自動斷屑系統(tǒng)、刀具組、方法及切削機床系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種適用于切削機床的自動斷屑技術(shù)領(lǐng)域，且特別是涉及一種適用于切削機床、可進行自動斷屑的自動斷屑系統(tǒng)、刀具組、方法及切削機床系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工的技術(shù)領(lǐng)域中，主要是利用刀具與工件兩者硬度的差異，來達到切削加工之目的。然而，當(dāng)切削刀具對工件進行車削或切削加工時，由于切削刀具經(jīng)常于一小段長時間中連續(xù)切削工件，經(jīng)常會產(chǎn)生連續(xù)不斷的加工屑(長切屑)。上述加工屑越長，越容易會與刀具、工件糾纏在一起，即為纏屑，造成切削操作時刀具運作困難，或是所完成的工件有誤差、不精準或表面受損。因此當(dāng)發(fā)生纏屑時，操作者必須停機檢查并處理糾纏在一起的加工屑，因而影響了切削加工的效率。甚至，當(dāng)加工屑纏住刀具或工件時，還有可能會產(chǎn)生切削加工上的危險。
[0003]為了解決上述問題，目前市面上已出現(xiàn)多種不同斷屑的方式。舉例來說，目前有切削機床業(yè)者在切削刀具旁加裝噴水裝置，并于切削加工的過程中，利用噴水裝置來噴水沖擊加工屑，使加工屑被水沖離工件或刀具，以藉此達到斷屑效果。然而，此種方式必須額外加裝噴水裝置，因此導(dǎo)致切削機床維護成本的提高，當(dāng)噴水沖擊的壓力過大時也有可能會傷及工件。另外，也有切削機床業(yè)者或研究單位在切削機床上加設(shè)斷屑溝槽以容納加工屑，降低加工屑纏住刀具或工件的機率，或是直接改良刀具材質(zhì)，來避免加工屑筆直地從刀片刃口排出，以及降低加工屑纏住刀具或工件的機率。然而，加設(shè)斷屑溝槽或改良刀具的方式，僅能降低纏屑機率，其效果有限，加工屑纏住刀具或工件仍是會發(fā)生，切削加工操作者還是必須定期停止切削機床，手動清理加工屑。若加工屑未清理，則對切削加工操作者將頗具危險性，且可能發(fā)生刀具損壞、工件誤差等狀況。再著，由于切削加工操作者必須定期停止加工檢查，并且手動清理加工屑，因此，對于操作者實屬相當(dāng)不便利，且將造成切削加工的效率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提供一種自動斷屑系統(tǒng)。自動斷屑系統(tǒng)用于切削機床，其中切削機床包括第一刀具和主軸致動器。主軸致動器經(jīng)由控制信息以控制第一刀具沿著第一軸向移動并對工件進行加工，而衍生加工屑。自動斷屑系統(tǒng)包括信號獲取裝置、控制器以及第一致動器。信號獲取裝置電性耦接切削機床，用以獲取控制信息?？刂破麟娦择罱有盘柅@取裝置，用以根據(jù)控制信息產(chǎn)生控制信號。第一致動器掛載于主軸致動器與第一刀具之間，電性耦接控制器，根據(jù)控制信號控制第一刀具沿著第二軸向往復(fù)震動，其中第二軸向與第一軸向之間具有特定夾角。
[0005]本發(fā)明實施例提供一種自動斷屑刀具組。自動斷屑刀具組掛載于切削機床的主軸致動器，且包括第一刀具以及第一致動器。主軸致動器依據(jù)控制信息控制第一刀具沿著第一軸向移動并對工件進行加工，而衍生加工屑。第一致動器掛載于主軸致動器與第一刀具之間，受控于控制信號，以控制第一刀具沿著第二軸向往復(fù)震動，其中第二軸向與第一軸向具有特定夾角，且控制信號為根據(jù)切削機床的控制信息而產(chǎn)生。
[0006]本發(fā)明實施例提供一種切削機床系統(tǒng)。切削機床系統(tǒng)包括切削機床、信號獲取裝置、控制器以及致動器。切削機床包括第一刀具與主軸致動器，其中主軸致動器根據(jù)控制信息控制第一刀具沿著第一軸向移動并對工件進行加工，而衍生加工屑。信號獲取裝置電性耦接切削機床，用以獲取控制信息。控制器電性耦接信號獲取裝置，用以根據(jù)控制信息產(chǎn)生控制信號。第一致動器掛載于主軸致動器與第一刀具之間，電性耦接控制器，根據(jù)控制信號控制第一刀具沿著第二軸向往復(fù)震動，其中第二軸向與第一軸向具有一特定夾角。
