定位沖孔模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定位沖孔模，包括上模座(1)、下模座(13)、凹模(11)和沖頭(4)，所述凹模(11)設(shè)置在所述下模座(13)上且該凹模(11)中形成有貫通的沖孔腔(15)，所述沖頭(4)安裝于所述上模座(1)并與所述沖孔腔(15)向下對齊，所述凹模(11)上放置加工件(10)，其特征在于，所述定位沖孔模還包括定位銷(6)，所述加工件(10)上設(shè)有對應(yīng)的定位孔，所述定位銷(6)設(shè)置于所述下模座(13)上并向上穿過所述沖孔腔插入所述加工件(10)中的所述定位孔。通過上述設(shè)計實現(xiàn)了精確定位加工件(10)，使得加工件(10)的廢品率大大降低，同時對模具損壞性更小的便于加工的效果。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及模具加工制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種定位沖孔模。 定位沖孔模

【背景技術(shù)】
[0002] 模具在現(xiàn)有機(jī)械加工領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，由于模具相對于其他加工設(shè)備，如車床等， 加工模式更加簡便易行，且利于批量生產(chǎn)，因而在器件加工過程中經(jīng)常使用。
[0003] 在模具的使用過程中，沖孔模作為一種沖孔加工形式，在模具的應(yīng)用中也較為廣 泛。但是在對加工件的加工過程中，隨著多工序之間的轉(zhuǎn)換，需要保證連續(xù)的每一步工序中 的加工過程穩(wěn)定，尤其是上、下工序之間的定位的一致性、可靠性等。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，對 上道工序的定位孔需通過沖孔修正尺寸，一般都采用上模沖孔沖頭中間預(yù)導(dǎo)正的方法，但 是該方法在實際應(yīng)用中存在導(dǎo)正過程中加工件極易出現(xiàn)位移偏差、旋轉(zhuǎn)甚至變形的現(xiàn)象， 因而易造成廣品的廢品率過商，甚至還可能存在定位沖頭中間的導(dǎo)正銷將沖孔后廣生的廢 料帶入上模的隱患，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致?lián)p壞模具的現(xiàn)象。 實用新型內(nèi)容
[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對需沖孔的加工件的 定位不精確，導(dǎo)致加工件易偏移、旋轉(zhuǎn)甚至變形的情況，提供一種能精確定位加工件，使得 加工件的廢品率大大降低，同時對模具損壞性更小的便于加工的定位沖孔模。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種定位沖孔模，包括上模座、下模座、凹模 和沖頭，所述凹模設(shè)置在所述下模座上且該凹模中形成有貫通的沖孔腔，所述沖頭安裝于 所述上模座并與所述沖孔腔向下對齊，所述凹模上放置加工件，其中，所述定位沖孔模還包 括定位銷，所述加工件上設(shè)有對應(yīng)的定位孔，所述定位銷設(shè)置于所述下模座上并向上穿過 所述沖孔腔插入所述加工件中的所述定位孔。
[0006] 優(yōu)選地，所述凹模與所述下模座之間還設(shè)有下固定板，該下固定板中形成有卸料 腔，該卸料腔與所述沖孔腔對齊且所述卸料腔的最小徑向?qū)挾却笥谒鰶_孔腔的最大徑向 寬度，所述卸料腔中還設(shè)置有用于分切從所述沖孔腔落下的沖壓廢料的分切刃。
[0007] 優(yōu)選地，所述沖頭為空心柱狀沖頭。
[0008] 優(yōu)選地，所述上模座的底面上向下依次設(shè)有上墊板、固定板和壓料板，所述壓料板 的底面壓靠在所述加工件的上表面上。
[0009] 優(yōu)選地，所述固定板與所述壓料板之間還設(shè)有彈性復(fù)位元件。
[0010] 優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位元件為聚氨酯膠塊。
[0011] 優(yōu)選地，所述下模座的底部形成有模腳。
[0012] 優(yōu)選地，所述上模座的頂部還設(shè)有模柄。
[0013] 本實用新型通過在下模座上設(shè)置定位銷，并在加工件上設(shè)置與定位銷對應(yīng)的定位 孔，從而使得加工件可以通過定位銷穩(wěn)固地定位在模具上，進(jìn)而實現(xiàn)在加工過程中，加工件 不會因沖孔等操作而出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、位置偏移等狀況的發(fā)生，同時通過設(shè)置與沖孔腔對應(yīng)的沖 頭，使得加工件可以得到更好的沖孔效果，不會出現(xiàn)沖孔位置不對等情況，從而實現(xiàn)了精確 定位加工件并對其進(jìn)行沖孔，大大減小了廢品率。
