齒條式擺動(dòng)沖裁模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及汽車底盤零件的沖裁模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代汽車底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常使用管件作為汽車底盤后橋懸架臂的零件，加工道序較多，制造成本高，生產(chǎn)效率低下。而汽車行業(yè)的高產(chǎn)量，渴望需要有一種集成多個(gè)沖裁模具的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍快，道序少，成本低的新工藝方法。
[0003]如圖1所示，這些管材I 一般通過模具成型、沖孔、沖缺，逐步形成需要的懸架臂零件，管件I經(jīng)過多次定位沖裁，制造精度差，例如其管端的兩側(cè)的缺口 11就需要經(jīng)過分別兩次定位沖裁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種齒條式擺動(dòng)沖裁模具，能同時(shí)對兩管材同時(shí)進(jìn)行沖裁動(dòng)作。
[0005]為實(shí)現(xiàn)所述目的的齒條式擺動(dòng)沖裁模具，適合于管狀工件的端口的沖缺工藝，其特點(diǎn)是，包括上模、下模、前齒條、后齒條、凸?？?、凸模、左凹模座、左凹模、右凹模座以及右凹模，前齒條和后齒條設(shè)置在上模上，凸?？蛟O(shè)置在下模上，凸模設(shè)置在凸?？騼?nèi)，在凸?？蛏显O(shè)置的導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用下能前后往復(fù)移動(dòng)；左凹模設(shè)置在左凹模座內(nèi)，右凹模設(shè)置在右凹模座內(nèi)，前、后齒條能從凸?？蛏蟼?cè)插入到凸?？騼?nèi)，前、后齒條的齒能與凸模的前側(cè)邊、后側(cè)邊分別滑動(dòng)接觸，前齒條的齒與凸模的前側(cè)邊的滑動(dòng)接觸能推動(dòng)凸模在凸模框內(nèi)在導(dǎo)向裝置的作用下向后移動(dòng)，后齒條的齒與凸模的后側(cè)邊的滑動(dòng)接觸能推動(dòng)凸模在凸?？騼?nèi)在導(dǎo)向裝置的作用下向前移動(dòng)，前、后齒條的齒側(cè)彼此相對設(shè)置，前、后齒條的齒彼此相錯(cuò)，以使前、后齒條的齒交叉地與凸模的前、后側(cè)邊進(jìn)行滑動(dòng)接觸；凸模的左端具有位于前、后側(cè)的刃口，凸模的右端具有位于前、后側(cè)的刃口 ；左、右凹模為提供有前側(cè)凹腔和后側(cè)凹腔的雙向凹模，以使凸模在凸?？騼?nèi)在導(dǎo)向裝置的作用下向前移動(dòng)時(shí)，凸模的左、右端的前側(cè)刃口與左、右凹模配合，對分別位于凸模左、右兩側(cè)的工件的前側(cè)進(jìn)行沖缺，并且還能使凸模在凸?？騼?nèi)在導(dǎo)向裝置的作用下向后移動(dòng)時(shí)，凸模的左、右端的后側(cè)刃口與左、右凹模配合，對位于凸模左、右兩側(cè)的工件的后側(cè)進(jìn)行沖缺。
[0006]所述的齒條式擺動(dòng)沖裁模具，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，凸?？蚓哂凶笥邑炌ǖ臋M向槽，橫向槽接收凸模，所述導(dǎo)向裝置為在橫向槽的左右兩端分別設(shè)置的導(dǎo)向柱，凸模的左右兩端分別形成有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向槽相配合，以確保凸模在所述橫向槽內(nèi)只能沿前后方向移動(dòng)。
[0007]所述的齒條式擺動(dòng)沖裁模具，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，凸?？蛱峁┯袕臋M向槽中貫穿的、在前、后方向分布的兩通孔，兩通孔由前齒條、后齒條分別穿過。
[0008]所述的齒條式擺動(dòng)沖裁模具，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，左、右凹模座的內(nèi)側(cè)提供有兩個(gè)凹模槽，還提供有從外側(cè)貫穿到內(nèi)側(cè)的供工件的端部穿過的通孔，兩個(gè)凹模槽位于通孔的前、后側(cè)，凸模的左、右端能插入到穿過該通孔的工件的端部中，左、右凹模都由兩個(gè)對稱的凹模體構(gòu)成，在左、右凹模座的凹模槽中分別放置有一個(gè)凹模體。
[0009]所述的齒條式擺動(dòng)沖裁模具,其進(jìn)一步的特點(diǎn)是,前、后齒條的齒的齒側(cè)為斜面。
[0010]所述的齒條式擺動(dòng)沖裁模具，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，凸模的與前、后齒條的齒相滑動(dòng)配合的所述前、后側(cè)邊的上下側(cè)為斜面。
