板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，它屬于冶金板帶軋制的輔助設(shè)備。包括安裝在箱體一端的通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)及套筒軸驅(qū)動(dòng)的上刀軸，在上刀軸上安裝有剪切刀，在剪切刀的下面安裝有支撐板及剪切銅板，剪切刀為沿上刀軸的軸向設(shè)置的直刀且橫截面為L(zhǎng)型，剪切刀是通過(guò)兩端的螺栓活動(dòng)連接在上刀軸的刀槽內(nèi)，剪切刀的側(cè)面與刀槽的側(cè)壁滑動(dòng)配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、兩個(gè)螺栓之間放置有通長(zhǎng)的板簧；所述板簧為M型板簧或者Z型板簧。本實(shí)用新型在剪切刀下面的上刀軸的刀槽內(nèi)設(shè)置有貫通剪切刀長(zhǎng)度方向的板簧，板簧將剪切刀的中間部分支撐住，不但能提高切碎效果，而且還可以防止剪切刀斷裂。
【專利說(shuō)明】板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金板帶軋制的輔助設(shè)備，特別涉及一種板帶軋制用碎邊機(jī)的 剪切機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在板帶型鋼材的軋制過(guò)程中，乳制過(guò)的板帶材需要進(jìn)行切邊，切下來(lái)的邊部稱為 切割邊，切割邊一般有兩種處理方式：一種是用卷曲機(jī)將切割邊卷曲起來(lái)，形成一軸或者一 卷的形式；另一種是用碎邊機(jī)將切割邊切剪成小段形式，進(jìn)行回收處理。
[0003] 目前碎邊機(jī)主要采用雙滾筒式碎邊機(jī)，雙滾筒式碎邊機(jī)上有兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓 輥，圓輥上都安裝有剪切刀，因此圓輥又稱為刀軸，兩個(gè)刀軸的剪切刀像剪刀一樣重疊相 對(duì)，兩個(gè)剪切刀的側(cè)向間隙的調(diào)整非常重要，難度也非常大。上下剪切刀側(cè)向間隙過(guò)大過(guò)小 都會(huì)加大剪切力，使剪切刀磨損快，甚至?xí)霈F(xiàn)掉刃、崩塊的現(xiàn)象。
[0004] 為此，中國(guó)專利ZL20132002456. 6公開(kāi)了一種板帶軋制用碎邊機(jī)，其主要包括機(jī) 架、傳動(dòng)系統(tǒng)、剪切機(jī)構(gòu)和開(kāi)口度調(diào)節(jié)裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、傳動(dòng)軸組 成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在機(jī)架的一端，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器把動(dòng)力傳給傳動(dòng)軸；兩個(gè)剪切機(jī)構(gòu)左 右對(duì)稱、結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)軌上，剪切機(jī)構(gòu)主要由箱體、刀軸、受壓彈簧、螺栓、 剪切刀、剪切板和支撐板組成，刀軸設(shè)有內(nèi)花鍵，上述傳動(dòng)軸上設(shè)有外花鍵，刀軸套在傳動(dòng) 軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，上述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)剪切機(jī)構(gòu)中的刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸和刀軸可以相互 軸向移動(dòng)以適應(yīng)不同開(kāi)口度剪切。刀軸的一端設(shè)有2-4個(gè)刀槽，2-4個(gè)剪切刀通過(guò)螺栓和受 壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，剪切刀為螺旋刃，支撐板固定在箱體上，其在刀軸下面與剪切刀相對(duì) 應(yīng)，該支撐板上設(shè)有剪切板，剪切板采用硬度低且耐磨的材料。開(kāi)口度調(diào)節(jié)裝置主要由調(diào)速 電機(jī)和絲杠組成，調(diào)速電機(jī)設(shè)在機(jī)架的另一端，調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，上述剪切機(jī)構(gòu)的箱 體上設(shè)有螺紋孔，上述絲杠通過(guò)螺紋聯(lián)結(jié)帶動(dòng)兩個(gè)剪切機(jī)構(gòu)在機(jī)架的導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
