沖裁鑲塊及沖裁模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖裁鑲塊和沖裁模具，所述鑲塊包括：本體，其為長(zhǎng)方體；沖裁部，其為長(zhǎng)方體，所述沖裁部分別設(shè)置在所述本體長(zhǎng)度方向的棱線處，所述沖裁部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面相互垂直且均凸出于所述本體，所述沖裁部?jī)蓚?cè)與所述第一工作面和所述第二工作面垂直的第三工作面與所述本體平齊；所述第一工作面為刃口面，第二工作面為安裝接觸面，第三工作面為配合面。沖裁鑲塊具有四個(gè)刃口面，有效的提升了利用率，使單個(gè)沖裁鑲塊的利用率提升了75％；鑲塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造；配合面的設(shè)置改變了沖裁鑲塊的安裝方式，使得上下模中沖裁鑲塊刃口面的間隙調(diào)整更為簡(jiǎn)單。沖裁模具裝有前述沖裁鑲塊，一旦沖裁鑲塊的刃口面出現(xiàn)損傷，維修時(shí)只需將沖裁鑲塊旋轉(zhuǎn)即可使用新的刃口面，從而節(jié)約了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】沖裁鑲塊及沖裁模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于沖壓模具領(lǐng)域，特別是一種沖壓鑲塊及沖裁模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，而汽車工業(yè)又帶動(dòng)了 汽車模具制造工業(yè)的發(fā)展，使我國(guó)模具生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，行業(yè)內(nèi)企業(yè)間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái) 愈激烈。如何在保證質(zhì)量的前提下控制成本，是企業(yè)能否得以長(zhǎng)期生存的關(guān)鍵。模具工作 部雖然在模具各部分中的所占的比例不大，但其作為模具的核心部分，材料成本是其余部 分的幾倍，如果考慮到熱處理及機(jī)加工成本，模具工作部甚至是其他部分成本的十幾倍，因 此，對(duì)模具結(jié)構(gòu)，特別是工作部分中沖裁鑲塊的優(yōu)化對(duì)降低模具成本及提高工作效率起著 至關(guān)重要的作用。
[0003] 現(xiàn)有沖裁模具，如圖1所示，上模座a和下模座b上分別裝有相互配合的沖裁鑲塊 c。沖裁鑲塊c的材質(zhì)為鍛件（Crl2M〇V)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，該沖裁鑲塊c尺寸長(zhǎng)短不一， 依靠螺釘和銷釘安裝在模座上。
[0004] 現(xiàn)有沖裁鑲塊c的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)在于：
[0005] 1、沖裁鑲塊為鍛件，熱處理方式為整體淬火，但現(xiàn)有鑲塊僅為單側(cè)刃口，工作部分 材料利用率極低；
[0006] 2、沖裁鑲塊尺寸長(zhǎng)短不一，下料及安裝容易混淆，且不能實(shí)現(xiàn)鑲塊間的互換；
[0007] 3、如果工作中刃口損壞，需要停線維修的時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；
[0008] 4、沖裁鑲塊刃口返修后重新調(diào)整間隙，浪費(fèi)時(shí)間。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0009] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有多個(gè)刃口、提高利用率，且便于 拆裝的沖裁鑲塊；以及一種裝有前述沖裁鑲塊的沖裁模具，其目的在于減少了模具維修時(shí) 間，有效提升了沖裁模具生產(chǎn)效率。
[0010] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0011] 一種沖裁鑲塊，包括：
[0012] 本體，其為長(zhǎng)方體；
[0013] 沖裁部，其為長(zhǎng)方體，所述沖裁部分別設(shè)置在所述本體長(zhǎng)度方向的棱線處，所述沖 裁部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面相互垂直 且均凸出于所述本體，所述沖裁部?jī)蓚?cè)與所述第一工作面和第二工作面垂直的第三工作面 與所述本體平齊；所述沖裁部的第一工作面為刃口面，第二工作面為安裝接觸面，第三工作 面為配合面。
[0014] 優(yōu)選地，所述沖裁部和所述本體之間設(shè)置有倒角。
[0015] 優(yōu)選地，所述倒角為鈍角。
[0016] 優(yōu)選地，所述本體上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有至少一個(gè)與該本體寬度方向平行且貫穿 所述本體的雙向沉孔。
[0017] -種沖裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座上分別裝上述任一項(xiàng) 所述的沖裁鑲塊，且所述上模座上的沖裁鑲塊與所述下模座的沖裁鑲塊相互配合。
[0018] 優(yōu)選地，所述上模座上的沖裁鑲塊中沖裁部的第一工作面與所述上模座之間設(shè)置 有第一墊板，所述第一墊板上設(shè)置有至少一個(gè)安裝孔。
[0019] 優(yōu)選地，所述下模座上的沖裁鑲塊中沖裁部的第一工作面與所述下模座之間設(shè)置 有所述第一墊板。
[0020] 優(yōu)選地，所述上模座上的沖裁鑲塊中沖裁部的第二工作面與所述上模座之間設(shè)置 有第二墊板，所述第二墊板上設(shè)置有至少一個(gè)安裝沉孔。
