用于罐體焊縫的外焊裝置制造方法
【專利摘要】一種用于罐體焊縫的外焊裝置，包含有與罐體焊接機架聯(lián)接的平衡桿（85）、設(shè)置為與平衡桿（85）滑動式聯(lián)接的立柱（81）、設(shè)置在平衡桿（85）和立柱（81）之間并且用于對立柱（81）的上下位置和轉(zhuǎn)動角度位置進行調(diào)節(jié)的卡位裝置，通過卡位裝置和平衡桿（85）之間的相互位置，改變立柱（81）與罐體焊縫的高度和角度，不再使用人工焊接，實現(xiàn)了對罐體焊縫的自動焊接，因此提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。
【專利說明】用于罐體焊縫的外焊裝置
[0001]一、

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其是一種用于罐體焊縫的外焊裝置。
[0003]二、

【背景技術(shù)】
[0004]罐體在液體儲存和化工行業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，而罐體一般都是由一段和另一段的圓柱筒體焊接而成，因此用于罐體焊縫的外焊裝置是一種重要的焊接工具，在現(xiàn)有的用于罐體焊縫的外焊裝置中，還都是人工進行焊接，焊接質(zhì)量不高，焊接效率也低。
[0005]三、


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種用于罐體焊縫的外焊裝置，因此提高了圓柱筒體的焊縫定位精度和焊接質(zhì)量。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:包含有與罐體焊接機架聯(lián)接的平衡桿、設(shè)置為與平衡桿滑動式聯(lián)接的立柱、設(shè)置在平衡桿和立柱之間并且用于對立柱的上下位置和轉(zhuǎn)動角度位置進行調(diào)節(jié)的卡位裝置。
[0008]由于設(shè)計了卡位裝置、立柱和平衡桿，通過卡位裝置和平衡桿之間的相互位置，改變立柱與罐體焊縫的高度和角度，不再使用人工焊接，實現(xiàn)了對罐體焊縫的自動焊接，因此提聞了焊接質(zhì)量和焊接效率。
[0009]本實用新型設(shè)計了，卡位裝置設(shè)置為設(shè)置為包含有彈簧、定位盤和定位桿，還包含有滾輪、隨動缸、擺動桿、焊絲安裝盤和送絲機，平衡桿和送絲機的機座分別設(shè)置為與罐體焊接機架聯(lián)接并且在平衡桿上設(shè)置有焊絲安裝盤，立柱分別設(shè)置為與平衡桿和送絲機的機座滑動式聯(lián)接，在立柱的頂端端部設(shè)置有定位盤并且在立柱的底端端部設(shè)置有擺動桿，擺動桿設(shè)置在立柱的另一端端部并且在擺動桿與立柱之間設(shè)置有隨動缸，擺動桿設(shè)置為與立柱的另一端端部轉(zhuǎn)動式聯(lián)接并且在擺動桿的端部設(shè)置有滾輪，送絲機設(shè)置為與隨動缸分布在立柱的兩側(cè)面，定位桿的一端端部設(shè)置為與平衡桿鉸接并且定位桿的另一端端部設(shè)置為與定位盤卡接，在定位桿與平衡桿之間設(shè)置有彈簧。
[0010]本實用新型設(shè)計了，在定位盤上設(shè)置有與定位桿相對應(yīng)的定位卡扣槽體。
[0011]在本技術(shù)方案中，保證罐體焊縫的焊槍的精確定位的卡位裝置、立柱和平衡桿為重要技術(shù)特征，在用于罐體焊縫的外焊裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0012]四、

