專利名稱：：船用40公斤級熱機(jī)械控制軋制厚板鋼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼材料及其制造方法，特別涉及一種具有船用40公斤級熱機(jī)械控制軋制厚板鋼及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著造船工業(yè)的發(fā)展，對船板性能的要求也越來越高。除了對具有高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量、優(yōu)良的強(qiáng)韌性與可焊性和鋼板需求在不斷增長外，對材料的要求也愈加苛刻。各國船級社對船板的技術(shù)要求不同，但差別不大，按照各國船級社的船規(guī)，通常將船板鋼分為一般強(qiáng)度級別和高強(qiáng)度級別。一般強(qiáng)度級分為A、B、D、E四個質(zhì)量級別，高強(qiáng)度級分為32kg、36kg、40kg級三個強(qiáng)度級別和AH、DH、EH、FH四個質(zhì)量級別。一般強(qiáng)度的船板鋼主要用于建造沿海、內(nèi)河和萬噸級以下的海洋航區(qū)的船舶殼體，高強(qiáng)度船板鋼由于具有強(qiáng)度高、綜合性能好、能夠減輕船體自重、提高載荷的優(yōu)點，適用于建造遠(yuǎn)洋萬噸級以上的船舶殼體。為保證船舶的安全性和可靠性，各國船級社對不同規(guī)格、牌號船板的化學(xué)成分、機(jī)械性能和交貨狀態(tài)都作了嚴(yán)格的規(guī)定。有的在要求船板鋼強(qiáng)度達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上，還要求具有良好的低溫沖擊韌性的配合。同時還要求各牌號的船板具有良好的焊接性能和耐海水腐蝕性能，以補(bǔ)償在建造過程中各種熱、冷加工導(dǎo)致的材質(zhì)性能下降，尤其是重要部位如船桅、船體縱變應(yīng)力最大的部位、船底板以及舷部止裂板等。對于無限航區(qū)的船舶，更要求應(yīng)在低溫條件下具備較低的延_脆性轉(zhuǎn)變溫度，即良好的低溫韌性要具有滿足船舶建造中的加工工藝的適應(yīng)性，因為船體線型較為復(fù)雜，有許多類型的曲面，因此一方面材料必須具有良好的可焊性，同時要滿足對材料的冷、熱彎及水火彎板等成形操作，不致形成表面損傷及產(chǎn)生微細(xì)裂紋等。隨著高強(qiáng)度船板的產(chǎn)量的增加和質(zhì)量提高，生產(chǎn)矛盾也立即凸現(xiàn)出來。由于目前高強(qiáng)度船板絕大部分生產(chǎn)工藝需采用熱軋+熱處理正火后才能交貨，所以產(chǎn)量的提高也大大地增加了熱處理生產(chǎn)壓力，同時也延緩了交貨期，制約了高強(qiáng)度船板的大規(guī)模生產(chǎn)。此外，正火處理必將增加船板的生產(chǎn)成本。有時受熱處理設(shè)備工藝性能的影響，如?；癄t煤氣質(zhì)量(主要是雜質(zhì)量)和流量的波動、爐底輥表面質(zhì)量的降低等，將使得鋼板表面氧化皮增厚和產(chǎn)生麻點，不僅增加了工人們打磨鋼板麻點的工作量，同時造成正火后鋼板表面質(zhì)量的下降。這不僅降低了高強(qiáng)度船鋼的質(zhì)量等級，也影響了用戶的使用。因此經(jīng)過一道正火工藝后，從生產(chǎn)周期、成本、鋼板表面質(zhì)量等方面，都限制了高強(qiáng)度船板生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大。經(jīng)檢索表明TMCP(ThermoMechanicControlProcess,熱機(jī)械處理)船板目前在日本等國家已經(jīng)進(jìn)行了這方面研究?，F(xiàn)將相關(guān)的專利及文獻(xiàn)情況分析如下(具體分析見表1):專利1:專利公開號JP9310119A、題為"PRODUCTIONOFSTEELPLATEEXCELLENTINTOUGHNESSINHEATAFFECTEDZONE"的專利主要闡述了一種通過Mg/Ni合金的加入，用TMCP方法生產(chǎn)的一種具有大線能量焊接性能的厚板。該專利在合金成分設(shè)計方法與本3發(fā)明不同，因此最終產(chǎn)品達(dá)到的性能要求也不同。