一種具有精加工和粗加工切削刃的切削刀片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及可轉(zhuǎn)位切削刀片的領域。更具體地講，本發(fā)明涉及具有多個主精加工切削刃和多個副粗切刃的可轉(zhuǎn)位切削刀片。
【背景技術】
[0002]通常的金屬加工操作用使用切削刀片的機床或類似設備進行。首先，用適用于粗加工切削的一個或多個刀片進行加工，其從工件中移除大量材料而留下相對粗糙的表面光潔度。隨后，經(jīng)粗車削的表面通過用來對工件作精加工切削的另一個刀片進行加工。由于必須使用多個切削刀片來將單個工件加工成所需的形狀并且必須周期性地停止操作以便針對不同的切削操作更換刀片，因此此類操作是耗時的并且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]提供優(yōu)良的表面光潔度(特別是對由金屬制成的工件)的問題通過設計這樣的切削刀片來解決，該切削刀片具有主修光刃和副粗切刃兩者，當切削刀片等距安裝在刀體的凹座中時所述切削刃被轉(zhuǎn)向到工件。此外，通過設計這樣的切削刀片來解決，該切削刀片具有主修光刃和副粗切刃兩者，當切削刀片切向安裝在刀體的凹座中時所述切削刃被轉(zhuǎn)向到工件。
[0004]在本發(fā)明的一個方面，可轉(zhuǎn)位切削刀片包括頂面、與頂面相同的底面和彼此相同的多個側面。每個側面包括垂直于中心縱向軸線延伸的第一對排肩槽和平行于該中心縱向軸線延伸的第二對排肩槽。平坦的棱角面連接每個側面。頂面和底面與該平坦的棱角面之間以過渡圓弧延伸。在第一對排肩槽中的每一者與頂面和底面之間的相交部形成多個主修光刃。在每個過渡圓弧與第一對切肩形成槽中的每一者之間的相交部形成多個副粗切刃。在每個平坦的棱角面與第二對切肩形成槽中的每一者之間的相交部形成多個修光刃。
[0005]在本發(fā)明的另一個方面，一種銑刀與切削刀片的組合包括切削刀片，該切削刀片包括頂面、與頂面相同的底面和彼此相同的多個側面。每個側面包括垂直于中心縱向軸線延伸的第一對排肩槽和平行于該中心縱向軸線延伸的第二對排肩槽。平坦的棱角面連接每個側面。過渡圓弧在頂面和底面與該平坦的棱角面之間延伸。在第一對排肩槽中的每一者與頂面和底面之間的相交部形成多個主修光刃。在每個過渡圓弧與第一對切肩形成槽中的每一者之間的相交部形成多個副粗切刃。在每個平坦的棱角面與第二對切肩形成槽中的每一者之間的相交部形成多個修光刃。銑刀包括刀體，該刀體包括用于接納切削刀片的多個周向間隔開的凹座，其中當切削刀片等距安裝在銑刀中時，多個主修光刃中的至少一個和多個副粗切刃中的至少一個被轉(zhuǎn)向到工件，并且其中當切削刀片切向安裝在銑刀中時，多個修光刃中的至少一個被轉(zhuǎn)向到工件。
[0006]在本發(fā)明的另一個方面，刀具包括刀體，該刀體包括多個周向間隔開的凹座，以及安裝在多個凹座中的切削刀片，該切削刀片包括頂面、與頂面相同的底面和彼此相同的多個側面。每個側面包括垂直于中心縱向軸線延伸的第一對排肩槽和平行于該中心縱向軸線延伸的第二對排肩槽。平坦的棱角面連接每個側面。過渡圓弧在頂面和底面與該平坦的棱角面之間延伸。在第一對排肩槽中的每一者與頂面和底面之間的相交部形成多個主修光刃。在每個過渡圓弧與第一對切肩形成槽中的每一者之間的相交部形成多個副粗切刃。在每個平坦的棱角面與第二對切肩形成槽中的每一者之間的相交部形成多個修光刃，其中切削刀片等距地且又切向地安裝在多個周向間隔開的凹座中。
【附圖說明】
[0007]雖然示出了本發(fā)明的各種實施例，但是示出的具體實施例不應理解為是對權利要求的限制?？梢灶A想到，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以進行各種變化和修改。
[0008]圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的切削刀片的等軸視圖；
[0009]圖2為圖1的切削刀片的另一個等軸視圖；
[0010]圖3為圖1的切削刀片的俯視圖；
[0011 ] 圖4為圖3的切削刀片的側視圖；
[0012]圖5為圖1的切削刀片的另一個側視圖；
[0013]圖6為沿圖3的線6-6截取的切削刀片的橫截面視圖；
[0014]圖7為根據(jù)本發(fā)明的實施例的銑刀的側視圖，該銑刀具有等距安裝在凹座中的圖1的切削刀片；
