專利名稱：一種中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼和熱處理領(lǐng)域，具體說是一種采用偶道次軋鋼結(jié)合層冷的中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝。技術(shù)背景
對于需要淬火或快冷的鋼種，尤其是對于這些鋼種中的20-35mm中厚板，通常需要采用?；癄t進行加熱保溫，然后采用淬火機實現(xiàn)淬火或快冷。如果采用奇道次軋鋼后進入層冷來實現(xiàn)淬火或快冷，存在兩個技術(shù)難題I)為了保護軋輥，最后道次通常要求一個安全通過速度O I. 05m/s)，如果以這個速度經(jīng)過層冷區(qū)，在層冷區(qū)停留時間過短，鋼板很難達(dá)到淬火或快冷的效果；2)熱軋后直接進入層冷，鋼板本身溫度也較高，這也導(dǎo)致層冷對鋼板的冷卻效果較差，最終，返紅溫度較高，板型也無法保障。另一方面，如果加大層冷水流量，由于鋼板熱軋后的內(nèi)應(yīng)力加上快冷的熱應(yīng)力較大，會導(dǎo)致鋼板變形，板型很難控制；如果采用在水里加冰等措施提高水的冷卻能力，為了實現(xiàn)水的制冷，I小時只能淬火2-5塊鋼板，則工作效率太低。因此，如果無淬火機情況下， 很難實現(xiàn)調(diào)質(zhì)鋼或要求快冷鋼種如高等級管線鋼等的開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝采用偶道次軋制加層冷工藝，在無淬火機條件下實現(xiàn)了中厚板的自動弛豫、在線淬火或快冷，生產(chǎn)出了高等級管線鋼，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝采用偶道次軋制結(jié)合層冷工藝，實現(xiàn)中厚板的弛豫、在線淬火或快冷，從而生產(chǎn)出高等級管線鋼，具體步驟如下
(I)對中厚板采用偶道次軋制，終軋溫度為800-850°C，最后道次壓下率控制在12%以下，壓下的同時實現(xiàn)鋼的平整以保證板型。(2)終軋后降低輥道速度至O. 5-0. 9m/s，采用無壓下通過熱軋機至層冷區(qū)，通過這段時間空冷將鋼板溫度冷卻至720-770°C ;利用鋼板在軌道上運行的30-55s時間自動完成弛豫或空冷，使鋼板得到充分恢復(fù)，降低了鋼板的熱軋內(nèi)應(yīng)力。(3 )根據(jù)板厚和最終返紅溫度要求開啟不同組數(shù)水冷噴嘴，一般為開啟14-21組水冷噴嘴，采用層冷工藝對鋼板進行淬火或快冷，鋼板出層流冷卻時，溫度在350°C以下，完成中厚板弛豫加在線淬火或快冷的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明利用現(xiàn)有設(shè)備布局，在保證板型前提下，實現(xiàn)了中厚板的弛豫加在線淬火或快冷，開發(fā)出了高等級管線鋼，采用在線淬火優(yōu)化了容器板等生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式實例I一種中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝采用偶道次軋制結(jié)合層冷工藝，實現(xiàn)中厚板的弛豫、在線淬火或快冷，從而生產(chǎn)出32mm厚石油儲罐用N610E (12MnNiVR)鋼的具體步驟
采用偶道次軋鋼，最后道次壓下量為8%，終軋溫度為842°C，熱軋后滾道速度降低到
O.8m/s空過進入層冷，進層冷前空冷32s，進入層冷時鋼板溫度為750°C，鋼板頭部盡量保證平直，水溫20°C，開啟全部21組冷卻水噴嘴進行在線淬火，返紅溫度為273°C?；鼗鸷蟾黜椓W(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。實例2
又一種采用偶道次軋鋼加層冷工藝實現(xiàn)中厚板弛豫、在線淬火或快冷的生產(chǎn)工藝生產(chǎn) 27mm厚深海管線鋼的具體步驟
采用偶道次軋鋼，最后道次壓下11%，終軋溫度815°C，熱軋后滾道速度降低到O. 5m/s 空過軋機進入層冷，弛豫時間為52s，進入層冷溫度為756°C，水溫26°C，開啟1-15#冷卻水噴嘴進行冷卻，返紅溫度為311°C。各項力學(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。實例3
又一種采用偶道次軋鋼加層冷工藝實現(xiàn)中厚板弛豫、在線淬火或快冷的生產(chǎn)工藝生產(chǎn) 24mm厚深海管線鋼的具體步驟
采用偶道次軋鋼，最后道次壓下11%，終軋溫度806°C，熱軋后輥道速度降低到O. 6m/s 空過軋機進入層冷，弛豫時間為44s，進入層冷溫度為762°C，水溫27°C，開啟1-14#冷卻水噴嘴進行冷卻，返紅溫度為342°C。各項力學(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。實例4
又一種采用偶道次軋鋼加層冷工藝實現(xiàn)中厚板弛豫、在線淬火或快冷的生產(chǎn)工藝生產(chǎn) 21 mm厚度抗大變形管線鋼的具體步驟
采用偶道次熱軋，最后道次壓下10%，終軋溫度801°C，熱軋后滾道速度降低到O. 6m/s 空過進入層冷，弛豫時間為50s，進入層冷溫度為722°C，水溫20°C，開啟全部(21組)冷卻水噴嘴進行冷卻，返紅溫度為125°C。各項力學(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明在保證板型前提下，實現(xiàn)了中厚板的弛豫加在線淬火或快冷，開發(fā)出了高等級管線鋼，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝采用偶道次軋制結(jié)合層冷工藝，實現(xiàn)中厚板的弛豫、在線淬火或快冷，從而生產(chǎn)出高等級管線鋼，具體步驟如下對中厚板采用偶道次軋制，終軋溫度為800-850°C，最后道次壓下率控制在12%以下， 以保證板型；終軋后降低輥道速度至O. 5-0. 9m/s，經(jīng)過軋機時無壓下，進入層冷時鋼板控制溫度在 720-770 0C ；開啟14-21組水冷噴嘴，采用層冷工藝對鋼板進行淬火或快冷，鋼板出層流冷卻時， 溫度在350°C以下，完成中厚板弛豫加在線淬火或快冷的生產(chǎn)工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中，其終軋后軋機抬起到下一塊鋼板初軋道次輥縫高度，鋼板只與下輥接觸，無壓下空過。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中，鋼板進入層流冷卻前經(jīng)過30-55S的弛豫或空冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中厚板偶道次軋制實現(xiàn)弛豫或在線淬火的生產(chǎn)工藝，將需要淬火或快冷的中厚板采用偶道次軋制，終軋溫度控制在800-850℃，最后道次壓下率小于等于12%，熱軋后降低輥速，以0.5-0.9m/s的速度空過軋機進入層冷，進入層冷前用30-55s時間進行弛豫或空冷，進入層冷時溫度為720-770℃，開啟層冷噴嘴，冷卻后鋼板溫度控制在350℃以下。本發(fā)明在無淬火機條件下實現(xiàn)了中厚板的自動弛豫、在線淬火或快冷，生產(chǎn)出了高等級管線鋼，從而實現(xiàn)在線淬火或快冷，開發(fā)出高等級管線鋼或調(diào)質(zhì)鋼。
文檔編號C21D8/02GK102605154SQ20121008534
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者劉振宇, 劉夢冉, 姚永寬, 姜金星, 王道遠(yuǎn), 謝章龍, 霍松波, 顧鑫, 黃一新 申請人:南京鋼鐵股份有限公司