全自動管端機成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動管端機成型裝置，包括安裝基座、固定在安裝基座上的沖壓油缸和與沖壓油缸連接的成型模具機構，安裝基座安裝在一個活動安裝板上，并與安裝在一個固定安裝基板上的推拉氣缸連接，成型模具機構中有一組定芯頂針機構，定芯頂針機構配合運動。采用以上技術方案的全自動管端機成型裝置，將自身設計成一部設備的一個工位，能夠自主伸縮定位以及對管件壓扁成型，既無需人手上料，又可保證產(chǎn)品的一致性，同時大大地提高生產(chǎn)效率，而且穩(wěn)定性更好。
【專利說明】全自動管端機成型裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管件加工裝置，尤其涉及的是一種應用于全自動管端成型機中的成型裝置。

【背景技術】
[0002]廣泛應用在許多設備上的連接管件，通常其端口都是需要進行管端成型的。目前制冷行業(yè)所生產(chǎn)的眼鏡管的成型裝置，普遍使用手動或半自動的設備，由于在手動生產(chǎn)過程中對操作者的危險性較高，且生產(chǎn)效率低，無法保證大批量生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)大多采用半自動的設備進行生產(chǎn)。
[0003]常用的管端成形機是在常態(tài)下對管件進行擴口、縮口及縮管的一種半自動加工成形設備，它由集成的觸控顯示熒屏進行控制。使用不同的模具可實現(xiàn)對管件進行擴口、縮口、縮管、鼓包、墩筋。其主要由油箱、車身、滑塊、主油缸、限位油缸、壓緊油缸、移位油缸、軸向定位油缸及軸向定位觸鐵等零件組成。
[0004]管端成形機被廣泛用于管件接通、汽車油管、水管、空調(diào)管等連接部位的加工成形，是理想的管端成形加工設備。
[0005]圖1所示的是目前在半自動設備中比較常用的成型裝置。該裝置主要由工作臺401與成型模具組安裝組成，成型模具組包括模座402、上模403、頂針404、下模405。利用成型裝置對管件的口端進行加工。但是該裝置屬于半自動裝置，需要手工放料。操作者放料過程中存在危險性，且效率較低，同時不能保證每個產(chǎn)品的一致性。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型目的是提供一種結(jié)構簡單、設計合理、很方便安裝在全自動管端機上的成型裝置。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種全自動管端機成型裝置，包括安裝基座、固定在安裝基座上的沖壓油缸和與沖壓油缸連接的成型模具機構，安裝基座安裝在一個活動安裝板上，并與安裝在一個固定安裝基板上的推拉氣缸連接，成型模具機構中有一組定芯頂針機構，定芯頂針機構配合運動。
[0008]采用以上技術方案的全自動管端機成型裝置，將自身設計成一部設備的一個工位，能夠自主伸縮定位以及對管件壓扁成型，既無需人手上料，又可保證產(chǎn)品的一致性，同時大大地提高生產(chǎn)效率，而且穩(wěn)定性更好。
[0009]在一些實施方式中，成型模具機構包括上壓模與下合模，上壓模與沖壓油缸連接，通過沖壓油缸使上壓模和下合模做閉合與松開運動。由此，成型模具機構能夠進行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率更高。
[0010]在一些實施方式中，定芯頂針機構包括頂針、固定塊和動力塊，一對頂針安裝在固定塊上，動力塊與固定塊連接，動力塊安裝在推拉氣缸上。由此在加工管件時可以一次成型，效率更高。
[0011]在一些實施方式中，固定塊具有導向裝置。導向裝置一般由導向槽與導向桿組成。由此，固定塊運行更加穩(wěn)定。
[0012]在一些實施方式中，成型模具機構與定芯頂針機構、推拉氣缸配合安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的半自動加工設備中的成型裝置的結(jié)構示意圖。
[0014]圖2為安裝有本實用新型一種實施方式提供的全自動管端機成型裝置的全自動管端機的結(jié)構示意圖。
[0015]圖3為圖2中A所示部分的局部放大圖。
[0016]圖4為圖2中成型裝置的正面結(jié)構示意圖。
[0017]圖5為圖2中成型裝置的背面結(jié)構示意圖。