[0011]前述技術(shù)方案利用齒條運(yùn)動(dòng)原理，使沖裁凸模產(chǎn)生擺動(dòng)，完成管件雙向的缺口沖裁。
【附圖說明】
[0012]本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0013]圖1為加工完成的管材的示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中齒條式擺動(dòng)沖裁模具處于工作狀態(tài)的立體圖。
[0015]圖3為圖2所示狀態(tài)的主視圖。
[0016]圖4為圖2所示狀態(tài)的分解視圖。
[0017]圖5是圖2中左凹模的立體圖。
[0018]圖6是圖2中左凹模座的立體圖。
[0019]圖7是圖2中凸?？虻牧Ⅲw圖。
[0020]圖8是圖2中導(dǎo)向柱的立體圖。
[0021]圖9是圖2中前、后齒條的左視圖。
[0022]圖10是圖2中凸模的俯視圖。
[0023]圖11是圖10中凸模的側(cè)視圖。
[0024]圖12是圖2中沖裁模具的工作原理的俯視示意圖。
[0025]圖13是圖2中沖裁模具的工作原理的主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]需要注意的是圖1至圖13均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本發(fā)明實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0028]圖2至圖4所示的齒條式擺動(dòng)沖裁模具適合于管狀工件I的端口的沖缺工藝。管狀工件I可以是懸架臂或懸架臂類零件，其端口的前、后側(cè)需要沖缺，形成缺口 11。在以往的技術(shù)中，需要通過多次定位沖裁才能完成。在圖2至圖4所示的沖裁模具可以在一次定位的情況下就能完成沖裁要求。在后面的描述中，前、后、左、右是以圖中所示的狀態(tài)為例進(jìn)行參考，這些方位用語主要是用于同類元件之間的區(qū)別。沖裁模具包括上模9、下模14、前齒條7A、后齒條7B、凸?？?、凸模4、左凹模座2A、左凹模3A、右凹模座2B以及右凹模3B，前齒條7A和后齒條7B通過連接板8設(shè)置在上模9上，凸?？?通過連接板14設(shè)置在下模14上，凸模4設(shè)置在凸?？?內(nèi)，在凸?？?上設(shè)置的導(dǎo)向裝置6的導(dǎo)向作用下能前后往復(fù)移動(dòng)。左凹模3A設(shè)置在左凹模座2A內(nèi)，右凹模3B設(shè)置在右凹模座2B內(nèi)，前、后齒條7A、7B能從凸?？?的上側(cè)插入到凸模框5內(nèi)，前、后齒條7A、7B的齒能與凸模4的前側(cè)邊41、后側(cè)邊42分別滑動(dòng)接觸。
[0029]如圖9所示，前齒條7A的齒71A與凸模4的前側(cè)邊41的滑動(dòng)接觸能推動(dòng)凸模4在凸?？?內(nèi)在導(dǎo)向裝置6的作用下向后(圖10中向下)移動(dòng)，后齒條7B的齒71B與凸模4的后側(cè)邊42的滑動(dòng)接觸能推動(dòng)凸模4在凸?？?內(nèi)在導(dǎo)向裝置6的作用下向前(圖10中向上)移動(dòng)。如圖9和圖4所示,前、后齒條7A、7B的齒側(cè)彼此相對設(shè)置,前、后齒條7A、7B的齒71A、7B彼此相錯(cuò)，以使前、后齒條7A、7B的齒71A、7B交叉地與凸模4的對應(yīng)的前、后側(cè)邊41、42進(jìn)行滑動(dòng)接觸。
[0030]如圖4和圖10所示，凸模4的左端具有位于前、后側(cè)的刃口 43A、44A，凸模4的右端具有位于前、后側(cè)的刃口 43B、44B。
[0031]左、右凹模的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上對稱，圖5和圖6僅示出了左凹模、左凹模座，但其說明也適合于右凹模和右凹模座。如圖5和圖4所示，左凹模3A為提供有前側(cè)凹腔和后側(cè)凹腔的雙向凹模，在較佳的實(shí)施例中，前側(cè)凹腔和后側(cè)凹腔是由分離的凹模體3ΙΑ、32A分別放置在左凹模座2A而提供的。將圖5的左凹模3A的兩個(gè)凹模提轉(zhuǎn)動(dòng)180度后就可以作為右凹模3B使用。
[0032]由于是雙向凹模，因此凸模4在凸?？?內(nèi)在導(dǎo)向裝置6的作用下向前移動(dòng)時(shí)，凸模4的左、右端的前側(cè)刃口 43A、43B與左、右凹模3A、3B配合，對分別位于凸模4左、右兩側(cè)的工件I的前側(cè)進(jìn)行沖缺。同樣地，還能使凸模4在凸?？?內(nèi)在導(dǎo)向裝置6的作用下向后移動(dòng)時(shí)，凸模4的左、右端的后側(cè)刃口 44A、44B與左、右凹模3A、3B配合，對位于凸模4左、右兩側(cè)的工件I的后側(cè)進(jìn)行沖缺。
[0033]如前所述，由于前、后齒條7A、7B的齒71A、71B彼此相錯(cuò)，前、后齒條7A、7B的齒71A、71B交叉地與凸模4的對應(yīng)的前、后側(cè)邊41、42進(jìn)行滑動(dòng)接觸，因此上模9向下的一個(gè)行程中，按照圖9的齒71A、71B的