[0015]圖8為等距安裝在圖7的銑刀的凹座中的切削刀片的放大視圖；
[0016]圖9為根據(jù)本發(fā)明的實施例的銑刀的側視圖，該銑刀具有切向安裝在凹座中的圖1的切削刀片；以及
[0017]圖10為切向安裝在圖9的銑刀的凹座中的切削刀片的放大視圖。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在參照圖1-6，這些附圖示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的可轉(zhuǎn)位切削刀片10。一般來講，切削刀片10具有由本領域中已知類型的耐磨材料制成的多角體。切削刀片10具有大致立方體形狀，其包括頂面12、與頂面12平行且相同的底面14以及彼此相同的多個側面16。如圖3所示，切削刀片10具有四個(4)側面16，每個側面16相對于相鄰側面16具有大約九十(90)度的角度18。
[0019]在圖示實施例中，各個側面16與頂面12和底面14均基本上垂直。換句話講，頂面12和底面14基本上彼此平行并且垂直于側面16。g卩，側面16具有零(O)度的后角。因此，切削刀片10的頂面12和底面14均可被轉(zhuǎn)向到工件(未示出)。因此，當?shù)酌?4被轉(zhuǎn)向到工件時，“頂”面12成為“底”面，反之亦然。在切削操作過程中，如果切削刀片10裝在刀體中，側面16就與凹座接合(未示出)。優(yōu)選地，當切削刀片10在刀體中適當?shù)剞D(zhuǎn)位時，頂面12和底面14中的一者以及至少兩個側面16應當與刀體接合。切削刀片10可被等距安裝和切向安裝在刀體中，如下所述。
[0020]切削刀片10包括各個側面16之間的平坦的棱角面20。在圖示實施例中，如圖3所示，切削刀片10包括四(4)個平坦的棱角面20，其相對于相鄰側面16以四十五(45)度的角度22形成。如圖2所示，頂面12和底面14垂直于切削刀片10的中心縱向軸線24，而側面16和棱角面20平行于軸線24。因此，切削刀片10關于所有三條軸線(X軸、y軸和ζ軸)對稱。由于切削刀片10關于所有三條軸線(X軸、y軸和Z軸)對稱，其中頂面12與底面14相同，所有側面16和棱角面20均彼此相同，因此為了簡明起見，在本文中將僅對頂面12、一個側面16和一個棱角面20進行詳述。然而，應當理解，關于頂面12的任何討論均適用于底面14，側面16的討論適用于所有側面16，并且關于棱角面20的討論適用于所有棱角面20。
[0021]過渡圓弧25完全在切削刀片10的頂面12和底面14與平坦的棱角面20之間延伸。如圖4可見，每個平坦的棱角面20完全在與頂面12和底面14相連的兩個過渡圓弧25之間延伸。
[0022]每個側面16包括形成于其中的一個或多個切肩形成槽。例如，每個側面16包括一對切肩形成槽26，其沿頂面12和底面14延伸并且垂直于中心縱向軸線24。此外，每個側面16包括一對切肩形成槽28，其沿棱角面20延伸并且平行于中心縱向軸線24。切肩形成槽26、28具有如圖示實施例中所示的不同外形。然而，切肩形成槽26、28可以具有相同的外形。
[0023]在切削刀片10的每個切肩形成槽26與頂面12和底面14之間的相交部形成精加工的主修光刃30。因此，切削刀片10具有在切肩形成槽26與頂面12之間的相交部形成的四(4)個修光刃30，以及在切肩形成槽26與底面14之間的相交部形成的四(4)個修光刃30，總共八⑶個修光刃30。如圖2所示，修光刃30垂直于切削刀片10的中心縱向軸線24。當切削刀片10等距安裝在刀具中時，修光刃30為有效主切削刃，并且應當理解，切肩形成槽26有助于形成并移除在加工過程中形成的切肩。如圖6所示，每個精加工修光刃30與側面16不共面，而是在以很小距離31更靠近中心縱向軸線24的位置。換句話講，每個精加工修光刃30在高度上低于側面16以使側面16能夠觸及刀片凹座104，以使切削刀片10完全坐落于其中。
[0024]在每個過渡圓弧25與每個切肩形成槽26之間的相交部形成副粗加工角切削刃32。因此，切削刀片10具有八(8)個左旋粗加工角切削刃32和八(8)個右旋粗加工角切削刃32，總共十六(16)個粗加工角切削刃32。由于過渡圓弧25的圓形形狀和切肩形成槽26的外形，每個粗加工角切削刃32為橢圓形形狀。
[0025]在每個平坦的棱角面20與每個切肩形成槽28之間的相交部形成精加工修光刃34。因此，切削刀片10的每個側面16具有在切肩形成槽28與平坦的棱角面