[0018]圖6為圖5中定芯頂針機構的結(jié)構示意圖。
[0019]圖7為圖6中定芯頂針機構的爆炸圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]圖2至圖7示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的全自動管端機成型
>J-U ρ?α裝直。
[0022]如2至圖5圖所示，該裝置設置在全自動管端機上，包括安裝基座4、固定在安裝基座4上的沖壓油缸5和與沖壓油缸5連接的成型模具機構6，安裝基座4安裝在一個活動安裝板10上，并與安裝在一個固定安裝基板8上的推拉氣缸2連接。成型模具機構6中有一組定芯頂針機構I，定芯頂針機構I配合運動。
[0023]成型模具機構6通過兩塊加強筋板9固定在安裝基座4上。一組定芯頂針機構I安裝固定在安裝基座4上并穿過成型模具機構6。整組安裝基座4安裝在活動安裝板10上?；顒影惭b板10通過一組滑動機構7安裝固定在固定安裝基板8上。
[0024]推拉氣缸2通過氣缸固定座3安裝在固定安裝基板8上，并通過一個接頭連接整組安裝基座4，使其前后運動。
[0025]如圖4和圖5所示，成型模具機構6的上壓模固定在沖壓油缸5上，下合?；瑒影惭b在安裝基座4里，上壓模上下運動使其下合模做閉合與張開運動。
[0026]如圖6和圖7所示，定芯頂針機構I包括抽芯氣缸101、氣缸座102、直線軸承103、導向桿104、氣缸接頭105、動力塊106、導桿固定塊107、固定塊108和頂針109。
[0027]其中，抽芯氣缸101固定在氣缸座102上，并通過氣缸接頭105與動力塊106連接。導向桿104裝有直線軸承103。兩條導向桿104 —端固定安裝在氣缸座102上，另一端穿過動力塊106與導桿固定塊107固定連接。固定塊108 —端與動力塊106固定連接，另一端安裝有兩條頂針109。
[0028]抽芯氣缸101帶動動力塊106，使其沿導向桿104做伸縮運動。固定在動力塊106上的固定塊108帶動頂針109隨動力塊106移動。
[0029]采用以上技術方案的全自動管端機成型裝置工作時，首先，推拉氣缸2使其整組安裝基座4往前推送到位；然后，定芯頂針機構I中的抽芯氣缸101運作，將定芯頂針109頂出到位；最后，沖壓油缸5運動，成型模具機構6的上壓模和下合模閉合，實現(xiàn)對管口的壓扁成型。
[0030]該全自動管端機成型裝置將自身設計成一部設備的一個工位，能夠自主伸縮定位以及對管件壓扁成型，既無需人手上料，又可保證產(chǎn)品的一致性，同時大大地提高生產(chǎn)效率，而且穩(wěn)定性更好。
[0031]通過與全自動管端機上設置的其他部件相配合，該全自動管端機成型裝置可以實現(xiàn)全自動化加工生產(chǎn)。
[0032]以上所述的僅是實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.全自動管端機成型裝置，其特征在于，包括安裝基座、固定在所述安裝基座上的沖壓油缸和與所述沖壓油缸連接的成型模具機構，所述安裝基座安裝在一個活動安裝板上，并與安裝在一個固定安裝基板上的推拉氣缸連接，所述成型模具機構中有一組定芯頂針機構，所述定芯頂針機構配合運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動管端機成型裝置，其特征在于，所述成型模具機構包括上壓模與下合模，所述上壓模與所述沖壓油缸連接，通過所述沖壓油缸使上壓模和下合模做閉合與松開運動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的全自動管端機成型裝置，其特征在于，所述定芯頂針機構包括頂針、固定塊和動力塊，一對所述頂針安裝在所述固定塊上，所述動力塊與所述固定塊連接，所述動力塊安裝在所述推拉氣缸上。
4.根據(jù)權利要求3所述的全自動管端機成型裝置，其特征在于，所述固定塊具有導向>j-U ρ?α裝直。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動管端機成型裝置，其特征在于，所述成型模具機構與所述定芯頂針機構、所述推拉氣缸配合安裝。
【文檔編號】B21D19/00GK203917535SQ201420304865
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】彭華斌 申請人:中山市富菱斯機電設備有限公司