一種用于機床的旋壓刀具切換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁瓶制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于機床的旋壓刀具切換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)，社會生產(chǎn)的發(fā)展，壓力容器已經(jīng)變成了不可或缺的生產(chǎn)工具。因為鋁及其合金的導(dǎo)熱性強而熱容量大，線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，用此來生產(chǎn)壓力容器恰到好處。當然也有不足之處，主要是因為鋁及其合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，并無顏色的變化，因此不易確定焊縫的坡口是否熔化，給在焊接操作上掌握和控制溫度帶來了很大困難；同時高溫時鋁及其合金的強度小，常破壞焊縫金屬的成形，易造成焊縫金屬塌落和燒穿。而且焊接的生產(chǎn)方式對于產(chǎn)能的提升也有一定的影響。因此碳纖維纏繞內(nèi)膽復(fù)合氣瓶成為近幾年發(fā)展起來的一種新材料氣瓶，其采用碳纖維作為主要承載層，具有重量輕、使用時間長、耐腐蝕、安全性能優(yōu)良和使用壽命長等優(yōu)點。
[0003]公開號為CN202555665U的中國專利文獻公開了一種用于大型旋壓機的專用旋壓輪，由主體和工作面構(gòu)成，主體分為頂部和底部，主體的側(cè)壁是工作面，工作面從主體的頂部至底部依次由工作尖角、工作段和壓隆起段組成，工作段由工作尖角下半部和工作段下半部組成，其中工作尖角上半部、工作尖角下半部、工作段下半部、壓隆起段、頂部、底部與其相鄰部位采用過渡圓弧曲面實現(xiàn)彼此之間的連續(xù)圓滑過渡連接，工作尖角為中部向外凸出的鼓狀曲面。
[0004]從功能上歸納來說，旋壓輪的工作面一般具有以下特點:
[0005]1、可以分為與工件相互作用加工的擠壓段和加工之后的收縮段；
[0006]2、擠壓段沿軸向增大，收縮段沿軸向減?。?br>[0007]3、工作邊和輪主體端面之間設(shè)有倒角或者圓角，各部分之間圓滑過渡。
[0008]在生產(chǎn)過程中，需要對氣瓶胚進行多次多種類的加工，需要平凡更換刀具，都會降低使用效率。
[0009]公開號為CN 201969764 U的中國專利文獻公開了一種四工位側(cè)缸旋壓機構(gòu)，包括位于待加工模件兩側(cè)的兩個雙刀旋壓裝置和一控制系統(tǒng)。雙刀旋壓裝置中的側(cè)缸固定架的兩端設(shè)有導(dǎo)向柱，側(cè)缸活動板的兩端套設(shè)在導(dǎo)向柱上，側(cè)缸驅(qū)動側(cè)缸活動板沿導(dǎo)向柱方向移動，側(cè)缸活動板上設(shè)有滾珠絲桿，刀架固定板位于側(cè)缸活動板的一側(cè)并與滾珠絲桿相連接，傳動器驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動刀架固定板沿滾珠絲桿方向移動，刀架固定座固定在刀架固定板上，其端部裝設(shè)兩把旋壓刀。該結(jié)構(gòu)包括四把旋壓刀，這四把旋壓刀在控制系統(tǒng)的控制下協(xié)調(diào)運作，自動進行換刀和推進旋壓的動作，工作過程緊湊有序，可一次性完成整個復(fù)合結(jié)構(gòu)的皮帶輪的旋壓動作，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0010]現(xiàn)有的旋壓生產(chǎn)中容易存在的旋壓表面起皮、旋壓不動、旋壓尺寸不準確會對生產(chǎn)造成很大的影響，同時多種類加工的短板也急需解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提出了一種用于機床的旋壓刀具切換裝置。
