(cè)面銑削，一次裝夾便可以完成全部工序的加工，有利于減少加工廠家對人力和設(shè)備的投入，提尚生廣的自動化和廣品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的俯視圖天。
[0013]圖3是圖2中A-A處的局部剖視圖。
[0014]圖4是圖1的左側(cè)示意圖。
[0015]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:I一電機、2—電機軸齒輪、3—電機軸、4一軸帽、5—第一齒輪、6—第三軸承、7—軸環(huán)、8—第二軸承、9一第一軸承、1—第一刀具主軸、11 一第一刀具主軸安裝座、12—第一刀具、13—擋圈、14 一第二刀具、15—第三刀具、16一銷軸、17—傳遞齒輪、18—第二齒輪、19一第二齒輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0017]實施例1
[0018]機床多軸動力刀具裝置，如圖1至圖4所示，包括固定在機床上的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有電機1、第一刀具主軸安裝座11、第一刀具主軸10，電機I的電機軸3上設(shè)有電機軸齒輪2，電機軸齒輪2通過鍵連接固定在電機軸3上，電機軸3的端部還設(shè)有軸帽4，軸帽4通過螺釘緊固在電機軸3端部，第一刀具主軸10后端固定設(shè)有第一齒輪5，第一齒輪5通過鍵連接固定在第一刀具主軸10上，第一齒輪5與電機軸齒輪2嚙合，第一刀具主軸10的前端固定設(shè)有第一刀具12，第一刀具安裝座11內(nèi)設(shè)有第一軸承9、第二軸承8和第三軸承6，第二軸承8與第三軸承6之間設(shè)有軸環(huán)7，第一刀具主軸10依次穿過第一軸承9、第二軸承8、軸環(huán)7和第三軸承6。
[0019]電機I的電機軸上設(shè)有第一鍵槽，第一鍵槽內(nèi)設(shè)有第一平鍵。
[0020]箱體內(nèi)還設(shè)有第二刀具安裝座、第三刀具安裝座和銷軸16，第二刀具安裝座和第三刀具安裝座內(nèi)分別設(shè)有第二刀具主軸和第三刀具主軸，第二刀具主軸和第三刀具主軸上分別還設(shè)有第二刀具14和第三刀具15，第二刀具主軸和第三刀具主軸的后端分別設(shè)有第二齒輪18和第三齒輪19，銷軸16上設(shè)有傳遞齒輪17，電機軸齒輪2與第二齒輪18嚙合，第二齒輪18與傳遞齒輪17嚙合，傳遞齒輪17與第三齒輪19嚙合。
[0021]第一刀具安裝軸10的后端設(shè)有擋圈13，擋圈13通過螺紋連接固定在第一刀具安裝軸10上。
[0022]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.機床多軸動力刀具裝置，其特征在于:包括固定在機床上的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有電機(I)、第一刀具主軸安裝座(11)、第一刀具主軸(10)，電機(I)的電機軸(3)上設(shè)有電機軸齒輪(2)，電機軸齒輪(2)通過鍵連接固定在電機軸(3)上，電機軸(3)的端部還設(shè)有軸帽(4)，軸帽(4)通過螺釘緊固在電機軸(3)端部，第一刀具主軸(10)后端固定設(shè)有第一齒輪(5)，第一齒輪(5)通過鍵連接固定在第一刀具主軸(10)上，第一齒輪(5)與電機軸齒輪(2)嚙合，第一刀具主軸(10)的前端固定設(shè)有第一刀具(12)，第一刀具安裝座(11)內(nèi)設(shè)有第一軸承(9)、第二軸承(8)和第三軸承(6)，第二軸承(8)與第三軸承(6)之間設(shè)有軸環(huán)(7)，第一刀具主軸(10)依次穿過第一軸承(9)、第二軸承(8)、軸環(huán)(7)和第三軸承(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床多軸動力刀具裝置，其特征在于:電機(I)的電機軸(3)上設(shè)有第一鍵槽，第一鍵槽內(nèi)設(shè)有第一平鍵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床多軸動力刀具裝置，其特征在于:箱體內(nèi)還設(shè)有第二刀具安裝座、第三刀具安裝座和銷軸(16)，第二刀具安裝座和第三刀具安裝座內(nèi)分別設(shè)有第二刀具主軸和第三刀具主軸，第二刀具主軸和第三刀具主軸上分別還設(shè)有第二刀具(14)和第三刀具(15)，第二刀具主軸和第三刀具主軸的后端分別設(shè)有第二齒輪(18)和第三齒輪(19)，銷軸(16)上設(shè)有傳遞齒輪(17)，電機軸齒輪(2)與第二齒輪(18)嚙合，第二齒輪(18)與傳遞齒輪(17)嚙合，傳遞齒輪(17)與第三齒輪(19)嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床多軸動力刀具裝置，其特征在于:第一刀具安裝軸(10)的后端設(shè)有擋圈(13)，擋圈(13)通過螺紋連接固定在第一刀具安裝軸(10)上。
【專利摘要】本實用新型涉及排刀機床領(lǐng)域，公開了一種安裝在排刀機床上的機床多軸動力刀具裝置，箱體內(nèi)設(shè)有電機(1)，電機(1)的電機軸(3)上設(shè)有電機軸齒輪(2)，電機軸齒輪(2)通過鍵連接固定在電機軸(3)上，電機軸(3)的端部還設(shè)有軸帽(4)，軸帽(4)通過螺釘緊固在電機軸(3)端部，第一刀具主軸(10)后端固定設(shè)有第一齒輪(5)，第一齒輪(5)通過鍵連接固定在第一刀具主軸(10)上，第一齒輪(5)與電機軸齒輪(2)嚙合。本機床多軸動力刀具裝置安裝在排刀機床的側(cè)面，實現(xiàn)了排刀車床的側(cè)面銑削，一次裝夾便可以完成全部工序的加工，有利于減少加工廠家對人力和設(shè)備的投入，提高生產(chǎn)的自動化和產(chǎn)品的品質(zhì)。
【IPC分類】B23C3/00, B23B51/00, B23B27/00
【公開號】CN205309328
【申請?zhí)枴緾N201520942531
【發(fā)明人】柴挺飛
【申請人】寧波永博機械制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年11月23日