[0007]本發(fā)明實施例提供一種自動斷屑方法。自動斷屑方法用于切削機床，其中切削機床包括第一刀具和主軸致動器。主軸致動器經(jīng)由控制信息控制第一刀具沿著第一軸向移動并對工件進行加工，而衍生加工屑。自動斷屑方法包括以下步驟。經(jīng)由電性耦接切削機床的信號獲取裝置獲取控制信息。經(jīng)由電性連接信號獲取裝置的控制器根據(jù)控制信息產(chǎn)生控制信號。經(jīng)由掛載于主軸致動器與第一刀具之間且電性耦接控制器的第一致動器控制第一刀具沿著第二軸向往復(fù)震動移動，其中第二軸向與第一軸向之間具有特定夾角。
[0008]綜上所述，本發(fā)明實施例所提供的自動斷屑系統(tǒng)、刀具組、方法及切削機床系統(tǒng)依據(jù)切屑機床的控制信息來使得刀具可以往復(fù)地震動，以達到自動斷屑效果。換言之，當(dāng)?shù)毒邔ぜM行切削加工時，上述自動斷屑系統(tǒng)、刀具組、方法及切削機床系統(tǒng)可以達到自動斷屑的效果。另外，通過使用上述自動斷屑系統(tǒng)、刀具組、方法及切削機床系統(tǒng)，切削加工操作者無須停止加工，以手動的方式進行清理纏繞的加工屑，因此，生產(chǎn)效率以及切削加工的稼動率將可以有效地被提升。
[0009]為了能更進一步了解本發(fā)明為達成既定目的所采取的技術(shù)、方法及功效，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明、圖式，相信本發(fā)明的目的、特征與特點，當(dāng)可由此得以深入且具體的了解，然而所附圖式與附件僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種切削機床系統(tǒng)的示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明實施例提供的一種自動斷屑方法的流程圖。
[0012]【符號說明】
[0013]1:切削機床系統(tǒng)
[0014]10:切削機床
[0015]12:第一致動器
[0016]14:信號獲取裝置
[0017]16:控制器
[0018]18:工件
[0019]101:主軸致動器
[0020]102:第一刀具
[0021]103:伺服致動器
[0022]104:工件臺
[0023]105:治具
[0024]181:加工屑
[0025]X:第一軸向
[0026]Y:第二軸向
[0027]S400 ?S420:步驟
【具體實施方式】
[0028]在下文將參看隨附圖式更充分地描述各種例示性實施例，在隨附圖式中展示一些例示性實施例。然而，本發(fā)明概念可能以許多不同形式來體現(xiàn)，且不應(yīng)解釋為限于本文中所闡述的例示性實施例。確切而言，提供此等例示性實施例使得本發(fā)明將為詳盡且完整，且將向本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員充分傳達本發(fā)明概念的范疇。在諸圖式中，可為了清楚而夸示層及區(qū)的大小及相對大小。類似數(shù)字始終指示類似元件。
[0029]應(yīng)理解，雖然本文中可能使用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各種元件，但此等元件不應(yīng)受此等術(shù)語限制。此等術(shù)語乃用以區(qū)分一元件與另一元件。因此，下文論述的第一元件可稱為第二元件而不偏離本發(fā)明概念的教示。如本文中所使用，術(shù)語“或”視實際情況可能包括相關(guān)聯(lián)的列出項目中的任一者或者多者的所有組合。
[0030][切削機床系統(tǒng)的實施例]
[0031]首先，請參照圖1，圖1是本發(fā)明實施例提供的一種切削機床系統(tǒng)的示意圖。切削機床系統(tǒng)I包括切削機床10、第一致動器12、信號獲取裝置14以及控制器16，其中切削機床10包括主軸致動器101、第一刀具102以及伺服致動器103。于此實施例中，信號獲取裝置14電性耦接切削機床10，且控制器16電性耦接信號獲取裝置14。第一致動器12掛載于主軸致動器101與第一刀具102之間，并電性耦接控制器16?？刂破?6電性耦接信號獲取裝置14。工件臺104設(shè)置于伺服致動器103與治具1