[0021] 優(yōu)選地，所述下模座上的沖裁鑲塊中沖裁部的第二工作面與所述下模座之間設(shè)置 有所述第二墊板。
[0022] 本實(shí)用新型的沖裁鑲塊具有四個(gè)刃口面，有效的提升了利用率，使單個(gè)沖裁鑲塊 的利用率提升了 75%;鑲塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造；配合面的設(shè)置改變了沖裁鑲塊的安裝 方式，使得上下模中沖裁鑲塊刃口面的間隙調(diào)整更為簡(jiǎn)單。裝有本實(shí)用新型沖裁鑲塊的沖 裁模具，一旦沖裁鑲塊的刃口面出現(xiàn)損傷，維修時(shí)只需將沖裁鑲塊旋轉(zhuǎn)即可使用新的刃口 面，從而節(jié)約了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為現(xiàn)有的沖裁模具剖面圖；
[0024] 圖2為現(xiàn)有的沖裁模具中沖裁鑲塊的局部放大圖；
[0025] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖裁鑲塊的立體圖；
[0026] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖裁鑲塊的左視圖；
[0027] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖裁模具中上模的立體圖；
[0028] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖裁模具中下模的立體圖；
[0029] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖裁模具的剖面圖；
[0030] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖裁模具中第一墊板和第二墊板的立體圖；
[0031] 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖裁模具中下模座和沖裁鑲塊局部放大視圖。
[0032] 圖1和圖2中附圖標(biāo)記為：a上模座、b下模座、c沖裁鑲塊。
[0033] 圖3至圖9中附圖標(biāo)記為：1本體、11雙向沉孔、2沖裁部、21第一工作面、22第二 工作面、23第三工作面、101上模座、102下模座、103第一墊板、104安裝孔、105第二墊板、 106安裝沉孔。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
[0035] 實(shí)施例一
[0036] 如圖3所示，一種沖裁鑲塊包括本體1和沖裁部2。其中，本體1為長(zhǎng)方體（圖中 體積較大者）。沖裁部2也為長(zhǎng)方體（圖中體積較小者）。沖裁部2的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè) 置在本體1長(zhǎng)度方向的棱線處。
[0037] 沖裁部2沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一工作面21和第二工作面22,第一工作面21和第 二工作面22相互垂直且均凸出于本體1，第一工作面21和第二工作面22只有凸出于本體 1才能發(fā)揮各自的功能，如第一工作面21作為沖裁刃口面，第二工作面22作為安裝工作面。
[0038] 沖裁部2兩側(cè)與第一工作面21和第二工作面22垂直的第三工作面23與本體1 平齊，第三工作面23與本體1平齊的目的在于裝配時(shí)便于配合接觸。
[0039] 沖裁部2的第一工作面21為刃口面，第二工作面22為安裝接觸面，第三工作面23 為配合面。
[0040] 沖裁鑲塊具有四個(gè)刃口面，有效的提升了利用率，使單個(gè)沖裁鑲塊的利用率提升 了 75% ;鑲塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造；配合面的設(shè)置改變了沖裁鑲塊的安裝方式，使得上 下模中沖裁鑲塊刃口面的間隙調(diào)整更為簡(jiǎn)單。
[0041] 實(shí)施例二
[0042] 一種實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上，如圖3和圖4所示，優(yōu)選地，沖裁部2和本體 1之間設(shè)置有倒角。進(jìn)一步優(yōu)選地，倒角為鈍角。設(shè)置倒角的目的在于，如果沖裁鑲塊是鑄 造成型的，倒角尤其是鈍角倒角便于拔模，且沖裁部2和本體1的連接處不會(huì)產(chǎn)生氣泡，從 而降低連接處的力學(xué)性能；如果沖裁鑲塊是機(jī)加工成型，倒角尤其是鈍角，便于刀具伸入且 可作為退刀槽。
[0043] 實(shí)施例三
[0044] -種實(shí)施例在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，如圖4所示，優(yōu)選地，本體1上沿其長(zhǎng)度方向 均勻設(shè)置有四個(gè)與該本體1寬度方向平行且貫穿本體1的雙向沉孔11，該雙向沉孔11在本 體1的兩個(gè)側(cè)面上都有開口，便于沖裁鑲塊與模座之間通過(guò)螺紋聯(lián)接。
[0045] 實(shí)施例四
[0046] 如圖5至圖7所示，一種沖裁模具，包括上模座101和下模座102,上模座101和下 模座102上分別裝有實(shí)施例一至三中任一項(xiàng)所述的沖裁鑲塊，且上模座101上的沖裁鑲塊 與下模座102的沖裁鑲塊相互配合。裝有上述沖裁鑲塊的沖裁模具，一旦沖裁鑲塊的刃口 面出現(xiàn)損傷，維修時(shí)只需將沖裁鑲塊旋轉(zhuǎn)即可使用新的刃口面，從而節(jié)約了維修時(shí)間，提高 了生產(chǎn)效率。
[0047] 實(shí)施例五
[0048] 一種實(shí)施例，如圖7所示，一種沖裁模具，其上模座101和下模座102上裝有實(shí)施 例三中沖裁鑲塊。