專利2:專利公開號JP9279235A、題為"PR0DUCTI0NOFSTEELPLATEEXCELLENT頂HEATAFFECTEDZONETOUGHNESS"專利與專利1類似，主要通過Mg氧化物冶金的方法，獲得一種具有優(yōu)良焊接熱影響區(qū)韌性的厚板。專利3:專利公開號JP9279234A、題為"PRODUCTIONOFSTEELPLATEEXCELLENTINTOUGHNESSINLARGEHEATINPUTWELDINGHEAT-AFFECTEDZONE"的專利與專利1、2相同，通過Mg氧化物冶金方法，獲得具有大線能量焊接和優(yōu)良焊接熱影響區(qū)韌性的厚板生產(chǎn)制造方法。專利4:專利公開號JP9202920A、題為"PRODUCTIONOFHIGHSTRENGTHSTEELPLATEEXCELLENTINTOUGHNESSINLARGEHEATINPUTWELDHEAT-AFFECTEDZONE的專利闡述一種具有大線能量焊接的良好焊接熱影響區(qū)沖擊韌性的厚板。沒有闡述其強(qiáng)度級別，另外成分設(shè)計明確對Di'=(C/10)(supl/2)(1+0.7Si)(5+5.1(Mn_l.2))(1+0.27Cu)(1+0.36Ni)(1+2.16Cr)(l+3Mo)做了規(guī)定，因此其在成分設(shè)計上更加嚴(yán)格。專利5:專利公開號JP6240355A、題為"PRODUCTIONOFHIGHTOUGHNESSTHICKTMCPSTEELPLATE"的專利闡述了一種高韌性厚板的生產(chǎn)制造方法。成分上沒有過多要求，只要求C小于等于0.1%，在TMCP工藝上要求過于嚴(yán)格，例如在非再結(jié)晶區(qū)的變形量和變形溫度要求過于嚴(yán)格，導(dǎo)致可制造性降低和成本的增加。專利6:專利公開號JP5295432A、題為"PR0DUCTI0NOFSTEELPLATEHAVINGHIGHSTRENGTHANDHIGHTOUGHNESSBYONLINETHERMOMECHANICALTREATMENT"的專利同專利5相似，闡述了一種高韌性厚板的生產(chǎn)制造方法。成分上沒有過多要求，在TMCP工藝上要求過于嚴(yán)格，例如在在冷卻速度上要求大于2(TC/s。這在厚板軋機(jī)上對于厚度較大的鋼板是很難實現(xiàn)的，增加了生產(chǎn)難度。要求過于嚴(yán)格，導(dǎo)致可制造性降低和成本的增加。專利7:專利公開號JP62093346A、題為"HIGHSTRENGTHSTEELEXCELLENTINCODCHARACTERISTICSINWELDZONE"的專利闡述了一種在焊接熱影響區(qū)具有優(yōu)良的COD值的高強(qiáng)度鋼生產(chǎn)方法。尤其是C/Nb含量在TMCP控制起到不同作用。另外，生產(chǎn)的產(chǎn)品表現(xiàn)不同的性能，該專利主要體現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)的性能，該專利對工藝要求過于嚴(yán)格，例如在非再結(jié)晶區(qū)的變形量和快速冷卻要求過于嚴(yán)格，導(dǎo)致可制造性降低和成本的增加。專利8:專利公開號CN1786247、題為"高強(qiáng)韌性低碳貝氏體厚鋼板及其生產(chǎn)方法"的專利闡述了一種高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼的成分設(shè)計和生產(chǎn)方法。提供了一種高強(qiáng)韌性低碳貝氏體厚鋼板及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分含量尤其主要成分是C、Mn設(shè)計范圍該發(fā)明添加了Cu、Ni等貴重金屬，該專利加入了過多的合金，增加了制造成本，同時導(dǎo)致焊接性能的降低，增加了制造成本；在生產(chǎn)工藝上采用了TMCP+RPC工藝。另外，生產(chǎn)的產(chǎn)品用途不同，它主要應(yīng)用在工程機(jī)械、挖掘設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。專利9:專利公開號CN1786246、題為"高抗拉強(qiáng)度高韌性低屈強(qiáng)比貝氏體鋼及其生產(chǎn)方法"的專利，與專利8相似，主要闡述了一種低碳貝氏體高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法。