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的示意圖。
[0015]五、

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]圖1為本實用新型的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有立柱81、擺動桿82、滾輪83、隨動缸84、平衡桿85、焊絲安裝盤86、彈簧87、送絲機88、定位盤89和定位桿810，平衡桿85和送絲機88的機座分別設(shè)置為與罐體焊接機架聯(lián)接并且在平衡桿85上設(shè)置有焊絲安裝盤86，立柱81分別設(shè)置為與平衡桿85和送絲機88的機座滑動式聯(lián)接，在立柱81的頂端端部設(shè)置有定位盤89并且在立柱81的底端端部設(shè)置有擺動桿82，擺動桿82設(shè)置在立柱81的另一端端部并且在擺動桿82與立柱81之間設(shè)置有隨動缸84，擺動桿82設(shè)置為與立柱81的另一端端部轉(zhuǎn)動式聯(lián)接并且在擺動桿82的端部設(shè)置有滾輪83，送絲機88設(shè)置為與隨動缸84分布在立柱81的兩側(cè)面，定位桿810的一端端部設(shè)置為與平衡桿85鉸接并且定位桿810的另一端端部設(shè)置為與定位盤89卡接，在定位盤89上設(shè)置有與定位桿810相對應(yīng)的定位卡扣槽體，在定位桿810與平衡桿85之間設(shè)置有彈簧87。
[0018]在進行外縫焊接時，立柱81通過定位盤89和定位桿810進行送絲機88的焊槍方向的定位，使?jié)L輪83與焊縫的一側(cè)面接觸保持送絲機88的焊槍的走向，同時在隨動缸84的作用下，滾輪83隨擺動桿82進行上下隨動，當并進行外縫焊接時，通過彈簧87作用，使定位盤89和定位桿810不在定位卡扣中，立柱81向上移動，使送絲機88的焊槍與焊縫脫離。
[0019]本實用新型具有下特點:
[0020]1、由于設(shè)計了卡位裝置、立柱81和平衡桿85，通過卡位裝置和平衡桿85之間的相互位置，改變立柱81與罐體焊縫的高度和角度，不再使用人工焊接，實現(xiàn)了對罐體焊縫的自動焊接，因此提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。
[0021 ] 2、由于設(shè)計了擺動桿82、滾輪83和隨動缸84，通過滾輪83的定位，保證了立柱81沿罐體焊縫的走向精度。
[0022]3、由于設(shè)計了立柱81、擺動桿82、滾輪83、隨動缸84、平衡桿85、焊絲安裝盤86、彈簧87、送絲機88、定位盤89和定位桿810,通過對立柱81位置和角度的精確定位,保證了送絲機88的焊槍的精確定位，滿足了對罐體焊縫的焊接要求。
[0023]還有其它的與保證罐體焊縫的焊槍的精確定位的卡位裝置、立柱81和平衡桿85聯(lián)接的技術(shù)特征都是本實用新型的實施例之一，因此在用于罐體焊縫的外焊裝置【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)，凡是包含有與罐體焊接機架聯(lián)接的擺動桿82、設(shè)置為與擺動桿82滑動式聯(lián)接的立柱81、設(shè)置在擺動桿82和立柱81之間并且用于對立柱81的上下位置和轉(zhuǎn)動角度位置進行調(diào)節(jié)的卡位裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于罐體焊縫的外焊裝置；其特征是:包含有與罐體焊接機架聯(lián)接的平衡桿(85)、設(shè)置為與平衡桿(85)滑動式聯(lián)接的立柱(81)、設(shè)置在平衡桿(85)和立柱(81)之間并且用于對立柱(81)的上下位置和轉(zhuǎn)動角度位置進行調(diào)節(jié)的卡位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于罐體焊縫的外焊裝置；其特征是:卡位裝置設(shè)置為設(shè)置為包含有彈簧(87)、定位盤(89)和定位桿(810)，還包含有滾輪(83)、隨動缸(84)、擺動桿(82)、焊絲安裝盤(86)和送絲機(88)，平衡桿(85)和送絲機(88)的機座分別設(shè)置為與罐體焊接機架聯(lián)接并且在平衡桿(85)上設(shè)置有焊絲安裝盤(86)，立柱(81)分別設(shè)置為與平衡桿(85 )和送絲機(88 )的機座滑動式聯(lián)接，在立柱(81)的頂端端部設(shè)置有定位盤(89 )并且在立柱(81)的底端端部設(shè)置有擺動桿(82)，擺動桿(82)設(shè)置在立柱(81)的另一端端部并且在擺動桿(82 )與立柱(81)之間設(shè)置有隨動缸(84 ),擺動桿(82 )設(shè)置為與立柱(81)的另一端端部轉(zhuǎn)動式聯(lián)接并且在擺動桿(82)的端部設(shè)置有滾輪(83)，送絲機(88)設(shè)置為與隨動缸(84)分布在立柱(81)的兩側(cè)面，定位桿(810)的一端端部設(shè)置為與平衡桿(85)鉸接并且定位桿(810)的另一端端部設(shè)置為與定位盤(89)卡接，在定位桿(810)與平衡桿(85)之間設(shè)置有彈簧(87)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于罐體焊縫的外焊裝置；其特征是:在定位盤(89)上設(shè)置有與定位桿(810)相對應(yīng)的定位卡扣槽體。
【文檔編號】B23K37/00GK204234981SQ201420369505
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】田承芳 申請人:田承芳