板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，屬于冶金板帶軋制的輔助設(shè)備。包括通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)而相對(duì)旋轉(zhuǎn)的上刀軸和下刀軸，上刀軸上安裝有剪切刀，下刀軸上安裝有銅質(zhì)保護(hù)套筒。剪切刀為直刀沿上刀軸的軸向通過兩端的螺栓活動(dòng)設(shè)置上刀軸端部的刀槽內(nèi)，兩個(gè)螺栓作為剪切刀上下移動(dòng)的導(dǎo)向柱，剪切刀的側(cè)面與刀槽的側(cè)壁滑動(dòng)配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、兩個(gè)螺栓之間放置有通長的板簧；所述板簧為M型板簧或者Z型板簧。本實(shí)用新型的板簧將剪切刀的中間部分支撐住，不但能提高切碎效果，而且還可以防止剪切刀斷裂。
【專利說明】板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金板帶軋制的輔助設(shè)備，特別涉及一種板帶軋制用碎邊機(jī)的 剪切機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在板帶型鋼材的軋制過程中，乳制過的板帶材需要進(jìn)行切邊，切下來的邊部稱為 切割邊，切割邊一般有兩種處理方式：一種是用卷曲機(jī)將切割邊卷曲起來，形成一軸或者一 卷的形式；另一種是用碎邊機(jī)將切割邊切剪成小段形式，進(jìn)行回收處理。
[0003] 目前碎邊機(jī)主要采用雙滾筒式碎邊機(jī)，雙滾筒式碎邊機(jī)上有兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓 輥，圓輥上都安裝有剪切刀，因此圓輥又稱為刀軸，兩個(gè)刀軸的剪切刀像剪刀一樣重疊相 對(duì)，兩個(gè)剪切刀的側(cè)向間隙的調(diào)整非常重要，難度也非常大。上下剪切刀側(cè)向間隙過大過小 都會(huì)加大剪切力，使剪切刀磨損快，甚至?xí)霈F(xiàn)掉刃、崩塊的現(xiàn)象。
[0004] 洛陽工業(yè)高等?？茖W(xué)校的王定保在《碎邊機(jī)結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)》一文中提出將碎邊 機(jī)下刀軸不安裝剪切刀，成為光軸，使上剪切刀與下刀盤直接接觸，這樣從根本上消除了剪 切刀側(cè)向間隙的影響。但為了能夠切斷板帶材，剪切刀與下刀盤必須保持緊密接觸，這樣會(huì) 帶來剪切刀與下刀盤嚴(yán)重的剛性沖擊，損壞剪切刀和下刀盤。
[0005] 為此，中國專利ZL201320025615. 0公開了一種板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，其 主要包括箱體、傳動(dòng)軸、套筒軸、上刀軸、下刀軸、齒輪、剪切刀、受壓彈簧、螺栓和保護(hù)套筒， 其箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸設(shè)有外花鍵，套筒軸設(shè)有內(nèi)花鍵，套筒軸套在傳動(dòng)軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)， 套筒軸、下刀軸和上刀軸的一端均設(shè)有齒輪，并依次嚙合，上述上刀軸的另一端設(shè)有2-4個(gè) 刀槽，剪切刀通過螺栓和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，剪切刀為螺旋刃，上述下刀軸的另一端設(shè) 有保護(hù)套筒，該保護(hù)套筒采用硬度低且耐磨的材料。ZL201320025615. 0專利文獻(xiàn)的主要特 點(diǎn)是采用螺旋的剪切刀，并在螺旋剪切刀的兩端、剪切刀下面的刀槽內(nèi)采用螺旋彈簧頂住 剪切刀，為剪切刀提供與下刀軸的保護(hù)套筒的壓力。這種剪切機(jī)構(gòu)的彈簧是支撐在剪切刀 的兩端，而剪切刀的中段是懸空的，同時(shí)從鋼板或者鋼帶上切下來的切割邊的寬窄也是不 規(guī)則的，切割邊到達(dá)剪切機(jī)構(gòu)的上下刀軸之間時(shí)，在上下刀軸之間的位置也是不固定的，當(dāng) 切割邊較窄并且位于剪切刀的中段時(shí)，僅對(duì)剪切刀的中段產(chǎn)生抗力，使剪切刀中間發(fā)生彎 曲變形，而剪切刀一般都是高硬度的脆性材料制成，這種變形會(huì)使剪切刀崩斷；即使剪切刀 不會(huì)崩斷，而僅僅是彎曲，則可能切不斷切割邊，而達(dá)不到碎邊機(jī)的效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高切碎效果、防止剪切刀斷裂的 碎邊機(jī)剪切機(jī)構(gòu)。