在TMCP工藝后面增加后續(xù)處理工藝以提高強(qiáng)度，與本發(fā)明的工藝及產(chǎn)品用途不相同，不具備可比性。并且在其化學(xué)成分配方中，添加了大量的Mo、Cu、Ni等貴重金屬，同時采用TMCP+RPC+SQ方法進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的鋼板強(qiáng)度大于800N/mm。專利10:專利公開號CN1786245、題為"高抗拉強(qiáng)度低碳貝氏體厚鋼板及其生產(chǎn)方4法"的專利，闡述了一種具有高抗拉強(qiáng)度低碳貝氏體高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法。專利提供了一種高抗拉強(qiáng)度低碳貝氏體厚鋼板及其生產(chǎn)方法，其成分范圍尤其是C、Mn及主要的微合金元素Cu、Ni、Mo的添加，并且采用TMCP+RPC+T工藝獲得抗拉強(qiáng)度900N/mm2級別以上的高強(qiáng)度、高韌性鋼種。專利11:專利公開號KR2003053122、題為"Methodforma皿facturingsteelplateinvolvescontrollingsteelconstituents,and即plyingsoftreductionandoptimizinghotrollingandcoldrollingconditionsduringcontinuouscasting，，的專利闡述了一種屈服強(qiáng)度為350MPa鋼板的成分設(shè)計和TMCP工藝方法。生產(chǎn)鋼的級別是不同的。專利12:專利公開號JP5295432A、題為"Prodn.ofhighstrengthandhightoughnesssteelplate—includesheattreatingplatecontg.carbon,silicon,manganese,phosphorussulphur,aluminiumandnitrogenatspecifiedtemp.，rolling,etc."的專利闡述了一種C/Mn鋼高強(qiáng)度高韌性鋼的生產(chǎn)制造方法。在冷卻速度上要求苛刻，要求大于2(TC/s。這在厚鋼板，尤其是厚度大于20mm鋼板是難于實現(xiàn)的，增加了可制造性。另外，在該專利中并沒有闡述韌性達(dá)到的指標(biāo)值。上述現(xiàn)有專利技術(shù)的主要特點如下表1所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>加熱溫度1250deg.C，非再結(jié)晶區(qū)變形量大于70%冷卻速度大f20deg.C/sec
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是通過合理的成分設(shè)計和工藝設(shè)計，提供一種具有優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼及其制造方法，從而能夠有效降低生產(chǎn)制造成本，同時增加生產(chǎn)可制造性，使得產(chǎn)品具有高強(qiáng)度級別、較高的沖擊韌性以及良好的焊接性能，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品的上述性能不佳、制造方法效率不高而難以滿足實際需要的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼，其化學(xué)成分重量百分比組分包括:C:0.010-0.12%，Mn:0.3-2.0%，Si:<0.6%，S:<0.0030%，P:<0.015%，Nb:0.010-0.120%，Ti:0.005-0.030%，V:<0.120%，Al:<0.060%，Mo:<0.60%，Cu:<1.2%，Ni:<1.5%，Cr:<1.2%，B:<0.0040%，Ca:<0.01%，N:0.003-0.010%，0:0.001-0.006%，Mg:<0.0001%，其它為Fe和不可避免雜質(zhì)。