[0014] 本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：
[0016] 圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的定位沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖示了圖1所示的定位沖孔模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說明
[0019] 1-上模座 2-上墊板
[0020] 3-固定板 4-沖頭
[0021] 5-壓料板 6-定位銷
[0022] 7-分切刃 8-模柄
[0023] 9-彈性復(fù)位元件 10-加工件
[0024] 11-凹模 12-下固定板
[0025] 13-下模座 14-模腳
[0026] 15-沖孔腔 16-卸料腔

【具體實施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028] 在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下、"是指該定 位沖孔模正常工作時的擺放位置中的上和下。
[0029] 如圖1所示，本實用新型提供了一種定位沖孔模，該定位沖孔模包括上模座1、下 模座13、凹模11和沖頭4,所述凹模11設(shè)置在所述下模座13上且該凹模11中形成有貫通 的沖孔腔15,所述沖頭4安裝于所述上模座1并與所述沖孔腔15向下對齊，所述凹模11 上放置加工件10,其中，所述定位沖孔模還包括定位銷6,所述加工件10上設(shè)有對應(yīng)的定位 孔，所述定位銷6設(shè)置于所述下模座13上并向上穿過所述沖孔腔15插入所述加工件10中 的所述定位孔。
[0030] 上述技術(shù)方案通過在下模座13上設(shè)置定位銷6,并在加工件10上設(shè)置與定位銷6 對應(yīng)的定位孔，從而使得加工件10可以通過定位銷6穩(wěn)固地定位在模具上，進(jìn)而實現(xiàn)在加 工過程中，加工件10不會因沖孔等操作而出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、位置偏移等狀況的發(fā)生，同時通過設(shè) 置與沖孔腔15對應(yīng)的沖頭4,使得加工件10可以得到更好的沖孔效果，不會出現(xiàn)沖孔位置 不對等情況，從而實現(xiàn)了精確定位加工件10并對其進(jìn)行沖孔，大大減小了廢品率。
[0031] 所述凹模11與所述下模座13之間可以直接連接，為了使得所述凹模11與所述下 模座13之間可以有間隙以放置沖壓廢料，在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，所述凹 模11與所述下模座13之間還可以設(shè)有下固定板12,該下固定板12中形成有卸料腔16,該 卸料腔16與所述沖孔腔15對齊且所述卸料腔16的最小徑向?qū)挾却笥谒鰶_孔腔15的最 大徑向?qū)挾?，通過將卸料腔16的最小徑向?qū)挾仍O(shè)置成大于沖孔腔15的最大徑向?qū)挾?，從?使得沖壓廢料可以便于存放，同時所述卸料腔16中還可以設(shè)置有用于分切從所述沖孔腔 15落下的沖壓廢料的分切刃7,通過這種設(shè)計，使得沖壓廢料可以在擠壓向下的過程中通 過分切刃7對其進(jìn)行分切，進(jìn)而便于沖壓廢料直接掉落，免除了人力對模具內(nèi)積累的沖壓 廢料進(jìn)行清理。
[0032] 如圖2所示，在本實用新型的另一優(yōu)選的實施方式中，為了使得沖頭4可以避開定 位銷6對加工件進(jìn)行沖孔，所述沖頭4可以為空心柱狀沖頭。
[0033] 在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，所述上模座1的底面上向下依次可以設(shè) 有上墊板2、固定板3和壓料板5,所述壓料板5的底面壓靠在所述加工件10的上表面上， 通過上述設(shè)計，避免因只含有單一的上模座1而導(dǎo)致沖壓壓力不夠等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0034] 所述固定板3和所述壓料板5之間可以直接連接，在本實用新型的一種更為優(yōu)選 的實施方式中，為了使得所述固定板3和所述壓料板5之間具有一定的緩沖力，以避免沖壓 力過大導(dǎo)致對加工件10的損壞和沖壓模設(shè)備的損傷，所述固定板3與所述壓料板5之間還 可以設(shè)有彈性復(fù)位元件9,所述彈性復(fù)位元件9可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的具有緩沖效果的 元件，例如彈簧，在本實用新型中，為了達(dá)到更好的緩沖效果，所述彈性復(fù)位元件9可以為 聚氨酯膠塊。