[0012]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0013]—種用于機床的旋壓刀具切換裝置，包括用于與機床進給系統(tǒng)連接的基座，所述基座上設(shè)有豎直導(dǎo)軌，該豎直導(dǎo)軌上安裝有刀架，所述基座上設(shè)有用于帶動刀架升降的驅(qū)動機構(gòu)；
[0014]所述刀架由上至下依次分布有至少兩個刀槽且各刀槽水平布置；其中最上方為主刀槽，主刀槽內(nèi)安裝有支撐臂，支撐臂朝向工件的一側(cè)軸接有旋壓輪，其余為副刀槽，副刀槽內(nèi)分別安裝有切削刀具。
[0015]在生產(chǎn)的過程中，氣瓶的加工常常需要多種類的加工。例如旋壓過后需要切削掉多余的材料，原有加工方式中，需要將氣瓶胚從模具上卸下以后再安裝到切削的機床上，效率低下。本實用新型可以通過驅(qū)動機構(gòu)帶動刀架沿豎直導(dǎo)軌升降，調(diào)整對準需要加工的氣瓶胚的刀具的種類。氣瓶胚首先進行旋壓加工，之后在驅(qū)動機構(gòu)作用下，讓其他刀具繼續(xù)加工。
[0016]作為優(yōu)選，所述刀架包括與豎直導(dǎo)軌相配合的滑座，以及由上至下依次安裝在滑座上的至少兩組夾持機構(gòu)；每組夾持機構(gòu)包括兩個相對布置的夾臂，兩夾臂之間為刀槽，位置靠上的夾臂貫穿有至少兩個指向刀槽的壓緊螺栓。
[0017]加工刀具在加工過程中為受力部件，需要穩(wěn)固連接。支撐臂在嵌裝入刀槽后，上下夾臂加上至少兩個指向刀槽的壓緊螺栓能夠保證刀具的穩(wěn)固安裝。
[0018]作為進一步優(yōu)選，所述夾臂為橫置的條形。
[0019]作為優(yōu)選，所述旋壓輪的輪主體的外周面為工作面，沿輪主體軸向，所述工作面依次包括收縮段和擠壓段，該擠壓段包括:
[0020]與收縮段相連的工作圓弧段，該工作圓弧段的圓心朝向輪主體軸線；
[0021]與工作圓弧段相連的過渡圓弧段，該過渡圓弧段的圓心背向輪主體軸線，在軸向截面上所述工作圓弧段的圓弧半徑為所述過渡圓弧段的圓弧半徑的1.5?2倍；
[0022]與過渡圓弧段相連的預(yù)擠壓段。
[0023]在加工氣瓶瓶胚的時候，瓶胚首先接觸的是預(yù)擠壓段，之后經(jīng)過渡圓弧段與工作圓弧段相互作用，完成旋壓加工。角度的合適選擇可以保證產(chǎn)品旋壓表面平整、旋壓過程流暢、旋壓尺寸準確。
[0024]作為優(yōu)選，所述豎直導(dǎo)軌設(shè)有兩條，該豎直導(dǎo)軌的橫截面形狀為梯形。
[0025]豎直導(dǎo)軌固定在基座上，截面形狀上梯形較短的底邊與基座相接。
[0026]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸。
[0027]液壓缸豎直向下固定在基座上表面靠近刀架的一側(cè)，。
[0028]作為優(yōu)選，所述基座在兩條豎直導(dǎo)軌之間設(shè)有貫通的豎直凹槽，所述液壓缸的活塞桿經(jīng)過豎直凹槽與刀架連接。
[0029]刀架在凹槽內(nèi)設(shè)有固定耳板與活塞桿鏈接。
[0030]作為優(yōu)選，所述基座上設(shè)有與刀槽數(shù)量相應(yīng)的的行程傳感器，所述液壓缸受控各行程傳感器。
[0031]當需要切換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送信號給液壓缸，液壓缸開始驅(qū)動刀架運動。當需要的刀具運動到指定位置時，活塞桿運動的行程會觸發(fā)行程傳感器關(guān)閉液壓缸，保證刀具切換的精確度。
[0032]本實用新