優(yōu)選地，所述優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼的化學(xué)成分重量百分比組分包括C:0.03-0.11%，Mn:0.35-1.5%，Si:<0.25%，S:<0.0030%，P:<0.015%，Nb:0.018-0.10%，Ti:0.014-0.030%，V:<0.120%，Al:<0.050%，Mo:<0.40%，Cu:<0.6%，Ni:<0.8%，Cr:<0.5%，B:<0.0010%，Ca:<0.0035%，N:0.0035-0.006%，0:0.0020-0.0030%，Mg:<0.0001%，其它為Fe和不可避免雜質(zhì)。—種優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼的制造方法，包括下列步驟第一步，轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉；第二步，根據(jù)如下化學(xué)成分的重量百分比進(jìn)行爐外精煉C:0.010-0.12%，Mn:0.3-2.0%，Si:<0.6%，S:<0.0030%，P:<0.015%，Nb:0.010-0.120%，Ti:0.005-0.030%，V:<0.120%，Al:<0.060%，Mo:<0.60%，Cu:<1.2%，Ni:<1.5%，Cr:<1.2%，B:<0.0040%，Ca:<0.01%，N:0.003-0.010%，0:0.001-0.006%，Mg:<0.0001%，其它為Fe和不可避免雜質(zhì)；第三步，鑄造；第四步，板坯再加熱加熱溫度1100-1250°C;第五步，控制軋制再結(jié)晶控制軋制溫度920-1100°C，非再結(jié)晶軋制溫度720-880°C;第六步，控制冷卻終止冷卻溫度200-600°C，冷卻速度3_30°C/s。優(yōu)選地，所述第五步中的軋制壓下率根據(jù)鋼板成品厚度確定，其大于3倍壓比。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下高強(qiáng)度高韌性F40的成分設(shè)計思想是以低C、高M(jìn)n，通過加入微量Nb、Ti等微合金元素，對于其它合金元素Cr、Cu、Ni合金元素，可以作為添加元素，也可以不加以降低成本。結(jié)合熱軋控軋控冷工藝，以保證F40有高強(qiáng)度高韌性的性能。其主要的基本元素作用有以下幾個方面碳是鋼中最經(jīng)濟(jì)、最基本的強(qiáng)化元素，通過固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化對提高鋼的強(qiáng)度有明顯作用，但是提高C含量對鋼的延性、韌性和焊接性有負(fù)面影響，因此近代鋼的發(fā)展過程是不斷降低C含量的過程，如圖l所示。降低C含量一方面有助于提高鋼的韌性，另一方面可改善鋼的焊接性能。錳通過固溶強(qiáng)化提高鋼的強(qiáng)度，是鋼中補(bǔ)償因C含量降低而引起強(qiáng)度損失的最主要且最經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)化元素。Mn還是擴(kuò)大Y相區(qū)的元素，可降低鋼的Y—a相變溫度，有助于獲得細(xì)小的相變產(chǎn)物，可提高鋼的韌性、降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度。因此對F40的Mn含量設(shè)8計在O.3-2.0%范圍。鈮是現(xiàn)代微合金化鋼中最主要的元素之一，對晶粒細(xì)化的作用十分明顯。通過熱軋過程中NbC應(yīng)變誘導(dǎo)析出阻礙形變奧氏體的回復(fù)、再結(jié)晶，經(jīng)控制軋制和控制冷卻使非再結(jié)晶區(qū)軋制的形變奧氏體組織在相變時轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的相變產(chǎn)物，以使鋼具有高強(qiáng)度和高韌性。本專利就是配合適當(dāng)?shù)腃含量提高Nb的含量發(fā)揮NbC的作用。鈦是強(qiáng)的固N(yùn)元素，Ti/N的化學(xué)計量比為3.42，利用0.02%左右的Ti就可固定鋼中60卯m以下的N，在板坯連鑄時可形成細(xì)小的高溫穩(wěn)定的TiN析出相。這種細(xì)小的TiN粒子可有效地阻礙板坯再加熱時的奧氏體晶粒長大，有助于提高Nb在奧氏體中的固溶度，同時對改善焊接熱影響區(qū)的沖擊韌性有明顯作用。