[0035] 在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，所述下模座13的底部還可以形成有模 腳14,通過設(shè)置模腳14,使得該定位沖孔模便于擺放，所述模腳14可以以本領(lǐng)域所熟知的 方式進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)然，也可以設(shè)置為更便于操作的方式，例如，底部具有滑輪的模腳14,從而 使得其便于運(yùn)輸。所述上模座1的頂部還可以設(shè)有模柄8,從而便于該定位沖孔模的移運(yùn)。
[0036] 本技術(shù)方案通過設(shè)置上模座1和下模座13,并在二者之間設(shè)置具有沖孔腔15的凹 模11用于放置加工件10,同時設(shè)置與沖孔腔15對應(yīng)的沖頭4,并通過設(shè)置定位銷6,將加工 件10固定于凹模11上，通過沖頭4對加工件10進(jìn)行沖孔，進(jìn)而保證了沖孔定位的精確性， 大大降低了生產(chǎn)的報廢率和次品率。同時在上模座1上設(shè)置壓料板5,使得加工件10可以 通過壓料板5更為穩(wěn)定地固定在凹模11上，并通過在下模座13上設(shè)置下固定板12,同時在 下固定板12中的卸料腔16中設(shè)置可以分切沖壓廢料的分切刃7,使得沖壓廢料可以直接落 下，以避免人力的清理，大大提高了生產(chǎn)率。
[0037] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限 于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0038] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各 種可能的組合方式不再另行說明。
[0039] 此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種定位沖孔模，包括上模座（1)、下模座（13)、凹模（11)和沖頭（4)，所述凹模 (11)設(shè)置在所述下模座（13)上且該凹模（11)中形成有貫通的沖孔腔（15)，所述沖頭（4) 安裝于所述上模座（1)并與所述沖孔腔（15)向下對齊，所述凹模（11)上放置加工件（10)， 其特征在于，所述定位沖孔模還包括定位銷￠)，所述加工件（10)上設(shè)有對應(yīng)的定位孔，所 述定位銷（6)設(shè)置于所述下模座（13)上并向上穿過所述沖孔腔（15)插入所述加工件（10) 中的所述定位孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位沖孔模，其特征在于，所述凹模（11)與所述下模座（13) 之間還設(shè)有下固定板（12)，該下固定板（12)中形成有卸料腔（16)，該卸料腔（16)與所述 沖孔腔（15)對齊且所述卸料腔（16)的最小徑向?qū)挾却笥谒鰶_孔腔（15)的最大徑向?qū)?度，所述卸料腔（16)中還設(shè)置有用于分切從所述沖孔腔（15)落下的沖壓廢料的分切刃 ⑵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位沖孔模，其特征在于，所述沖頭（4)為空心柱狀沖頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位沖孔模，其特征在于，所述上模座（1)的底面上向下依次 設(shè)有上墊板（2)、固定板（3)和壓料板（5)，所述壓料板（5)的底面壓靠在所述加工件（10) 的上表面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位沖孔模，其特征在于，所述固定板（3)與所述壓料板（5) 之間還設(shè)有彈性復(fù)位元件（9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位沖孔模，其特征在于，所述彈性復(fù)位元件（9)為聚氨酯膠 塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位沖孔模，其特征在于，所述下模座（13)的底部形成有模 腳（14)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位沖孔模，其特征在于，所述上模座（1)的頂部還設(shè)有模柄 ⑶。
【文檔編號】B21D43/00GK203875183SQ201420305042
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】殷禮華, 王茂松, 秦寶虎, 邵平, 張加銀, 曹成軍, 鄭偉 申請人:蕪湖雙翼機(jī)電實業(yè)有限公司