[0005]ZL20132002456. 6專利文獻(xiàn)的剪切機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是采用螺旋狀的剪切刀，并在 螺旋剪切刀的兩端、剪切刀下面的刀槽內(nèi)采用螺旋彈簧頂住剪切刀，為剪切刀提供與支撐 板上剪切板的壓力。這種剪切機(jī)構(gòu)的彈簧是支撐在剪切刀的兩端，而剪切刀的中段是懸空 的，同時(shí)從鋼板或者鋼帶上切下來(lái)的切割邊的寬窄也是不規(guī)則的，切割邊到達(dá)剪切機(jī)構(gòu)的 上下刀軸之間時(shí)，在上下刀軸之間的位置也是不固定的，當(dāng)切割邊較窄并且位于剪切刀的 中段時(shí)，僅對(duì)剪切刀的中段產(chǎn)生抗力，使剪切刀中間發(fā)生彎曲變形，而剪切刀一般都是高硬 度的脆性材料制成，這種變形會(huì)使剪切刀崩斷；即使剪切刀不會(huì)崩斷，而僅僅是彎曲，則可 能切不斷切割邊，而達(dá)不到碎邊機(jī)的效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高切碎效果、防止剪切刀斷裂的 碎邊機(jī)剪切機(jī)構(gòu)。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0008] 板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，包括箱體，在箱體內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸以及與傳動(dòng)軸 通過(guò)花鍵滑動(dòng)配合的套筒軸，箱體外面的套筒軸的端部為上刀軸，在上刀軸上安裝有剪切 刀，在箱體外面對(duì)應(yīng)上刀軸剪切刀的位置安裝有支撐板，支撐板上面安置有剪切銅板，所述 剪切刀為直刀且橫截面為L(zhǎng)型，剪切刀沿上刀軸的軸向設(shè)置，剪切刀是通過(guò)兩端的螺栓活 動(dòng)連接在上刀軸的刀槽內(nèi)，兩個(gè)螺栓作為剪切刀上下移動(dòng)的導(dǎo)向柱，剪切刀的側(cè)面與刀槽 的側(cè)壁滑動(dòng)配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、兩個(gè)螺栓之間放置有通長(zhǎng)的板簧；所述板簧 為Μ型板簧或者Z型板簧。
[0009] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述Μ型板簧的橫截面為Μ型，Μ型板簧扣放或者 仰放在上刀軸的刀槽底面上；板簧的縱向長(zhǎng)度介于兩個(gè)螺栓之間。
[0010] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述Ζ型板簧的橫截面為Ζ型，Ζ型板簧堅(jiān)立支撐 在剪切刀和上刀軸的刀槽底面之間，板簧的縱向長(zhǎng)度介于兩個(gè)螺栓之間。
[0011] 上述上刀軸上的剪切刀可以設(shè)置2?4道，剪切銅板還可以采用其它硬度較低且 耐磨的材料。
[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：
[0013] 本實(shí)用新型在剪切刀下面的上刀軸的刀槽內(nèi)設(shè)置有貫通剪切刀長(zhǎng)度方向的板簧， 板簧將剪切刀的中間部分支撐住，不管板材的切割邊在剪切刀的什么位置與剪切刀接觸， 剪切刀都是整體受力，剪切刀不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，整個(gè)刀刃能夠與剪切銅板整體接觸，不但 能提高切碎效果，而且還可以防止剪切刀斷裂。同時(shí)本實(shí)用新型只有上刀軸設(shè)剪切刀，與傳 統(tǒng)碎邊剪機(jī)構(gòu)相比，不存在兩個(gè)剪切刀間的側(cè)向間隙大小的問(wèn)題，消除了側(cè)向間隙帶來(lái)的 技術(shù)問(wèn)題，也不必采用與側(cè)向間隙相關(guān)的剖分齒輪、高精度的軸承和軸向調(diào)節(jié)裝置，降低了 成本。
[0014] 本實(shí)用新型將板簧設(shè)置在剪切刀的下面、兩個(gè)螺栓之間，板簧不但可以減小剪切 刀和剪切銅板的剛性沖擊，而且還可以通過(guò)使用不同尺寸的板簧、不同彈力的板簧來(lái)控制 剪切刀與剪切銅板接觸的緊密程度和力量大小，通過(guò)調(diào)整剪切力大小而適應(yīng)不同硬度的鋼 板或者鋼帶的剪切邊。工作中上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切刀與剪切銅板周期性接觸，將板帶材切割邊 切斷，剪切刀與剪切銅板接觸的力度還可以通過(guò)調(diào)整剪切銅板和上刀軸之間的距離來(lái)調(diào)節(jié) 剪切力大小。長(zhǎng)時(shí)間工作后，若剪切銅板產(chǎn)生較大的局部刀痕，只需適當(dāng)調(diào)整剪切銅板與上 刀軸的相對(duì)位置，就可以再次保證剪切刀與剪切銅板接觸的緊密程度，提高剪切的性能，操 作方便。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)碎邊機(jī)剪切機(jī)構(gòu)相比，只有上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，省略了諸多個(gè)齒輪、軸 和軸承等傳動(dòng)零件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0016] 圖2是本實(shí)用新型的上刀軸和支撐板的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型的上刀軸端部的局部放大圖；
[0018] 圖4是本實(shí)用新型的板簧的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 其中，1、箱體，2、傳動(dòng)軸，3、套筒軸，4、上刀軸，9、剪切刀，10、螺栓，11、板簧，12、剪 切銅板,13、支撐板。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