鉬是擴(kuò)大Y相區(qū)，推遲Y—a相變時先析出鐵素體形成、促進(jìn)針狀鐵素體形成的主要元素，對控制相變組織起重要作用，在一定的冷卻條件和終止軋制溫度下低碳鋼中加入0.0-0.6%的Mo就可獲得明顯的針狀鐵素體及貝氏體組織，同時因相變向低溫方向轉(zhuǎn)變，可使組織進(jìn)一步細(xì)化，主要是通過組織的相變強(qiáng)化提高鋼的強(qiáng)度。硫、磷是鋼中不可避免的雜質(zhì)元素，希望越低越好。通過超低硫(小于30卯m)及Ca處理對硫化物進(jìn)行夾雜物形態(tài)控制，可使鋼具有高的沖擊韌性及良好抗HIC性能。銅、鎳可通過固溶強(qiáng)化作用提高鋼的強(qiáng)度，同時Cu還可改善鋼的耐蝕性，Ni的加入主要是改善Cu在鋼中易引起的熱脆性，且對韌性有益。在厚規(guī)格鋼中還可補(bǔ)償因厚度的增加而引起的強(qiáng)度下降。因此，針對微合金化設(shè)計，通過TMCP工藝控制，保證具有高強(qiáng)度高韌性和良好焊接性能。以晶粒細(xì)化、相變強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和位錯強(qiáng)化等材料強(qiáng)化理論為基礎(chǔ)，對F40成分設(shè)計采用了較低的碳含量、超低硫、Nb、Ti微合金化。熱軋工藝采用了控軋控冷的熱機(jī)械處理技術(shù)，通過合理的成分和工藝進(jìn)行最終產(chǎn)品的組織控制，以獲得具有高強(qiáng)度高韌性。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果①與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的成分配置相對簡單，如Cu、Ni等可加可不加，這樣降低了生產(chǎn)制造成本和增加了生產(chǎn)可制造性；②本發(fā)明以低碳為特點，在保證強(qiáng)度的前提下，增加了沖擊韌性和良好的焊接性能，按照本發(fā)明方法所制造出的產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性(-6(TC下的夏比沖擊功可以達(dá)到120J以上)，能夠充分保證高強(qiáng)度級別和良好的韌性。以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為鋼中C含量、碳當(dāng)量與鋼焊接性關(guān)系的Graville曲線圖,圖中碳當(dāng)量<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>具體實施方式實施例1-5本發(fā)明的實施例l-5，其化學(xué)成分的重量百分配比如表2所列表2實施例的化學(xué)成分重量百分配比(wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注Mg未有意添加，均為痕量，小于O.00010wt%在表3中，示出了本發(fā)明實施例1-5的工藝參數(shù)表3實施例的工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本發(fā)明實施例1-5的力學(xué)、夏比沖擊實驗性能檢驗結(jié)果，如表4所示表4實施例的力學(xué)、夏比沖擊實驗性能檢驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>采用本發(fā)明方法所制成的鋼與現(xiàn)有鋼種EH36相比，其性能如表5所示表5本發(fā)明鋼與現(xiàn)有鋼種EH36的性能相比<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>很顯然，采用本發(fā)明方法所制造的鋼在具備高級別強(qiáng)度同時，也具有較高的沖擊韌性。綜上所述，與以往的傳統(tǒng)生產(chǎn)船板的方法相比，本發(fā)明的生產(chǎn)操作較易進(jìn)行，其采用TMCP技術(shù)生產(chǎn)的鋼種具有更好的焊接性能和韌性以及更低的制造成本。尤其隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和貿(mào)易的增長，船舶需求量的不斷上升，從民用和軍用雙方面來看，船舶工業(yè)都有著廣闊的發(fā)展前景。因此，本發(fā)明在制造高強(qiáng)度級別的F40級船板方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本