[0049] 如圖7所示，上模座101上的沖裁鑲塊中沖裁部2的第一工作面21與上模座101 之間設(shè)置有第一墊板103。如圖8所示，第一墊板103上設(shè)置有安裝孔104,安裝孔104與 雙向沉孔11同心。下模座102上的沖裁鑲塊中沖裁部2的第一工作面21與下模座102之 間設(shè)置有同樣的第一墊板103。
[0050] 如圖7所示，上模座101上的沖裁鑲塊中沖裁部2的第二工作面22與上模座101 之間設(shè)置有第二墊板105。如圖8所示，第二墊板105上設(shè)置有四個(gè)安裝沉孔106。下模座 102上的沖裁鑲塊中沖裁部2的第二工作面22與下模座102之間設(shè)置有同樣的第二墊板 105。
[0051] 沖裁鑲塊裝配到?jīng)_裁模具中上模座101上時(shí)，先將第二墊板105依次放置在上模 座101的安裝位上，螺栓穿過(guò)安裝沉孔106將第二墊板105緊固在上模座101上；然后將第 一墊板103依次放置在上模座101的安裝位上；接著將沖裁鑲塊依次放置在第二墊板105 上，沖裁鑲塊與上模座101之間以及沖裁鑲塊之間通過(guò)沖裁部2上的第三工作面23配合定 位，螺栓依次穿過(guò)沖裁鑲塊上的雙向沉孔11和第一墊板103上的安裝孔104將沖裁鑲塊與 上模座101緊固連接。
[0052] 沖裁鑲塊裝配到?jīng)_裁模具中下模座102上的方法同上。圖9給出了沖裁鑲塊與下 模座102通過(guò)沖裁部2上的第三工作面23配合定位的局部放大圖，沖裁鑲塊與上模座101 之間的配合定位也是如此。采用如此結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速定位且定位精度高。
[0053] 沖裁模具在使用過(guò)程中，一旦沖裁鑲塊的刃口面出現(xiàn)損傷，維修時(shí)拆卸掉雙向沉 孔11中螺栓，沖裁鑲塊即可以繞其長(zhǎng)度方向中心線旋轉(zhuǎn)180° (把沖裁鑲塊上下翻轉(zhuǎn)），又 可以繞其寬度方向中心線旋轉(zhuǎn)180°就可使用新的刃口面，從而節(jié)約了維修時(shí)間，提高了生 產(chǎn)效率。
[0054] 綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 根據(jù)本實(shí)用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本實(shí)用新型的 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種沖裁鑲塊，其特征在于，包括： 本體（1)，其為長(zhǎng)方體； 沖裁部（2)，其為長(zhǎng)方體，所述沖裁部（2)分別設(shè)置在所述本體（1)長(zhǎng)度方向的棱線處， 所述沖裁部（2)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一工作面（21)和第二工作面（22)，所述第一工作面 (21)和第二工作面（22)相互垂直且均凸出于所述本體（1)，所述沖裁部（2)兩側(cè)與所述第 一工作面（21)和所述第二工作面（22)垂直的第三工作面（23)與所述本體（1)平齊；所述 第一工作面（21)為刃口面，第二工作面（22)為安裝接觸面，第三工作面（23)為配合面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁鑲塊，其特征在于：所述沖裁部（2)和所述本體（1)之 間設(shè)置有倒角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖裁鑲塊，其特征在于：所述倒角為鈍角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的沖裁鑲塊，其特征在于：所述本體⑴上沿其長(zhǎng) 度方向設(shè)置有至少一個(gè)與該本體（1)寬度方向平行且貫穿所述本體（1)的雙向沉孔（11)。
5. -種沖裁模具，包括上模座（101)和下模座（102)，其特征在于：所述上模座（101) 和所述下模座（102)上分別裝有權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的沖裁鑲塊，且所述上模座 (101)上的沖裁鑲塊與所述下模座（102)的沖裁鑲塊相互配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖裁模具，其特征在于：所述上模座（101)上的沖裁鑲塊中 沖裁部（2)的第一工作面（21)與所述上模座（101)之間設(shè)置有第一墊板（103)，所述第一 墊板（103)上設(shè)置有至少一個(gè)安裝孔（104)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖裁模具，其特征在于：所述下模座（102)上的沖裁鑲塊中 沖裁部（2)的第一工作面（21)與所述下模座（102)之間設(shè)置有所述第一墊板（103)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的沖裁模具，其特征在于：所述上模座（101)上的沖裁鑲 塊中沖裁部（2)的第二工作面（22)與所述上模座（101)之間設(shè)置有第二墊板（105)，所述 第二墊板（105)上設(shè)置有至少一個(gè)安裝沉孔（106)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖裁模具，其特征在于：所述下模座（102)上的沖裁鑲塊中 沖裁部（2)的第二工作面（22)與所述下模座（102)之間設(shè)置有所述第二墊板（105)。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203875177SQ201420304852
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】劉春雨, 鄭薇, 賴榮勝, 丁文軍, 何鵬申, 劉明森 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司