[0021] 板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，如圖1、2所示。包括箱體1，在箱體1內(nèi)安裝有傳 動(dòng)軸2,傳動(dòng)軸2與箱體1外部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)軸2上設(shè)有外花鍵，傳動(dòng)軸2上套有套 筒軸3,傳動(dòng)軸2在套筒軸3內(nèi)通過(guò)花鍵滑動(dòng)配合。在箱體外面套筒軸3的端部設(shè)置有上刀 軸4。在上刀軸4上安裝有剪切刀9,在箱體1外面上刀軸的下面、對(duì)應(yīng)上刀軸4剪切刀9 的位置安裝有支撐板13,支撐板13上面安置有剪切銅板12。上刀軸4安裝剪切刀9的部 位位于箱體外面，剪切銅板12和支撐板13也位于箱體1外面，上刀軸4的剪切刀9剪切銅 板12的位置對(duì)應(yīng)。
[0022] 剪切刀9是安裝在上刀軸的刀槽內(nèi)。在上刀軸4上安裝剪切刀9的部位開(kāi)有2? 4條刀槽，剪切刀9安裝在刀槽內(nèi)。所述剪切刀9為直刀，即剪切刀9的刀刃是與上刀軸4 的軸向母線平行的；剪切刀9的橫截面為L(zhǎng)型，剪切刀9沿上刀軸4的軸向設(shè)置，剪切刀9兩 端分別設(shè)置有螺栓孔，剪切刀9是通過(guò)兩端的螺栓10活動(dòng)連接在刀槽內(nèi)，剪切刀9可以在 刀槽內(nèi)沿兩個(gè)螺栓10上下移動(dòng)，兩個(gè)螺栓10作為剪切刀上下移動(dòng)的導(dǎo)向柱，剪切刀9的側(cè) 面與刀槽的側(cè)壁滑動(dòng)配合，在刀槽底部、剪切刀9的下面、兩個(gè)螺栓10之間放置有板簧11。 板簧11是通長(zhǎng)的設(shè)置刀槽底部和剪切刀9之間，并且板簧11的長(zhǎng)度與兩個(gè)螺栓10之間的 距離對(duì)應(yīng)。所述板簧11可以是Μ型板簧或者Z型板簧的其中一種。
[0023] 所述Μ型板簧的橫截面為Μ型，如圖2中標(biāo)號(hào)11所示。Μ型板簧可以是扣放或者 仰放在上刀軸4的刀槽底面上；Μ型板簧的開(kāi)口可以向下或者向上，即Μ型板簧的頂點(diǎn)和底 腳是支撐剪切刀9和刀槽底面的接觸點(diǎn)。板簧的縱向長(zhǎng)度介于兩個(gè)螺栓10之間，并盡量與 螺栓靠近。
[0024] 板簧還可以設(shè)置成Ζ型板簧。所述Ζ型板簧的橫截面為Ζ型，Ζ型板簧堅(jiān)立支撐 在剪切刀9和上刀軸4的刀槽底面之間，如圖3標(biāo)號(hào)11所示，Ζ型板簧的兩個(gè)橫面是支撐 剪切刀9和刀槽底面的接觸面。板簧的縱向長(zhǎng)度也介于兩個(gè)螺栓10之間。
[0025] 本實(shí)用新型的剪切機(jī)構(gòu)是兩個(gè)，其結(jié)構(gòu)相同且左右對(duì)稱，同時(shí)設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)軌 上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸，帶動(dòng)上刀軸旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入上刀軸和剪切銅板之間的切 割邊切斷。當(dāng)需要裁邊的鋼板或者鋼帶的寬度不同需要調(diào)整碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)之間的寬度 時(shí)，則用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)箱體下部的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，使剪切機(jī)構(gòu)的箱體向中間靠攏或向兩側(cè)打開(kāi)， 實(shí)現(xiàn)開(kāi)口度調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1. 板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，包括箱體（1)，在箱體（1)內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸（2)以及 與傳動(dòng)軸（2)通過(guò)花鍵滑動(dòng)配合的套筒軸（3)，箱體（1)外面的套筒軸（3)的端部為上刀軸 (4)，在上刀軸（4)上安裝有剪切刀（9)，在箱體（1)外面對(duì)應(yīng)上刀軸（4)剪切刀（9)的位置 安裝有支撐板（13)，支撐板（13)上面安置有剪切銅板（12)，其特征在于：所述剪切刀（9) 為直刀且橫截面為L(zhǎng)型，剪切刀（9)沿上刀軸（4)的軸向設(shè)置，剪切刀（9)是通過(guò)兩端的螺 栓（10)活動(dòng)連接在上刀軸（4)的刀槽內(nèi)，兩個(gè)螺栓（10)作為剪切刀上下移動(dòng)的導(dǎo)向柱，剪 切刀（9)的側(cè)面與刀槽的側(cè)壁滑動(dòng)配合，在刀槽底部、剪切刀（9)的下面、兩個(gè)螺栓（10)之 間放置有通長(zhǎng)的板簧（11);所述板簧（11)為Μ型板簧或者Z型板簧。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述Μ型板簧的 橫截面為Μ型，Μ型板簧扣放或者仰放在上刀軸（4)的刀槽底面上；板簧的縱向長(zhǎng)度介于兩 個(gè)螺栓（10)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋制用碎邊機(jī)的剪切機(jī)構(gòu)，其特征在于所述Ζ型板簧的 橫截面為Ζ型，Ζ型板簧堅(jiān)立支撐在剪切刀（9)和上刀軸（4)的刀槽底面之間；板簧的縱向 長(zhǎng)度介于兩個(gè)螺栓（10)之間。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK203863127SQ201420304880
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】鄭海武 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)