技術(shù)領(lǐng)域：
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼，其特征在于其化學(xué)成分重量百分比組分包括C0.010-0.12％，Mn0.3-2.0％，Si＜0.6％，S＜0.0030％，P＜0.015％，Nb0.010-0.120％，Ti0.005-0.030％，V＜0.120％，Al＜0.060％，Mo＜0.60％，Cu＜1.2％，Ni＜1.5％，Cr＜1.2％，B＜0.0040％，Ca＜0.01％，N0.003-0.010％，O0.001-0.006％，Mg＜0.0001％，其它為Fe和不可避免雜質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述的優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼，其特征在于其化學(xué)成分重量百分比組分包括C:0.03-0.11%，Mn:0.35-1.5%，Si:<0.25%，S:<0.0030%，P:<0.015%，Nb:0.018-0.10%，Ti:0.014-0.030%，V:<0.120%，Al:<0.050%，Mo:<0.40%，Cu:<0.6%，Ni:<0.8%，Cr:<0.5%，B:<0.0010%，Ca:<0.0035%，N:0.0035-0.006%，0:0.0020-0.0030%，Mg:<0.0001%，其它為Fe和不可避免雜質(zhì)。3.—種優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼的制造方法，其特征在于包括下列步驟第一步，轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉；第二步，根據(jù)如下化學(xué)成分的重量百分比進(jìn)行爐外精煉C:0.010-0.12%，Mn:0.3-2.0%，Si:<0.6%，S:<0.0030%，P:<0.015%，Nb:0.010-0.120%，Ti:0.005-0.030%，V:<0.120%，A1:<0.060%，Mo:<0.60%，Cu:<1.2%，Ni:<1.5%，Cr:<1.2%，B:<0.0040%，Ca:<0.01%，N:0.003-0.010%，0:0.001-0.006%，Mg:<0.0001%，其它為Fe和不可避免雜質(zhì)；第三步，鑄造；第四步，板坯再加熱加熱溫度1100-1250°C;第五步，控制軋制再結(jié)晶控制軋制溫度920-110(TC，非再結(jié)晶軋制溫度720-880°C;第六步，控制冷卻終止冷卻溫度200-60(TC，冷卻速度3-30°C/s。4.如權(quán)利要求3所述的優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼的制造方法，其特征在于所述第五步中的軋制壓下率根據(jù)鋼板成品厚度確定，其大于3倍壓比。全文摘要本發(fā)明公開了一種優(yōu)良低溫韌性的TMCP型F40鋼及其制造方法，其化學(xué)成分重量百分配比為C0.010-0.12，Mn0.3-2.0，Si＜0.6，S＜0.0030，P＜0.015，Nb0.010-0.120，Ti0.005-0.030，V＜0.120，Al＜0.060，Mo＜0.60，Cu＜1.2，Ni＜1.5，Cr＜1.2，B＜0.0040，Ca＜0.01，N0.003-0.010，O0.001-0.006，Mg＜0.0001，其它為Fe和不可避免雜質(zhì)。其制造方法包括轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、爐外精煉、鑄造、板坯再加熱、控制軋制及控制冷卻，產(chǎn)品韌性、強(qiáng)度及焊接性佳。文檔編號C22C38/14GK101781737SQ20091004545公開日2010年7月21日申請日期2009年1月16日優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日發(fā)明者章傳國,辛彬楠,鄭磊,高珊申請人:寶山鋼鐵股份有限公司