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0008] 板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，包括箱體，在箱體內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸以及與傳動(dòng)軸 通過花鍵滑動(dòng)配合的套筒軸，套筒軸一端的套筒齒輪依次與安裝在上刀軸一端的上刀軸齒 輪和安裝在下刀軸一端的下刀軸齒輪嚙合傳動(dòng)，在上刀軸的另一端箱體外面的上刀軸上安 裝有剪切刀，在箱體外面對(duì)應(yīng)上刀軸的剪切刀的下刀軸上安裝有銅質(zhì)保護(hù)套筒，所述剪切 刀為直刀且橫截面為L型，剪切刀沿上刀軸的軸向設(shè)置，剪切刀是通過兩端的螺栓活動(dòng)連 接在上刀軸端部的刀槽內(nèi)，兩個(gè)螺栓作為剪切刀上下移動(dòng)的導(dǎo)向柱，剪切刀的側(cè)面與刀槽 的側(cè)壁滑動(dòng)配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、兩個(gè)螺栓之間放置有通長的板簧；所述板簧 為Μ型板簧或者Z型板簧。
[0009] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述Μ型板簧的橫截面為Μ型，Μ型板簧扣放或者 仰放在上刀軸的刀槽底面上；板簧的縱向長度介于兩個(gè)螺栓之間。
[0010] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述Ζ型板簧的橫截面為Ζ型，Ζ型板簧堅(jiān)立支撐 在剪切刀和上刀軸的刀槽底面之間，板簧的縱向長度介于兩個(gè)螺栓之間。
[0011] 上述上刀軸上的剪切刀可以設(shè)置2?4道，銅質(zhì)保護(hù)套筒還可以采用其它硬度較 低且耐磨的材料的保護(hù)套筒替代。
[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：
[0013] 本實(shí)用新型在剪切刀下面的上刀軸的刀槽內(nèi)設(shè)置有貫通剪切刀長度方向的板簧， 板簧將剪切刀的中間部分支撐住，不管板材的切割邊在剪切刀的什么位置與剪切刀接觸， 剪切刀都是整體受力，剪切刀不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，整個(gè)刀刃能夠與銅質(zhì)保護(hù)套筒母線整體 接觸，不但能提高切碎效果，而且還可以防止剪切刀斷裂。同時(shí)本實(shí)用新型只有上刀軸設(shè)剪 切刀，與傳統(tǒng)碎邊剪機(jī)構(gòu)相比，不存在兩個(gè)剪切刀間的側(cè)向間隙大小的問題，消除了側(cè)向間 隙帶來的技術(shù)難題，也不必采用與側(cè)向間隙相關(guān)的剖分齒輪、高精度的軸承和軸向調(diào)節(jié)裝 置，降低了成本。
[0014] 本實(shí)用新型將板簧設(shè)置在剪切刀的下面、兩個(gè)螺栓之間，板簧不但可以減小剪切 刀和銅質(zhì)保護(hù)套筒的剛性沖擊，而且還可以通過使用不同尺寸的板簧、不同彈力的板簧來 控制剪切刀與銅質(zhì)保護(hù)套筒接觸的緊密程度和力量大小，通過調(diào)整剪切力大小而適應(yīng)不同 硬度的鋼板或者鋼帶的剪切邊。工作中上、下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切刀與銅質(zhì)保護(hù)套筒周期性接 觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)板帶材切割邊的切斷，剪切刀與銅質(zhì)保護(hù)套筒接觸的力度還可以通過調(diào)整銅質(zhì) 保護(hù)套筒和上刀軸之間的距離來調(diào)節(jié)剪切力大小。長時(shí)間工作后，若銅質(zhì)保護(hù)套筒產(chǎn)生較 大的局部刀痕，只需適當(dāng)調(diào)整銅質(zhì)保護(hù)套筒與上刀軸的相對(duì)周向位置，繼而改變了剪切刀 與銅質(zhì)保護(hù)套筒的接觸位置，就可提高剪切的性能，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0016] 圖2是本實(shí)用新型的上下刀軸的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型的上下刀軸端部結(jié)合部位的局部放大圖；
[0018] 圖4是本實(shí)用新型的剪切刀和板簧的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中：1、箱體，2、傳動(dòng)軸，3、套筒軸，4、上刀軸，5、下刀軸，6、套筒齒輪，7、上刀軸齒 輪，8、下刀軸齒輪，9、剪切刀，10、螺栓，11、板簧，12、銅質(zhì)保護(hù)套筒。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0021] 板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，如圖1、2所示。包括箱體1，在箱體1內(nèi)安裝有傳 動(dòng)軸2,傳動(dòng)軸2與箱體1外部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)軸2設(shè)有外花鍵，傳動(dòng)軸2上套有套筒 軸3,傳動(dòng)軸2在套筒軸3內(nèi)通過花鍵滑動(dòng)配合，傳動(dòng)軸和套筒軸可以相互軸向移動(dòng)以適應(yīng) 不同開口度剪切。套筒軸3的一端設(shè)置有套筒齒輪6。在箱體1內(nèi)還設(shè)置有上刀軸4和下 刀軸5。上刀軸4的一端設(shè)置有上刀軸齒輪7,下刀軸5-端的下刀軸齒輪8。套筒齒輪6 與上刀軸齒輪7、下刀軸齒輪8依次嚙合，形成驅(qū)動(dòng)上刀軸4和下刀軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)。
[0022] 在與上刀軸4與上刀軸齒輪7相對(duì)的另一端安裝有剪切刀9,上刀軸安裝剪切刀9 的部位位于箱體外面。在下刀軸5與下刀軸齒輪8相對(duì)的另一端安裝有銅質(zhì)保護(hù)套筒12， 銅質(zhì)保護(hù)套筒12也位于箱體1外面，與上刀軸4上安裝的剪切刀9的位置對(duì)應(yīng)。
[0023] 安裝剪切刀9的部位的直徑可以大于上刀軸4其它部位的直徑，在上刀軸4上安 裝剪切刀9的部位開有2?4條刀槽（刀槽數(shù)量的多少可以根據(jù)刀軸的轉(zhuǎn)速和切割邊切塊 的大小確定），剪切刀9安裝在刀槽內(nèi)。所述剪切刀9為直刀，即剪切刀9的刀刃是與上刀 軸4的軸向母線平行的；剪切刀9的橫截面為L型，剪切刀9沿上刀軸4的軸向設(shè)置，剪切 刀9兩端分別設(shè)置有螺栓孔，剪切刀9是通過兩端的螺栓10活動(dòng)連接在刀槽內(nèi)，剪切刀9 可以在刀槽內(nèi)沿兩個(gè)螺栓10上下移動(dòng)，兩個(gè)螺栓10作為剪切刀上下移動(dòng)的導(dǎo)向柱，剪切刀 9的側(cè)面與刀槽的側(cè)壁滑動(dòng)配合，在刀槽底部、剪切刀9的下面、兩個(gè)螺栓10之間放置有板 簧11。板簧11是通長的設(shè)置刀槽底部和剪切刀9之間，并且板簧11的長度與兩個(gè)螺栓10 之間的距離對(duì)應(yīng)。所述板簧11可以是Μ型板簧或者Z型板簧的其中一種。
[0024] 所述Μ型板簧的橫截面為Μ型，如圖2中標(biāo)號(hào)11所示。Μ型板簧可以是扣放或者 仰放在上刀軸4的刀槽底面上；Μ型板簧的開口可以向下或者向上，即Μ型板簧的頂點(diǎn)和底 腳是支撐剪切刀9和刀槽底面的接觸點(diǎn)。板簧的縱向長度介于兩個(gè)螺栓10之間，并盡量與 螺栓靠近。
[0025] 板簧還可以設(shè)置成Ζ型板簧。所述Ζ型板簧的橫截面為Ζ型，Ζ型板簧堅(jiān)立支撐 在剪切刀9和上刀軸4的刀槽底面之間，如圖3標(biāo)號(hào)11所示，Ζ型板簧的兩個(gè)橫面是支撐 剪切刀9和刀槽底面的接觸面。板簧的縱向長度也介于兩個(gè)螺栓10之間。
【權(quán)利要求】
1. 板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，包括箱體（1)，在箱體（1)內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸（2)以及 與傳動(dòng)軸（2)通過花鍵滑動(dòng)配合的套筒軸（3)，套筒軸（3) -端的套筒齒輪（6)依次與安 裝在上刀軸（4) 一端的上刀軸齒輪（7)和安裝在下刀軸（5) -端的下刀軸齒輪（8)嚙合傳 動(dòng)，在上刀軸（4)的另一端箱體外面的上刀軸上安裝有剪切刀（9)，在箱體（1)外面對(duì)應(yīng)上 刀軸（4)的剪切刀（9)的下刀軸（5)上安裝有銅質(zhì)保護(hù)套筒（12)，其特征在于：所述剪切 刀（9)為直刀且橫截面為L型，剪切刀（9)沿上刀軸（4)的軸向設(shè)置，剪切刀（9)是通過兩 端的螺栓（10)活動(dòng)連接在上刀軸（4)端部的刀槽內(nèi)，兩個(gè)螺栓（10)作為剪切刀上下移動(dòng) 的導(dǎo)向柱，剪切刀（9)的側(cè)面與刀槽的側(cè)壁滑動(dòng)配合，在刀槽底部、剪切刀（9)的下面、兩個(gè) 螺栓（10)之間放置有通長的板簧（11);所述板簧（11)為Μ型板簧或者Z型板簧。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述Μ型板簧的 橫截面為Μ型，Μ型板簧扣放或者仰放在上刀軸（4)的刀槽底面上；板簧的縱向長度介于兩 個(gè)螺栓（10)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述Ζ型板簧的 橫截面為Ζ型，Ζ型板簧堅(jiān)立支撐在剪切刀（9)和上刀軸（4)的刀槽底面之間；板簧的縱向 長度介于兩個(gè)螺栓（10)之間。
【文檔編號(hào)】B23D31/00GK203863128SQ201420304961
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】鄭海武 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)